Table des Matières
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7.3
Maintenance des serpentins à microcanaux
Le nettoyage de routine des surfaces des serpentins est essentiel pour garantir le bon fonctionnement de l'unité ainsi que
pour éviter la corrosion et la rouille. L'élimination des saletés et des résidus nocifs permet de prolonger considérablement
la durée de vie des serpentins et, par conséquent, de l'unité.
Par rapport aux échangeurs de chaleur à ailettes et à tubes, les serpentins à microcanaux présentent une accumulation
plus importante de saleté sur la surface mais moindre à l'intérieur, ce qui les rend plus faciles à nettoyer.
Les procédures de maintenance et de nettoyage suivantes sont recommandées dans le cadre des activités de
maintenance de routine.
1.
Retirer la saleté, les feuilles, les fibres etc. à l'aide d'un aspirateur (doté de préférence d'une brosse ou d'un autre
embout doux au lieu d'un tube en métal), en soufflant de l'air comprimé de l'intérieur vers l'extérieur et/ou à l'aide d'une
brosse à soies douces (ne jamais utiliser une brosse métallique !). Veillez à éviter de heurter ou de racler le serpentin
avec le tube de l'aspirateur, la buse d'air etc.
REMARQUE : L'utilisation d'un jet d'eau, par exemple, d'un tuyau d'arrosage, sur un serpentin encrassé en surface
repoussera les fibres et la saleté vers l'intérieur. Cela compliquera le nettoyage. Les fibres déposées sur la surface doivent
être retirées entièrement avant de rincer les serpentins au jet d'eau bas débit.
2.
Rinçage. Veuillez ne pas utiliser de substances chimiques (y compris nettoyants pour serpentins) pour laver les
échangeurs de chaleur à microcanaux. dans la mesure où elles peuvent entraîner de la corrosion. Rinçage
uniquement. Nettoyer l'échangeur de chaleur à microcanaux au jet d'eau doux, de préférence de l'intérieur vers
l'extérieur et du haut vers le bas en faisant passer l'eau à travers chaque passage des ailettes jusqu'à ce que l'eau
sortante soit propre. Les ailettes à microcanaux sont plus résistantes que les ailettes des serpentins traditionnels à
tuyaux et ailettes ; toutefois, veuillez les traiter avec soin.
Il est possible de nettoyer un serpentin à l'aide d'un nettoyeur haute pression (62 barg max.) à condition d'utiliser un jet
d'eau plat et de veiller à le maintenir perpendiculaire par rapport au bord de l'ailette. Le non-respect de ces instructions
peut provoquer la destruction du serpentin. Pour cette raison, l'utilisation des nettoyeurs haute pression est déconseillée.
REMARQUE : Pour les serpentins utilisés dans les environnementaux littoraux ou côtiers, nous recommandons le rinçage
à l'eau à un intervalle mensuel afin de contribuer à éliminer les chlorures, la saleté et les particules. En rinçant les
serpentins, il est important de s'assurer que la température de l'eau reste en-dessous de 55°C. Une température d'eau
élevée (en évitant de dépasser les 55°C) réduit la tension à la surface, augmentant ainsi la capacité de nettoyage des
chlorures et de la saleté.
3.
Le nettoyage trimestriel est essentiel pour prolonger la durée de vie des serpentins galvanisés et il fait également
partie des conditions de la garantie. Toute omission de nettoyage d'un serpentin galvanisé entraîne l'annulation de la
garantie et peut entraîner des pertes d'efficacité et de durabilité. Pour le nettoyage trimestriel de routine, nettoyer
d'abord le serpentin avec un nettoyant spécial serpentins. Après avoir nettoyé les serpentins à l'aide d'un agent
nettoyant autorisé par le fabricant, utiliser un nettoyant approuvé pour l'enlèvement des chlorures pour retirer tous les
sels solubles et revitaliser l'unité.
REMARQUE : Il est déconseillé d'utiliser des substances chimiques agressives, de l'eau de javel et des nettoyants acides
pour le nettoyage des serpentins galvanisés. Il peut s'avérer difficile de rincer ces nettoyants une fois qu'ils sont à l'intérieur
du serpentin, ce qui peut accélérer la corrosion et attaquer le revêtement galvanique. Si la saleté se situe sous la superficie
du serpentin, veuillez utiliser les nettoyants de serpentins recommandés ci-dessus.
La corrosion galvanique de la connexion cuivre / aluminium peut se produire dans l'atmosphère corrosive sous protection
plastique ; pensant les operation de maintenance ou le nettoyage périodique, vérifiez l'aspect de la protecion en plastique
de la connexion cuivre / aluminium. Si elle est gonlée, endommagée ou décollée, contactez le répresentant du fabricant
pour obtenir des informations.
7.4
Condenseurs électrolytiques avec variateur
Les variateurs de compresseurs comprennent des condenseurs électrolytiques qui ont été conçus pour durée au moins
15 ans avec une utilisation normale. Des conditions particulièrement difficiles peuvent réduire la durée vie réelle des
condenseurs.
Le groupe de froid calcule la durée de vie résiduelle du condenseur en se basant sur le fonctionnement réel. Quand la
durée de vie résiduelle arrive en dessous d'un seuil établi, le contrôleur émet un avertissement. Dans ce cas, il est
recommandé de remplacer les condenseurs. Cette opération doit être effectuée par des techniciens qualifiés. Le
remplacement doit être effectué en respectant la procédure suivante :
Mettre le groupe de froid hors tension
Attendre 5 minutes avant d'ouvrir le boîtier du variateur
Vérifier que la tension cc résiduelle dans le bus cc est zéro.
Ouvrir le boîtier du variateur et remplacer les anciens condenseurs par les nouveaux.
Réinitialiser le contrôleur du groupe de refroidissement par le biais du menu maintenance. Ceci permettra au
contrôleur de recalculer la nouvelle vie estimée des condenseurs.
Réactivation d'un condenseur après une longue période d'inactivité
Les condenseurs électrolytiques peuvent perdre leurs caractéristiques originales s'ils n'ont pas été mis sous tension depuis
plus de 1 an. Si le groupe de froid a été éteint pendant une période prolongée, une procédure de « réactivation » comme
ci-après, est nécessaire :
Mettre le variateur sous tension
Le laisser sous tension sans démarrer le compresseur pendant au moins 30 minutes
Après 30 minutes, il est possible de démarrer le compresseur
D-EIMAC00902-17FR - 25/28
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