Paramètres - HEIDENHAIN TNC 640 Manuel Utilisateur

Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces | MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO : G420)
17.4 MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO :
G420)
Mode opératoire du cycle
Le cycle palpeur 420 détermine l'angle formé par n'importe quelle
droite et l'axe principal du plan d'usinage.
1 La commande positionne le palpeur en avance rapide (valeur
de la colonne FMAX) au point de palpage programmé 1, selon
la logique de positionnement définie (voir "Exécuter les cycles
palpeurs", Page 543). La somme de Q320, SET_UP et du rayon
de la bille de palpage est prise en compte dans chaque sens
de palpage, lors du palpage. Lorsque le mouvement de palpage
commence, le centre de la bille de palpage est décalé, à partir
du point de palpage, de la valeur de cette somme dans le sens
de palpage.
2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de sécurité indiquée
(colonne F) et procède au premier palpage avec l'avance de
palpage programmée
3 Le palpeur est ensuite amené au point de palpage
la deuxième procédure de palpage.
4 La commande ramène le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise l'angle ainsi déterminé au paramètre Q suivant :
Numéros de
paramètres
Q150
Attention lors de la programmation !
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé
un appel d'outil pour définir l'axe de palpage.
Si l'axe de palpage correspond à l'axe de mesure, alors
vous pouvez mesurer l'angle dans le sens de l'axe A ou
de l'axe B :
Si l'angle doit être mesuré dans le sens de l'axe A,
vous devez programmer des valeurs de paramètres
comme suit : Q263 égal à Q265 et Q264 différent de
Q266.
Si l'angle doit être mesuré dans le sens de l'axe B,
vous devez programmer des valeurs de paramètres
comme suit : Q263 différent de Q265 et Q264 égal à
Q266.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2018
Signification
Angle mesuré se référant à l'axe princi-
pal du plan d'usinage
et exécute
2
17
665