HEIDENHAIN iTNC 530 Manuel D'utilisation page 322

Attention lors de la programmation!
L'outil que vous utilisez pour ce cycle peut être aussi bien un outil de
tournage qu'un outil de fraisage (Q444=0). Vous définissez les
données géométriques de cet outil dans le tableau d'outils TOOL.T de
la façon suivante :

Colonne L (DL pour les valeurs de correction):
Longueur d'outil (point le plus bas du tranchant de l'outil)

Colonne R (DR pour les valeurs de correction) :
Rayon d'outil (point le plus extérieur du tranchant de l'outil)

Colonne R2 (DR2 pour les valeurs de correction) :
Rayon de la dent d'outil
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine. Consultez le manuel de votre
machine.
Cycle utilisable uniquement sur machines avec
asservissement de broche (exception Q444=0)
L'option logiciel 96 doit être activée.
Le cycle ne nécessite pas d'ébauche avec plusieurs
passes.
Le centre de l'interpolation est la position de l'outil lors de
l'appel de l'outil.
La TNC prolonge la première surface à usiner de la
distance de sécurité.
Vous pouvez créer des surépaisseurs au moyen des
valeurs DL etDR de la séquence TOOL CALL. La TNC ne tient
pas compte des valeurs DR2de la séquenceTOOL CALL.
Vous devez définir une grande tolérance dans le cycle 32
pour que votre machine atteigne des vitesses de
contournage importantes.
Programmez une vitesse de coupe qui pourra juste être
atteinte par la vitesse de contournage des axes de votre
machine. Vous obtenez ainsi une résolution optimale de la
géométrie et une vitesse d'usinage constante.
La TNC surveille les possibles endommagements du
contour qui pourraient être occasionnés par la géométrie
des outils.
Tenir compte des différentes variantes d'usinage :voir
„Variantes d'usinage", page 325
322 Cycles : fonctions spéciales