Table des Matières
Publicité
2.3.2. Temps de remplissage
C'est le temps servant à la mise sous pression du composant à tester. Celui-ci ne doit
pas être trop long (perte de temps) ni trop court (la pression dans le composant risque
de ne pas être bonne à cause d'une chute de pression due aux effets thermiques).
Pour déterminer le temps de remplissage adéquat, il faut régler un Temps Trop Long
de Remplissage (TTLR) puis le raccourcir jusqu'à voir une chute de pression due aux
effets thermiques.
Déterminer le TTLR à l'aide de la formule suivante :
TTLR
Faire un cycle. Lorsque l'appareil passe en temps de stabilisation, la pression doit
rester stable.
Si la pression chute (la chute de pression due aux effets thermiques étant
inexistante) cela traduit une grosse fuite ; vérifier la pièce à tester et les
raccordements pneumatiques puis recommencer.
Si la pression reste stable, cela signifie que la pièce n'a pas de grosse fuite et que le
temps de remplissage est trop long. Le raccourcir progressivement en faisant des
cycles jusqu'à visualiser une chute de pression.
Dès qu'une chute de pression due aux effets thermiques apparaît, cela signifie que
le temps de remplissage est devenu trop court. L'augmenter légèrement.
Ajuster ce paramètre selon la méthode décrite § 2.3.
2.3.3. Temps de stabilisation
Ce temps sert à stabiliser la pression dans le circuit de mesure.
Le phénomène pouvant apparaître est un changement de pression dû aux effets
thermiques entre les composants. Si l'appareil passe en mesure trop tôt, l'appareil
indique une grosse fuite.
Pour déterminer un temps de stabilisation correct, il faut régler un temps long pour
constater une lecture à la fin du temps de test égale à zéro.
Régler le temps de stabilisation à 4 fois le temps de remplissage.
Faire un cycle. Lorsque l'appareil passe en temps de test, la pression doit rester à
zéro.
Dans le cas d'une chute de pression, il y a une petite fuite, vérifier la pièce à tester
et les raccordements pneumatiques puis recommencer.
Quand la pression est stable, cela signifie que la pièce n'a pas de petite fuite et que
le temps de stabilisation est trop long. Le raccourcir progressivement en faisant des
cycles (attendre une minute entre chaque cycle) jusqu'à voir l'apparition d'une chute
de pression. Celle-ci indique que le temps de stabilisation est devenu trop court.
L'augmenter légèrement.
Ajuster ce paramètre selon la méthode décrite § 2.3.
UM-20300F-F
=
4
3
volume
en
cm
x
Chapitre 3 – Mise en route et réglages
pression
d'
épreuve
Manuel d'utilisation ATEQ F420P Page 25/82
en
mbar
Publicité
Table des Matières
