4.38 Usinage Intégral; Principes De L'usinage Intégral - HEIDENHAIN MANUALplus 620 Manuel D'utilisation

4.38 Usinage intégral
Principes de l'usinage intégral
Pour l'usinage intégral, l'usinage sur la face avant et sur la face arrière
est défini dans un programme CN. La commande gère l'usinage
intégral pour tous les types standard de machines. A cet effet, elle
dispose de fonctions telles que le transfert de pièces avec
synchronisation angulaire et broche en rotation, le déplacement en
butée fixe, le tronçonnage contrôlé et la transformation du système de
coordonnées. Un usinage intégral optimisé et une programmation
simple sont ainsi garantis.
Dans un programme CN, vous définissez la trajectoire de tournage, les
contours pour l'axe C ainsi que l'usinage intégral. Pour le desserrage,
vous disposez de programmes experts qui tiennent compte de la
configuration du tour.
Vous pouvez également profiter des avantages de l'usinage intégral
sur des tours qui ne possèdent qu'une broche principale.
Contours sur face arrière, axe C: L'orientation de l'axe XK et aussi
celle de l'axe C sont „liées à la pièce". Pour la face arrière, il en résulte
donc:
Orientation de l'axe XK: „Vers la gauche" (face frontale: „vers la

droite")
 Orientation de l'axe C: „Dans le sens horaire"
Sens de rotation pour arcs de cercle G102: „sens anti-horaire"

Sens de rotation pour arcs de cercle G103: „sens horaire"

Tournage: La commande gère l'usinage intégral avec les fonctions de
conversion et d'image miroir. Les sens de déplacement habituels sont
ainsi conservés lors de l'usinage en face arrière.
Les déplacements dans le sens + éloignent l'outils de la pièce

déplacements dans le sens – se dirigent vers la pièce

En général, le constructeur de la machine propose sur votre tour des
programmes experts adaptés au transfert des pièces.
Points de référence et système de coordonnées: La position des
points zéro machine et pièce ainsi que les systèmes de coordonnées
pour la broche principale et la contre-broche sont illustrés sur la figure
ci-dessous. Dans cette configuration de tour, il est conseillé de
n'inverser que l'axe Z. Vous pouvez ainsi obtenir que le principe
„déplacements dans le sens positif s'éloignent de la pièce" s'applique
aussi aux opérations d'usinage sur la contre-broche.
Le programme expert comporte généralement l'inversion de l'axe Z et
le décalage du point zéro de la valeur du „décalage point zéro".
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(Trans_Z1)
Programmation DIN