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EN CAS DE DOUTE SUR LE FONCTIONNEMENT
1. PHENOMENE CONSTATE
Si une machine de contrôle commence à détecter trop de pièces mauvaises
(statistiquement plus de trois consécutives), il est prudent de procéder à une
vérification de l'ensemble. La qualité de la fabrication et le bon fonctionnement du
détecteur de fuite étant à mettre en cause en dernier.
1.1. P
ROPRETE DES JOINTS DE LA MACHINE
C'est le défaut n°1 car les joints sont soumis à beaucoup de salissures (alumine,
copeaux). Le nettoyage fréquent des joints est un remède efficace.
1.2. J
OINTS DE LA MACHINE ABIMES
Il peut arriver que les joints soient coupés par la présence de copeaux ou usés par les
nombreux écrasements. La maintenance et le remplacement des joints sont une
prévention nécessaire.
1.3. B
UTEE MECANIQUE
C'est un défaut survenant au bout d'un certain temps car les butées mécaniques
peuvent s'user ou les pressions de réglage de vérin peuvent être déréglées
involontairement. Vérifier la stabilité de la mesure et la bonne installation des butées.
1.4. A
LIMENTATION PNEUMATIQUE TROP BASSE
Cette anomalie provoque de fausses mesures (grosse fuite ou mesures non
répétables). La pression d'alimentation des cellules doit être au minimum de 4 bar et
obligatoirement supérieure à la pression de test de minimum 1 bar. Il est également
nécessaire de vérifier la bonne utilisation des bouchonnages.
1.5. L
IAISON PNEUMATIQUE
Les tuyaux de liaison test vieillissent et cassent avec le temps. La qualité des tuyaux et
des raccords est à respecter. ATEQ préconise l'utilisation de tuyaux RILSAN PA11 et
de raccords de type AVS.
UM-20300F-F
Chapitre 7 – En cas de doute sur le fonctionnement
Chapitre 7
Manuel d'utilisation ATEQ F420P Page 73/82
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