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2.3.2. Temps de remplissage
C'est le temps servant à la mise sous pression du composant à tester. Celui-ci ne doit
pas être trop long (perte de temps) ni trop court (la pression dans le composant risque
de ne pas être bonne à cause d'une chute de pression due aux effets thermiques).
Pour déterminer le temps de remplissage adéquat, il faut régler un Temps Trop Long
de Remplissage (TTLR) puis le raccourcir jusqu'à voir une chute de pression due aux
effets thermiques.
Déterminer le TTLR à l'aide
de la formule ci contre :
Faire un cycle. Lorsque l'appareil passe en temps de stabilisation, la pression doit
rester stable.
Si la pression chute (la chute de pression due aux effets thermiques étant
inexistante) cela traduit une grosse fuite ; vérifier la pièce à tester et les
raccordements pneumatiques puis recommencer.
Si la pression reste stable, cela signifie que la pièce n'a pas de grosse fuite et que le
temps de remplissage est trop long. Le raccourcir progressivement en faisant des
cycles jusqu'à visualiser une chute de pression.
Dès qu'une chute de pression due aux effets thermiques apparaît, cela signifie que
le temps de remplissage est devenu trop court. L'augmenter légèrement.
Ajuster ce paramètre selon la méthode décrite § 2.3.
2.3.3. Temps de stabilisation
Ce temps sert à équilibrer la pression entre les composants TEST et REFERENCE.
Deux phénomènes peuvent perturber l'équilibrage :
Tuyaux différents
Le premier phénomène pouvant apparaître est un écart de pression dû aux effets
thermiques entre les composants. En effet, si les tuyaux de liaison sont différents
(longueur, diamètre) la pression de consigne est atteinte plus tôt dans le composant
ayant la liaison la plus favorable. Si le capteur différentiel passe en mesure trop tôt,
l'appareil indique une grosse fuite.
Volumes différents
Le deuxième phénomène pouvant apparaître est un écart de pression entre les
composants dû à leurs volumes différents.
En effet, à la fin du temps de remplissage, si les volumes sont différents, le composant
le plus petit est stabilisé plus rapidement. Si le capteur différentiel passe en mesure trop
tôt, l'appareil indique une grosse fuite.
Pour déterminer un temps de stabilisation correct, il faut régler un temps long pour
constater une lecture à la fin du temps de test égale à zéro.
Régler le temps de stabilisation à 4 fois le temps de remplissage.
Faire un cycle. Lorsque l'appareil passe en temps de test, la pression doit rester à
zéro.
UM-23100B-F
Chapitre 3 – Mise en route et réglages
=
4
TTLR
volume
en
Manuel d'utilisation ATEQ F CLASS Page 25/90
3
cm
x
pression
d'
épreuve
en
mbar
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