HEIDENHAIN TNC 640 Manuel Utilisateur page 564

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Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce | PALPAGE DEUX CERCLES
15.5 PALPAGE DEUX CERCLES (cycle 1411,
DIN ISO G1411)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 1411 permet d'acquérir le centre de deux trous ou
de deux tenons. La commande calcule ensuite l'angle entre l'axe
principal du plan d'usinage et la droite qui fait la liaison entre les
centres des trous ou des tenons. La commande utilise la fonction
Rotation de base pour compenser la valeur calculée. En alternative,
vous pouvez aussi compenser le désalignement déterminé par une
rotation du plateau circulaire.
1 La commande positionne le palpeur en avance rapide (valeur
de la colonne FMAX) au centre programmé 1, selon la logique
de positionnement définie "Exécuter les cycles palpeurs". La
somme de Q320, SET_UP et du rayon de la bille de palpage est
prise en compte dans chaque sens de palpage, lors du palpage.
La commande décale alors le palpeur de la valeur de distance
d'approche dans le sens opposé au sens de palpage
2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure
programmée et acquiert le centre du premier trou ou tenon par
des opérations de palpage (dépend du nombre de palpages
indiqué au paramètre Q423).
3 Puis, le palpeur revient à la hauteur de sécurité et se positionne
au niveau du centre du deuxième trou ou du deuxième tenon
programmé.
4 La commande amène le palpeur à la hauteur de mesure
programmée et acquiert le centre du deuxième trou ou du
deuxième tenon par des opérations de palpage (dépend du
nombre de palpages indiqué au paramètre Q423).
5 Pour finir, la commande ramène le palpeur à la hauteur
de sécurité (en fonction de Q1125) et mémorise la valeur
déterminée au paramètre Q suivant :
Numéros de
paramètres
Q950 à Q952
Q953 à Q955
Q964
Q965
Q966 à Q967
Q980 à Q982
Q983 à Q985
Q994
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Signification
1ère position mesurée sur l'axe princi-
pal, l'axe auxiliaire et l'axe d'outil
2ème position mesuré sur l'axe princi-
pal, l'axe auxiliaire et l'axe d'outil
Angle de rotation mesuré dans IP_CS
Angle de rotation mesuré dans le
système de coordonnées du plateau
circulaire
Premier et deuxième diamètres
mesurés
Premières erreurs de positions : axe
principal, axe auxiliaire et axe d'outil
Deuxièmes erreurs de positions : axe
principal, axe auxiliaire et axe d'outil
Ecart angulaire mesure dans IP_CS
(cycle 1411, DIN ISO G1411)
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HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2018
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