Table des Matières
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6. DESCRIPTION DU
FONCTIONNEMENT
6.1 Compresseur
L'air atmosphérique est aspiré dans la
chambre cylindrique (4) par le filtre
d'admission (1) et la soupape d'admission (2).
L'air comprimé totalement exempt d'huile est
comprimé dans le cylindre par le piston (5).
La soupape d'admission (2) ou d'échappement
(3) bloque un sens d'écoulement, si bien que
l'air comprimé est dirigé directement dans la
cuve (6) par le clapet anti-retour (7) après avoir
traversé le dessiccateur d'air (15).
6.2 Distributeur équipé d'accessoires
avec pressostat
Un distributeur équipé d'accessoires est monté
sur la cuve.
Un pressostat est vissé sur le distributeur. Il
arrête ou démarre le groupe compresseur en
fonction de la pression d'air dans la cuve.
Lorsqu'on utilise un instrument demandant de
l'air comprimé (turbine etc.), la pression baisse
dans la cuve. A 5,5 bar env., le pressostat
déclenche le groupe compresseur. Le groupe
compresseur fonctionne jusqu'à ce que le
pressostat signale que la pression préréglée à
7,5 bar est atteinte.
Sur le distributeur se trouve également un
manomètre qui affiche la pression dans la
cuve. Une soupape de sécurité empêche que
la pression maximale admissible de 10 bar soit
dépassée dans la cuve.
Un robinet de purge d'eau de condensation et
un robinet d'isolement se trouvent également
sur le distributeur.
6.3 Dessiccateur d'air
Si le compresseur est équipé d'un
dessiccateur d'air (15), l'air comprimé traverse
le serpentin de refroidissement (11) courant le
long du dessiccateur. L'air échauffé par la
compression est ainsi refroidi et une grande
partie de la vapeur d'eau passe à l'état liquide
sous forme d'eau de condensation. Sous l'effet
des différences de pression dans la tête
d'assécheur (10), la valve de décharge se
ferme. Ensuite, l'air afflue par une soupape
dans le séparateur à cyclone. Le séparateur à
cyclone sépare l'eau de condensation qui est
recueillie dans le collecteur. L'air préséché
parvient alors dans la cuve (6) via le
compartiment de silicates hygroscopiques
(12), le filtre en métal fritté (13), le filtre fin (14)
et le clapet anti-retour (7). A chaque arrêt du
groupe compresseur, l'air se détend dans le
dessiccateur d'air et l'eau de condensation qui
se trouve dans le collecteur s'écoule par le bas
(9).
Si le taux maximal admissible d'humidité
relative de l'air est dépassé dans la cuve, le
ruban en polyamide de l'hygrostat (8) se dilate,
ce qui ouvre une soupape laissant passer de
l'air sec en provenance de la cuve. Cet air
circule alors en sens inverse à travers le
dessiccateur d'air. Durant la phase de repos
(moteur arrêté), le dessiccateur d'air se
régénère, ce qui signifie que l'humidité
contenue dans le dessiccateur d'air est
absorbée par l'air sec et détendu et repoussée
dans le collecteur (9). Cette phase de
régénération se repète jusqu'à ce que le taux
d'humidité relative soit à nouveau atteint.
6.4 Valve de décharge
Les compresseurs sans dessiccateur d'air
comportent au-dessus du clapet anti-retour fixé
sur la cuve une électrovanne faisant office de
valve de décharge.
Cette valve de décharge empêche le groupe
compresseur de démarrer contre la pression.
Fonctionnement de la valve de décharge :
La valve se ferme lorsque la pression atteint
env. 3 bar.
Si le compresseur est mis en marche lorsque
la cuve est vide (interrupteur principal du
cabinet, pressostat), la valve se ferme au bout
d'env. 90 s. C'est pourquoi tout prélèvement
d'air comprimé est à éviter pendant la phase
de montée en pression, tant que la pression de
cuve est inférieure à 3 bar.
Si de l'air est prélevé de la cuve durant
cette phase, le temps nécessaire pour
que la pression dans la cuve atteigne
env. 3 bar et que la valve se ferme
augmente en conséquence.
Lorsque la pression d'enclenchement réglée à
5,5 bar est atteinte, le pressostat démarre le
groupe compresseur et la fermeture de la valve
de décharge dure env. 1 à 2 s.
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