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che si abbassa nel pezzo in lavorazione può rimanere
impigliato provocando in questo modo una rottura oppure
un contraccolpo del disco abrasivo. Il disco abrasivo si
avvicina o si allontana dall'operatore a seconda della
direzione di rotazione che ha nel momento in cui si
blocca. In tali situazioni è possibile che i dischi abrasivi
possano anche rompersi.
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Un contraccolpo è la conseguenza di un utilizzo non
appropriato oppure non corretto dell'elettroutensile. Esso
può essere evitato soltanto prendendo misure adatte di
sicurezza come dalla descrizione che segue.
a) Tenere sempre ben saldo l'elettroutensile e
portare il proprio corpo e le proprie braccia in una
posizione che Vi permetta di compensare le forze
di contraccolpo. Se disponibile, utilizzare sempre
l'impugnatura supplementare in modo da poter
avere sempre il maggior controllo possibile su forze
di contraccolpi oppure momenti di reazione che
si sviluppano durante la fase in cui la macchina
raggiunge il regime di pieno carico. Prendendo
appropriate misure di precauzione l'operatore può essere
in grado di tenere sotto controllo le forze di contraccolpo
e quelle di reazione a scatti.
b) Mai avvicinare la propria mano alla zona degli
utensili in rotazione. Nel corso dell'azione di
contraccolpo il portautensili o accessorio potrebbe
passare sulla Vostra mano.
c) Evitare di avvicinarsi con il proprio corpo alla
zona in cui l'elettroutensile viene mosso in caso
di un contraccolpo. Un contraccolpo provoca uno
spostamento improvviso dell'elettroutensile che si
sviluppa nella direzione opposta a quella della rotazione
del disco abrasivo al punto di blocco.
d) Operare con particolare attenzione in prossimità di
spigoli, spigoli taglienti ecc.. Avere cura di impedire
che portautensili o accessori possano rimbalzare
dal pezzo in lavorazione oppure possano rimanervi
bloccati. L'utensile in rotazione ha la tendenza a
rimanere bloccato in angoli, spigoli taglienti oppure in
caso di rimbalzo. Ciò provoca una perdita del controllo
oppure un contraccolpo.
e) Non utilizzare seghe a catena e neppure lame
dentellate. Questo tipo di accessori provocano
spesso un contraccolpo oppure la perdita del controllo
sull'elettroutensile.
3) AVVISI DI SICUREZZA SPECIFICI PER LE
OPERAZIONI DI SMERIGLIATURA E DI
TRONCATURA ABRASIVA
a) Utilizzare esclusivamente dischi abrasivi che siano
esplicitamente ammessi per l'elettroutensile in
dotazione e sempre in combinazione con la calotta
di protezione prevista per ogni utensile abrasivo.
Dischi abrasivi che non sono previsti per l'elettroutensile
non possono essere sufficientemente schermati e sono
insicuri.
b) Dischi abrasivi piegati a gomito devono essere
montati in modo tale che la loro superficie abrasiva
non sporga oltre il piano del bordo della cuffia di
protezione. Un disco abrasivo montato in modo non
corretto che sporge dal piano del bordo della cuffia di
protezione non può essere schermato sufficientemente.
c) La calotta di protezione deve essere applicata con
sicurezza all'elettroutensile e regolata in modo tale
da poter garantire il massimo possibile di sicurezza,
cioè, che la parte del disco abrasivo che senza
protezione indica verso l'operatore deve essere
ridotta al minimo possibile. La calotta di protezione
ha il compito di proteggere l'operatore da frammenti,
contatto accidentale con l'utensile abrasivo e scintille che
possono incendiare gli abiti.
d) Dischi abrasivi possono essere utilizzati
esclusivamente per le possibilità applicative
esplicitamente raccomandate. P.es.: Mai eseguire
lavori di levigatura con la superficie laterale di un disco
abrasivo da taglio diritto. Dischi abrasivi da taglio diritto
sono previste per l'asportazione di materiale con il bordo
del disco. Esercitando dei carichi laterali su questi dischi
abrasivi vi è il pericolo di romperli.
e) Per il disco abrasivo selezionato, utilizzare sempre
flange di serraggio che siano in perfetto stato e
che siano della corretta dimensione e forma. Flange
adatte hanno una funzione di corretto supporto del
disco abrasivo riducendo il più possibile il pericolo di
una rottura del disco abrasivo. È possibile che vi sia una
differenza tra flange per dischi abrasivi da taglio diritto e
flange per dischi abrasivi di altro tipo.
f) Non utilizzare mai dischi abrasivi usurati previsti
per elettroutensili più grandi. Dischi abrasivi previsti
per elettroutensili più grandi non sono concepiti per le
maggiori velocità di elettroutensili più piccoli e possono
rompersi.
4) ULTERIORI AVVERTENZE DI PERICOLO
SPECIFICHE PER LAVORI DI TRONCATURA
a) Evitare di far bloccare il disco abrasivo da taglio
diritto oppure di esercitare una pressione troppo
alta. Non eseguire tagli eccessivamente profondi.
Sottoponendo il disco da taglio diritto a carico
eccessivo se ne aumenta la sollecitazione e lo si rende
maggiormente soggetto ad angolature improprie o a
blocchi venendo così a creare il pericolo di contraccolpo
oppure di rottura del disco abrasivo.
b) Evitare di avvicinarsi alla zona anteriore o
posteriore al disco abrasivo da taglio in rotazione.
Quando l'operatore manovra il disco da taglio diritto
nel pezzo in lavorazione in direzione opposta a quella
della propria persona, può capitare che in caso di un
contraccolpo il disco in rotazione faccia rimbalzare con
violenza l'elettroutensile verso l'operatore.
c) Qualora il disco abrasivo da taglio diritto dovesse
incepparsi oppure si dovesse interrompere il lavoro,
spegnere l'elettroutensile e tenerlo fermo fino a
quando il disco si sarà fermato completamente.
Non tentare mai di estrarre il disco abrasivo dal
taglio in esecuzione perché si potrebbe provocare
un contraccolpo. Rilevare ed eliminare la causa per il
blocco.
d) Mai rimettere l'elettroutensile in funzione fintanto
che esso si trovi ancora nel pezzo in lavorazione.
Prima di continuare ad eseguire il taglio
procedendo con la dovuta attenzione, attendere che
il disco abrasivo da taglio diritto abbia raggiunto
la massima velocità. In caso contrario è possibile che
il disco resti agganciato, sbalzi dal pezzo in lavorazione
oppure provochi un contraccolpo.
e) Dotare di un supporto adatto pannelli oppure pezzi
in lavorazione di dimensioni maggiori in modo da
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