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G A L E T S D ' A L I M E N TAT I O N
Les galets d'alimentation guident et déroulent le fil afin d'approvisionner la torche de soudage en métal d'apport. Chaque
galet possède des rainures différentes, adaptées au revêtement ou à la composition du fil. Le fil est maintenu tendu dans
la rainure grâce aux galets supérieurs de la platine. Les bras de tension, qui supportent les galets supérieurs, permettent
d'ajuster la pression sur le fil. La pression exercée dépend là encore du type et du diamètre de fil : trop de pression, le
métal s'émiette risquant d'enrayer le dévidage ; pas assez de pression, les galets patinent et le fil s'écoule en discontinue
ou boucle.
Pour une adhérence et une conduite optimales, le fil plein en acier ou en inox nécessite un galet d'entraînement à rainure
en forme de V. La pression sur un fil d'acier ou d'inox (plus rigide) peut être importante, afin de le maintenir dans la rainure.
Plus souple, le fil plein d'aluminium se déforme facilement. La rainure en forme de U offre plus de surface de contact,
améliore la traction et évite au fil de boucler. Plus doux, le fil d'aluminium nécessite moins de pression afin d'éviter des
déformations et d'être pousser hors de la rainure.
Le fil fourré est constitué d'une âme métallique recouverte d'une fine couche d'enrobage protecteur. Le fil fourré se
déforme facilement. La pression des galets sur le fil doit être minime. Afin de saisir la surface du fil sans pression
excessive, le galet pour fil fourré est muni d'une rainure dentelée. L'inconvénient de cette dentelure est qu'au fil du temps
le galet effrite la surface du fil pour encrasser la platine, la gaine guide fil et à terme provoquer des difficultés de dévidage.
Il est recommandé de souffler régulièrement la platine. Un galet à rainure en U peut également être utilisé mais restera
moins efficace qu'un galet à rainure dentelée.
Galet supérieur
Galet supérieur
Galet supérieur
Fil
Rainure en V
Fil
Rainure en U
Fil
Rainure dentelée
G A Z P R O T E C T E U R
Le rôle du gaz consiste à protéger l'arc électrique, le fil de soudage et le bain de fusion des agents oxydants de l'air
ambiant (chasse l'oxygène principalement). À haute température, la plupart des métaux réagit avec l'air ambiant,
responsable de la porosité du cordon de soudure, du manque de fusion et de l'inclusion de scories. Pendant le
soudage, une partie du gaz protecteur se ionise (se charge électriquement) favorisant ainsi l'amorçage et la stabilité
de l'arc électrique.
Le choix du gaz protecteur a une incidence sur le soudage et la soudure. Le gaz inerte est utilisé pour le soudage TIG
et MIG, et le gaz actif pour le soudage MAG. Le gaz inerte n'agit pas dans le procédé de soudage, tandis que le gaz
actif prend part au procédé en agissant chimiquement sur la soudure. Le gaz inerte ou le mélange permet un usage
plus polyvalent, alors que le gaz actif permet un résultat plus spécifique avec certains métaux. Le soudage acier/inox
nécessite un mélange gazeux : argon (Ar) + CO
. La proportion de CO
varie selon le type de matériaux utilisé. Argon
2
2
/ CO
(80 % / 20 %) est un mélange, adapté à la plupart des applications : il offre une bonne pénétration et tolère plus
2
de paramétrages de poste. Le soudage aluminium nécessite de l'argon pur (Ar).
Le bon débit de gaz est également important. Un écoulement trop faible procure une couverture insuffisante et provoque
des défauts de soudure et un arc instable. Un écoulement trop élevé peut aspirer de l'air dans la colonne de gaz et
contaminer la zone de soudage. En général, le débit de gaz appliqué est de 1 L / mm de diamètre intérieur de buse.
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Dépannage
