Table des Matières
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6.
Il est possible de débrancher le câble de détection de tension après cette procédure
d'étalonnage, mais il est recommandé de continuer à l'utiliser.
Répéter les étapes 1 à 3 à chaque modification de la longueur du câble de soudage ou
REMARQUE !
du câble de masse.
4.
RÉSOLUTION DES PROBLÈMES SIMPLES
Les problèmes répertoriés et leurs causes possibles ne sont pas exhaustifs, mais ces
REMARQUE !
situations standard et typiques peuvent se présenter lors de l'utilisation du procédé Mig/Mag avec
le FastMig X 450 et le dévidoir MXP 37 Pipe ou MXP 38.
Problème
Le poste à souder ne
fonctionne pas
Soudure sale et de
mauvaise qualité
Performances de
soudage irrégulières
Pas d'avancement du
fil d'apport
Gros volume de
projections
© Kemppi Oy / 1736
Vérifier les points suivants
• Vérifier que la prise d'alimentation est branchée correctement
• Vérifier que le courant n'est pas coupé
• Vérifier le fusible et/ou le disjoncteur du courant
• Vérifier que l'interrupteur 0/I de la source de puissance est en position de marche
• Vérifier que les câbles de raccordement et les connecteurs entre la source de puissance et le
dévidoir sont correctement branchés. Voir le diagramme dans le manuel
• Vérifier que le fil de masse est connecté
• Vérifier que les panneaux de commandes sont allumés.
• Vérifier l'alimentation en gaz de protection
• Vérifier et régler le débit du gaz
• Vérifier que le type de gaz est adapté à l'application
• Vérifier la polarité de la torche ou de l'électrode
• Vérifier que le programme de soudage sélectionné est correct
• Vérifier que le canal sélectionné est correct sur le panneau de commandes du dévidoir
• Vérifier l'alimentation électrique : absence d'une phase ?
• Vérifier que le mécanisme du dévidoir est correctement réglé
• Vérifier que le dévidoir est équipé des bons galets d'entraînement
• Vérifier que la tension de désengagement de la bobine de fil est correctement réglée
• Vérifier que la gaine de la torche n'est pas bloquée, et la remplacer si nécessaire
• Vérifier que la gaine de la torche installée est adaptée à la taille et au type du métal d'apport
utilisé
• Vérifier que la taille et le type du tube de contact sont corrects et qu'il n'est pas usé
• Vérifier que la torche ne surchauffe pas lors de l'utilisation
• Vérifier le raccordement des câbles et la pince de masse
• Vérifier les paramètres de soudage
• Vérifier dans le mécanisme du dévidoir que les bras de pression sont fermés et réglés
• Vérifier le bon fonctionnement de l'interrupteur de la torche de soudage
• Vérifier que le collet de la torche Euro est correctement fixé
• Vérifier que la gaine de la torche n'est pas bloquée
• Vérifier que la taille et le type du tube de contact sont corrects et qu'il n'est pas usé
• Essayer avec une autre torche
• Vérifier les paramètres de soudage
• Vérifier les valeurs d'inductance et de dynamique
• Si les câbles sont longs, vérifier la valeur de compensation
• Vérifier le type et le débit du gaz
• Vérifier la polarité de soudage, le raccordement des câbles
• Vérifier le type de matériau d'apport
• Vérifier que le programme de soudage sélectionné est correct
• Vérifier que la sélection du canal mémoire (tâche) est correcte
• Vérifier le système d'alimentation en fil d'apport
• Vérifier l'alimentation électrique : présence de 3 phases ?
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