Table des Matières
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3. LES DIFFERENTS PRINCIPES DE MESURE
Il existe trois principes de mesure :
la mesure directe, la mesure indirecte et la mesure en composants scellés. Ces trois
principes s'appliquent aussi bien aux mesures effectuées en pression qu'en dépression.
La configuration est déterminée par l'application, et doit être établie avant la commande
de l'appareil.
3.1. M
ESURE DIRECTE OU MESURE PAR CHUTE DE PRESSION
Après remplissage de la pièce test et de la pièce référence à la pression de test,
l'appareil mesure la pression différentielle entre les deux volumes, isolés l'un de l'autre
par la vanne d'égalisation.
En fin de cycle, l'appareil vide les composants au travers de la vanne de vidage.
3.2. M
ESURE INDIRECTE OU MESURE PAR REMONTEE DE PRESSION
La pièce à tester est mise sous cloche étanche et l'appareil est pneumatiquement relié
à la cloche. La pièce est mise sous pression de façon externe (jusqu'à 20 MPa ou 200
bar), et la cloche est remplie à une basse pression. En cas de fuite de la pièce, la
pression dans la cloche augmente. Cette méthode permet de tester certaines pièces
sous haute pression en évitant ses contraintes. L'appareil ne contrôle et ne mesure que
la pression dans la cloche. En cas de grosse fuite, une surveillance électronique de la
pression dans la cloche met l'appareil sous sécurité.
3.3. M
ESURE EN COMPOSANTS SCELLES
VANNE DE
REMPLISSAGE
REGULATEUR
VANNE DE VIDAGE
La première et la troisième mesure peuvent s'effectuer en comparaison avec une
référence, sans référence, en zéro central.
UM-23100B-F
PRESSOSTAT
ELECTRONIQUE
CAPTEUR
CLOCHE
BOUCHON PIECE
DE REFERENCE
VOLUME INTERNE
Ce test est destiné à
pièces hermétiques qu'il n'est
pas possible de remplir. Elles
sont mises sous une cloche
qui est pressurisée.
PIECE
Manuel d'utilisation ATEQ F CLASS Page 6/90
Préambule
des
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