Table des Matières
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4.6
Profil standard du logiciel de soudage
Lorsqu'elle est connectée à un dévidoir WFX de Kemppi, la source de puissance FastMig X est
un système de soudage multi-procédés très efficace.
Après sa livraison et son installation, le poste à souder comprend le logiciel de soudage
spécifié à la commande.
Si, par la suite, il s'avère nécessaire de changer de procédé de soudage, il est possible de
mettre à jour le FastMig X en commandant des programmes de soudage supplémentaires ou
les logiciels de soudage Wise™ et Match™ et en les installant sur la source de puissance à l'aide
de l'appareil de programmation Kemppi DataGun.
Pour plus d'informations sur les programmes de soudage, les procédés modifiés, les fonctions
Match™ et les solutions d'amélioration des performances de l'arc, consulter le manuel
d'utilisation du dévidoir ou le site Web de Kemppi, à l'adresse www.kemppi.com..
Des programmes de soudage supplémentaires sont disponibles avec les produits MatchCurve
et MatchCustom.
5.
RÉSOLUTION DES PROBLÈMES
FR
REMARQUE !
correspondent à des situations standard et typiques qui peuvent se présenter lors de l'utilisation du
procédé MIG/MAG avec un FastMig X 350 ou X 450.
Problème
Le poste à souder ne
fonctionne pas
Soudure sale et de mauvaise
qualité
Performances de soudage
irrégulières
Pas d'avancement du fil
d'apport
22
FastMig X 350, X 450
Les problèmes énumérés ici et leurs origines possibles ne font pas autorité mais
Vérifier les points suivants
• Vérifier que la prise d'alimentation est branchée correctement
• Vérifier que le courant n'est pas coupé
• Vérifier le fusible et/ou le disjoncteur du courant
• Vérifier que l'interrupteur 0/I de la source de puissance est en position de marche
• Vérifier que les câbles de raccordement et les connecteurs entre la source de puissance
et le dévidoir sont correctement branchés. Voir le diagramme dans le manuel
• Vérifier que le fil de masse est connecté
• Vérifier que les panneaux de commande sont allumés.
• Vérifier l'alimentation en gaz de protection
• Vérifier et régler le débit du gaz
• Vérifier que le type de gaz est adapté à l'application
• Vérifier la polarité de la torche ou de l'électrode
• Vérifier que le programme de soudage sélectionné est correct
• Vérifier que le canal sélectionné est correct sur le panneau de commande du dévidoir
• Vérifier l'alimentation électrique : absence d'une phase ?
• Vérifier que le mécanisme du dévidoir est correctement réglé
• Vérifier que le dévidoir est équipé des bons galets d'entraînement
• Vérifier que la tension de désengagement de la bobine du fil est correctement réglée
• Vérifier que la gaine de la torche n'est pas bloquée, et la remplacer si nécessaire
• Vérifier que la gaine de la torche installée est adaptée à la taille et au type du métal
d'apport utilisé
• Vérifier que le tube contact est de la bonne taille, du bon type et qu'il n' e st pas usé
• Vérifier que la torche ne surchauffe pas lors de l'utilisation
• Vérifier le raccordement des câbles et la pince de masse
• Vérifier les paramètres de soudage
• Vérifier dans le mécanisme du dévidoir que les bras de pression sont fermés et réglés
• Vérifier le bon fonctionnement de l'interrupteur de la torche de soudage
• Vérifier que le collet de la torche Euro est correctement fixé
• Vérifier que la gaine de la torche n'est pas bloquée
• Vérifier que la taille et le type du tube de contact sont corrects et qu'il n'est pas usé
• Essayer avec une autre torche
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