Entretien Ordinaire; Entretien Extraordinaire; Interventions Devant Être Effectuées Par Des Professionnels Qualifiés Ou Par Le Constructeur; Inconvénients Techniques - Zanotti DBO Serie Mode D'emploi

10. Schéma installation électrique de la machine
Les machines de la série DBO sont caractérisées par une installation électrique spécifique, dont le schéma est
joint à la présente notice de mode d'emploi et d'entretien.
11. Entretien et réparation de la machine
Un bon entretien représente un facteur fondamental pour une plus longue durée de la machine dans des
conditions de fonctionnement et de rendement optimales et pour assurer les conditions de sécurité prévues par le
Constructeur.
12.

Entretien ordinaire

Afin de pouvoir toujours compter sur le bon fonctionnement de l'unité il faut effectuer périodiquement le
nettoyage du condenseur (la périodicité de ce nettoyage dépend principalement de l'endroit où est installée
l'unité). Cette opération est à effectuer quand l'unité est arrêtée : nous conseillons d'utiliser un jet d'air en soufflant
de l'intérieur vers l'extérieur. Dans le cas où il n'était pas possible d'utiliser un jet d'air, utiliser un pinceau à longs
poils sur l'extérieur du condenseur. Dans le cas de condensation à eau nous conseillons de faire effectuer
l'opération de nettoyage par un plombier en utilisant les additifs désincrustants qui se trouvent dans le commerce.
AVERTISSEMENT
Pour éviter des coupures aux mains, utiliser des gants de protection
AVERTISSEMENT
Avant d'intervenir sur la machine, couper le courant.
12.1

Entretien extraordinaire

Contrôlez de temps en temps l'état d'usure des contacts électriques et des télérupteurs et éventuellement
remplacez-les.
12.2 Interventions devant être effectuées par des professionnels qualifiés ou par le constructeur
Nous énumérons ci-après les opérations d'entretien qui exigent une compétence technique spécifique et qui,
par conséquent, doivent être effectuées par des professionnels qualifiés ou par le Constructeur.
Pour aucune raison l'utilisateur ne devra effectuer:
remplacement de composants électriques
•
interventions sur l'installation électrique
•
• réparations de parties mécaniques
• interventions sur l'installation frigorifique
interventions sur le panneau de commande, sur les interrupteurs de marche, arrêt et arrêt d'urgence
•
interventions sur les dispositifs de protection et de sécurité.
•
12.3 Inconvénients techniques
Les inconvénients qui peuvent se produire pendant le fonctionnement de la machine sont les suivants:
1. En cas de mauvais fonctionnement de l'installation, contrôler le fluide frigorigène à travers le voyant liquide
prévu à cet effet, situé sur chaque installation à détendeur thermostatique (ce contrôle doit être fait lorsque la
machine est en fonction et que le température de la chambre est proche de la valeur requise). Normalement,
le voyant doit présenter un aspect limpide, tandis qu'en cas d'absence de gaz, on remarquera la présence
persistante de bulles gazeuses.
2. En cas d'arrêt du compresseur ou des ventilateurs, s'assurer que:
- Les fusibles de protection du circuit principal ne se sont pas déclenchés. Dans ce cas il faut les remplacer ou
les remettre à zéro (magnétothermique), après s'être assuré que la tension d'alimentation est correcte et que
la polarité des phases est respectée.
- L'interrupteur magnétothermique protégeant le circuit auxiliaire ou le fusible de la platine électronique.
- Si le ventilateur est bloqué, il se réarme automatiquement, mais il faut de toute façon en rechercher la cause.
Les protections thermiques du compresseur et des ventilateurs sont à l'intérieur du tableau électrique. Pour les
réarmer, désactiver l'interrupteur général.
3. En cas d'anomalies de fonctionnement de l'installation, s'assurer que :
- L'évaporateur n'est pas bloqué par la glace; dans ce cas, procéder dans les plus brefs délais à la
décongélation complète de l'évaporateur, en effectuant un dégivrage manuel en appuyant sur la touche (8)
pendant 8 secondes. Une fois le dégivrage terminé, vérifier s'il y a encore de la glace dans l'évaporateur, puis
répéter l'opération décrite ci-dessus. Ensuite, programmer des temps d'intervalle plus courts entre les
dégivrages pour réduire la formation de glace.
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