Consignes De Sécurité Durant L'installation; Equipements Et Composants Sous Pression; Suivre, Lorsqu'elles Existent, Les Recommandations - CIAT AQUACIAT POWER ILD ST 602 Manuel D'instructions

1 - INTRODUCTION
Toutes les opérations de transfert et de récupération du fluide
frigorigène doivent être effectuées avec un groupe de transfert.
Des vannes de service sont situées sur les lignes liquide,
d'aspiration et de refoulement sont disponibles sur toutes les
unités pour le raccordement du groupe de transfert.
Il ne faut jamais effectuer de modifications sur l'unité pour ajouter
des dispositifs de remplissage, prélèvement et de purge en fluide
frigorigène et en huile. Ces unités disposent des ouvertures
nécessaires. Consulter les plans dimensionnels certifiés.
Ne pas réutiliser des bouteilles de récupération jetables (non
reprises) et ne pas essayer de les remplir à nouveau. Ceci est
dangereux et illégal. Lorsque les bouteilles de récupération sont
vides, évacuer la pression de gaz restant, les gérer et les confier
à une filière appropriée pour leur récupération. Ne pas les
incinérer.
Contrôles en service :
IMPORTANT: Ce produit contient du gaz fluoré à effet de
serre concerné par le protocole de Kyoto.
Type de fluide : se référer à la plaque signalétique.
Potentiel de Réchauffement de la Planète (PRP) : se référer au
tableau ci-dessous:
► Toute intervention sur le circuit frigorifique de ce
produit doit être réalisée conformément aux
législations applicables. Dans l'Union Européenne,
il s'agit notamment du règlement N° 517/2014 dit
F-Gaz.
► Assurez-vous que le fluide frigorigène n'est jamais
libéré dans l'atmosphère pendant l'installation,
l'entretien ou la mise au rebut de l'équipement.
► Le rejet intentionnel du fluide frigorigène dans
l'atmosphère est interdit.
► En cas de détection d'une fuite du fluide frigorigène,
s'assurer que la fuite est réparée rapidement.
► Seul un personnel qualifié et certifié peut effectuer
les opérations d'installation, maintenance, contrôle
d'étanchéité du circuit frigorigène ainsi que la mise
hors service des équipements et la récupération du
fluide frigorigène.
► L'exploitant doit s'assurer que le fluide frigorigène
récupéré soit recyclé, régénéré ou détruit.
► L'exploitant est tenu de réaliser ou de faire réaliser
périodiquement des contrôles d'étanchéité.
► La réglementation dans l'Union Européenne fixe les
périodicités suivantes :
Système SANS détection
Aucun
contrôle
de fuite
Système AVEC détection
Aucun
contrôle
de fuite
Charge de fluide frigorigène
< 5 tonnes 5 ≤ charge
par circuit (équivalent CO )
2
R134a Charge <
(PRP 1430) 3.5 kg
R407C Charge <
(PRP 1774) 2.8 kg
R410A Charge <
(PRP 2088) 2.4 kg
HFO's : R1234ze
(1) A partir du 01/01/2017, les unités devront être équipées de système de détection
de fuite.
AQUACIAT ILD
POWER
12 mois 6 mois 3 mois
24 mois 12 mois 6 mois
50 ≤ charge Charge >
< 50 tonnes < 500 tonnes 500 tonnes
3.5 ≤ 34.9 ≤
charge >
charge < charge <
349.7 kg
34.9 kg 349.7 kg
2.8 ≤ 28.2 ≤
charge >
charge < charge <
281.9 kg
28.2 kg 281.9 kg
2.4 ≤ 23.9 ≤
charge >
charge < charge <
239.5 kg
23.9 kg 239.5 kg
Aucun requis
► Pour tous les équipements soumis aux contrôles
périodiques d'étanchéité, l'exploitant doit tenir un
registre dans lequel sont consignés : les quantités
et types de fluides contenus dans l'installation
(ajoutés et récupérés), la quantité de fluide recyclé,
régénéré ou détruit, la date et résultats des contrôles
d'étanchéité, l'identification du technicien et de
l'entreprise intervenante, etc...
► Prenez contact avec votre revendeur installateur ou
autre si vous avez des questions.
L'information sur l'inspection en service donnée dans la norme
EN 378 peut être utilisée quand des critères similaires n'existent
pas dans la réglementation nationale.
Effectuer régulièrement des contrôles de fuite et faire réparer
immédiatement toute fuite éventuelle.
1.3 - Consignes de sécurité durant
l'installation
Dès réception de l'unité, et avant la mise en route, pratiquer une
inspection visuelle pour déceler tout dommage. Vérifier que les
circuits frigorifiques sont intacts, notamment qu'aucun organe
ou tuyauterie ne soit déplacé ou endommagé (par exemple, suite
à un choc). En cas de doute, procéder à un contrôle d'étanchéité.

Equipements et composants sous pression

Ces produits comportent des équipements ou des composants
sous pression, fabriqués par le constructeur de l'unité ou par
d'autres constructeurs. Nous vous recommandons de consulter
votre syndicat professionnel pour connaître la réglementation qui
vous concerne en tant qu'exploitant ou propriétaire d'équipements
ou de composants sous pression (déclaration, requalification,
ré-épreuve...). Les caractéristiques de ces équipements ou
composants se trouvent sur les plaques signalétiques ou dans
la documentation réglementaire fournie avec le produit.
Ces produits répondent aux directives européennes relatives
aux appareils sous pression.
Les unités sont prévues pour être entreposées et fonctionner
dans un environnement dont la température ambiante ne doit
pas dépasser la plus basse température admissible indiquée sur
la plaque signalétique.
Ne pas introduire de pression statique ou dynamique significative
au regard des pressions de service prévues, que ce soit en
service ou en test dans le circuit frigorifique ou dans les circuits
caloporteurs.
NOTE: Surveillance en service, requalification, ré épreuve et
dispense de ré-épreuve :
- Respecter les réglementations sur la surveillance des
équipements sous pression.
- Il est normalement demandé à l'utilisateur ou à l'exploitant de
constituer et de tenir un registre de surveillance et d'entretien.
- En l'absence de réglementation ou en complément aux
réglementations suivre les programmes de contrôle de la EN
(1)
378.

- Suivre, lorsqu'elles existent, les recommandations

professionnelles locales.
- Surveiller régulièrement l'état de surface des composants pour
détecter les corrosions caverneuses. Pour cela vérifier une
partie non isolée du récipient ou l'écoulement de rouille aux
jointures d'isolation.
Vérifier régulièrement dans les fluides caloporteurs l'éventuelle
présence d'impuretés (par exemple grain de silice). Ces
impuretés peuvent être à l'origine d'usure ou de corrosion par
piqûre.
Filtrer le fluide caloporteur et effectuer des visites et des
inspections internes telles que décrites dans la EN 378
Les rapports des visites périodiques faites par l'utilisateur ou
l'exploitant seront portés au registre de surveillance et
d'entretien.
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