HEIDENHAIN TNC 640 Manuel Utilisateur page 567

Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce | PALPAGE DEUX CERCLES
(cycle 1411, DIN ISO G1411)
Q423 Nombre de palpages? (en absolu) : nombre
de points de mesure sur le diamètre. Plage de
programmation : 3 à 8
Q325 Angle initial? (en absolu) : angle entre l'axe
principal du plan d'usinage et le premier point de
palpage. Plage de programmation : -360,000 à
360,000
Q1119 Angle d'ouverture du cercle ? : plage
angulaire sur laquelle les palpages sont effectués.
Plage de programmation : -359,999 à +360
Q320 Distance d'approche? (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure
et la bille de palpage. Q320 agit en plus de
SET_UP (tableau de palpeurs) et uniquement
lorsque le point d'origine est palpé dans l'axe
de palpage. Plage de programmation : 0 à
99999,9999
Q260 Hauteur de securite? (en absolu) :
coordonnée dans l'axe du palpeur excluant toute
collision entre le palpeur et la pièce (moyen de
serrage). Plage de programmation : -99999,9999 à
99999,9999
Q1125 Dépl. à hauteur de sécurité? : vous
définissez ici comme palpeur se déplace entre les
points de mesure :
: pas de déplacement à la hauteur de sécurité
-1
: déplacement à la hauteur de sécurité avant et
0
après le cycle
1 : déplacement à la hauteur de sécurité avant et
après chaque objet mesuré
2 : déplacement à la hauteur de sécurité avant et
après chaque point de mesure
Q309 Réaction à l'err. de tolérance? Vous
définissez ici si la commande doit, ou non,
interrompre l'exécution du programme et émettre
un message d'erreur si un écart a été détecté :
0 : en cas de dépassement de la tolérance, ne pas
interrompre l'exécution du programme et ne pas
émettre de message d'erreur
en cas de dépassement de la tolérance,
1 :
interrompre l'exécution du programme et émettre
un message d'erreur
2 : si la coordonnée effective déterminée se trouve
le long du vecteur normal à la surface, en dessous
de la coordonnée nominale, la commande émet
un message d'erreur et interrompt l'exécution du
programme. En revanche, il n'y a aucune réaction
à l'erreur, si la valeur déterminée se trouve dans
une plage de reprise d'usinage.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2018
Exemple
5 TCH PROBE 1410 PALPAGE DEUX
CERCLES
Q1100=+0 ;1ER PT AXE PRINCIPAL
Q1101=+0 ;1ER POINT AXE AUXIL.
Q1102=+0 ;1ER POINT AXE OUTIL
Q1116=0 ;DIAMETRE 1
Q1103=+0 ;2È PT AXE PRINCIPAL
Q1104=+0 ;2È POINT AXE AUXIL.
Q1105=+0 ;2ÈME POINT AXE OUTIL
Q1117=+0 ;DIAMETRE 2
Q1115=0 ;TYPE DE GEOMETRIE
Q423=4 ;NOMBRE DE PALPAGES
Q325=+0 ;ANGLE INITIAL
Q1119=+360;ANGLE D'OUVERTURE
Q320=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE
Q1125=+2 ;MODE HAUT. DE SECU.
Q309=+0 ;REACTION A L'ERREUR
Q1126=+0 ;ALIGNER AXES ROT.
Q1120=+0 ;POSITION A MEMORISER
Q1121=+0 ;MEMORISER ROTATION
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