Table des Matières
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1 - INTRODUCTION
Ne jamais dépasser les pressions de service maximales spécifiées.
Vérifier les pressions d'essai maximales admissibles sur les côtés
haute et basse pression en consultant les instructions du présent
manuel et les pressions indiquées sur la plaque signalétique de
l'unité.
Ne pas « débraser » ou couper au chalumeau les conduites de
fluide frigorigène et aucun des composants du circuit frigorifique
avant que tout le fluide frigorigène (liquide et vapeur) ainsi que
l'huile aient été évacués de la pompe à chaleur. Les traces de
vapeur doivent être éliminées à l'azote sec. Le fluide frigorigène
en contact avec une flamme nue peut produire des gaz toxiques.
Les équipements de protection nécessaires doivent être
disponibles et des extincteurs appropriés au système et au type
de fluide frigorigène utilisé doivent être à portée de main.
Ne pas siphonner le fluide frigorigène.
Éviter de renverser du fluide frigorigène sur la peau et les
projections dans les yeux. Porter des lunettes de sécurité et des
gants. Si du fluide a été renversé sur la peau, la laver avec de l'eau
et du savon. Si des projections de fluide frigorigène atteignent
les yeux, rincer immédiatement et abondamment les yeux avec
de l'eau et consulter un médecin.
Les libérations accidentelles de fluide frigorigène, qu'elles soient
dues à de petites fuites ou à d'importantes décharges suite à une
rupture de tuyauterie ou à une décharge intempestive de soupape,
peuvent causer des gelures et des brûlures aux personnes
exposées. Ne jamais négliger de telles blessures. Les installateurs,
les propriétaires et spécialement les réparateurs pour ces unités
doivent :
• Consulter un médecin avant de traiter ces blessures.
• Avoir accès à un kit de premiers secours, spécialement pour
traiter les blessures aux yeux.
Nous recommandons d'appliquer la norme EN 378-3 Annexe 3.
Ne jamais appliquer de flamme nue (lampe à souder) ni de vapeur
surchauffée (nettoyeurs haute pression) sur le circuit de fluide
frigorigène. Il pourrait en résulter une surpression dangereuse.
Lors des opérations de vidange et de stockage du fluide
frigorigène, respecter les règles en vigueur. Ces règles permettant
le conditionnement et la récupération des hydrocarbures
halogénés dans les meilleures conditions de qualité pour les
produits et de sécurité pour les personnes, les biens et
l'environnement, sont décrites dans la norme NF E29-795.
Consulter les plans dimensionnels certifiés des unités.
Ne pas réutiliser des cylindres jetables (non repris) et ne pas
essayer de les remplir à nouveau. Lorsque les cylindres sont
vides, évacuer la pression de gaz restante et les placer à un endroit
destiné à leur récupération. Ne pas les incinérer.
Ne pas essayer de retirer des composants montés sur le circuit
frigorifique ou des raccords lorsque la machine est sous pression
ou en fonctionnement. S'assurer que la pression est nulle et que
l'unité est à l'arrêt et hors tension avant de retirer des composants
ou de procéder à l'ouverture d'un circuit.
Ne pas tenter de réparer ou de remettre en état un dispositif de
sécurité en cas de corrosion ou accumulation de matières
étrangères (rouille, saleté, dépôts calcaires, etc.) sur le corps ou
le mécanisme de la soupape. Le remplacer si nécessaire. Ne pas
installer des soupapes de décharge en série ou à l'envers.
Aucune partie de l'unité ne doit servir de marche pied,
d'étagère ou de support. Surveiller et réparer ou
remplacer périodiquement si nécessaire tout élément ou
tuyauterie présentant des signes de détérioration.
Ne pas marcher sur les conduites de fluide frigorigène.
Les conduites peuvent se rompre sous la contrainte et
libérer du fluide frigorigène pouvant causer des
blessures. Ne pas monter sur une machine. Utiliser une
plate-forme pour travailler à niveau.
Utiliser un équipement mécanique de levage (grue,
élévateur, treuil, etc.) pour soulever ou déplacer les
composants lourds. Pour les composants plus légers,
utiliser un équipement de levage en cas de risque de
glissade ou de perte d'équilibre.
Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine
pour toute réparation ou tout remplacement de pièces.
Consulter la liste des pièces de rechange pour connaître
les spécifications de l'équipement d'origine.
Ne pas vidanger le circuit d'eau contenant de l'eau
glycolée industrielle sans en avoir préalablement averti
le service technique d'entretien du lieu d'installation ou
l'organisme compétent.
Fermer les vannes d'arrêt sur l'entrée et la sortie d'eau et
purger le circuit hydraulique de l'unité avant d'intervenir
sur les composants montés sur le circuit (filtre à tamis,
pompe, détecteur de débit d'eau, etc.).
Inspecter périodiquement les différentes vannes,
raccords et tuyauteries du circuit frigorifique et
hydraulique pour s'assurer qu'il n'y a aucune attaque par
corrosion et aucune trace de fuite.
Le port d'une protection auditive est recommandé lors
d'interventions aux environs de l'unité si elle est en
fonctionnement.
Vérifier le type de fluide frigorigène avant de refaire la
charge complète de la machine.
L'introduction d'un fluide frigorigène autre que celui
d'origine (R-407C) dégradera le fonctionnement de la
machine, voire provoquera la destruction des
compresseurs. Les compresseurs fonctionnent avec du
R-407C et sont chargés avec une huile synthétique
polyol-ester.
Avant toute intervention sur le circuit frigorifique, il faut
avoir récupéré la totalité de la charge frigorigène.
FR-7
AQUACIAT
TD
CALÉO
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