Table des Matières
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ANOMALIES
Porosité, mauvais
aspect de la soudure
Résidu jaunâtre, fumée
émanant de la buse en
Alumine
L'arc électrique est
instable
L'arc électrique se
déplace pendant le
soudage.
L'arc électrique ne
s'amorce pas ou
difficilement
D Y S F O N C T I O N S S O U D A G E M M A E T R É S O L U T I O N D E S P R O B L È M E S
ANOMALIES
Pas d'arc électrique
Porosités, petites cavités
ou trous résultant des
poches de gaz dans le
bain de fusion
Projections excessives
Manque de fusion
Manque de pénétration
Pénétration excessive
Distorsion du support
Arc anormal
RÉSOLUTION DES PROBLÈMES
Le métal d'apport est rouillé ou humide. Nettoyer la baguette ou changer la si nécessaire.
Le métal d'apport utilisé n'est pas approprié. Changer de métal d'apport.
Le gas utilisé n'est pas adapté. Utiliser de l'Argon pur.
Le débit de gaz est insuffisant ou trop élevé. Régler le débit de gaz entre 10-15 l/min
Le diamètre de la buse en Alumine est trop petit. Changer pour une buse plus large.
La torche TIG est branchée sur la borne positive. Brancher la torche sur la borne négative.
Le support n'est pas propre. Nettoyer le support ou le poncer si nécessaire.
L'électrode tungstène est contaminée. Couper 10 mm d'électrode et affuter la.
L'arc électrique est trop long. Maintenir la pointe de l'électrode entre 2 et 5 mm du support.
Le débit de gaz est insuffisant. Régler le débit de gaz entre 10-15 l/min
L'arc électrique est trop long. Maintenir la pointe de l'électrode entre 2 et 5 mm du support.
L'électrode est contaminée ou inadaptée. Changer pour un autre type d'électrode ou couper 10
mm d'électrode et affuter la.
L'électrode n'est pas correctement affutée. Affuter la de façon longitudinale avec une meule adaptée.
Le métal d'apport est contaminé ou humide. Nettoyer la baguette ou changer la si nécessaire.
Le matériel est mal installé. Vérifier les branchements ainsi que l'alimentation.
Le débit de gaz n'est pas adapté. Vérifier que le gaz soit bien raccordé, que les flexibles, la
soupape de gaz ou la torche ne soient pas obstrués, percés ou défectueux. Régler le débit de
gaz entre 10-15 l/min.
Le diamètre de l'électrode n'est pas adapté. Changer la pour un autre diamètre.
La pince de masse n'est pas connectée au le support. Brancher la pince de masse sur le support.
RÉSOLUTION DES PROBLÈMES
Le circuit est mal fermé. Vérifier les connexions et la pince de masse branchée sur le support.
Le mode de soudage n'est pas le bon. Sélectionner le mode MMA.
La machine n'est pas sous tension. Vérifier l'alimentation.
L'arc électrique est trop long. Maintenir constamment l'électrode à bonne distance du bain de fusion.
Le support n'est pas propre. Nettoyer le support ou le poncer si nécessaire.
L'électrode est humide. Changer la pour une électrode sèche.
Ampérage trop élevé. Diminuer l'ampérage.
L'arc électrique est trop long. Maintenir l'électrode à bonne distance du bain de fusion.
Apport de chaleur insuffisant. Augmenter l'ampérage.
Le support n'est pas propre. Nettoyer le support ou le poncer si nécessaire.
Apport de chaleur insuffisant. Augmenter l'ampérage ou utiliser une électrode plus importante.
Les jonctions ne sont pas optimales. Vérifier que le support ne soit pas trop épais.
Apport de chaleur excessive. Diminuer l'ampérage ou utiliser une électrode plus petite.
Le déplacement de soudure est trop lent. Augmenter la vitesse de déplacement de l'électrode.
Apport de chaleur excessive. Diminuer l'ampérage.
Polarité incorrecte. Changer de polarité selon les recommandations du fabricant d'électrodes.
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Dépannage
