GE APPLIANCES Connect Serie Manuel De Service
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GE APPLIANCES Connect Serie Manuel De Service

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NS18H24HA5
NS18H24HA5
NS18H36HA5
NS18H36HA5
Design may vary by model number.
GE is a trademark of the General Electric Company. Manufactured under trademark license.
Connect Series
NS18H24HA5, NS18H36HA5,
NS18H60HA5
NS18H60HA5
NS18H60HA5
KEEP THESE INSTRUCTIONS
READ CAREFULLY.
31-5001052 Rev. 0 06-25
.

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Manuels Connexes pour GE APPLIANCES Connect Serie

Sommaire des Matières pour GE APPLIANCES Connect Serie

  • Page 1 Connect Series NS18H24HA5, NS18H36HA5, Manual NS18H60HA5 NS18H24HA5 NS18H24HA5 NS18H60HA5 NS18H60HA5 NS18H36HA5 NS18H36HA5 READ CAREFULLY. KEEP THESE INSTRUCTIONS Design may vary by model number. GE is a trademark of the General Electric Company. Manufactured under trademark license. 31-5001052 Rev. 0 06-25...

  • Page 2: Table Des Matières

    Table of Contents LINEUP ..................3 SAFETY &...

  • Page 3: Lineup

    Lineup Model Appearance NS18H24HA5 NS18H36HA5 Outdoor Unit NS18H60HA5 31-5001052 Rev. 0...

  • Page 4: Safety & Precautions

    Safety & Precautions • Read these Safety Precautions carefully to ensure correct installation. • This manual classifies the precautions by WARNING and CAUTION. • Follow all precautions below. They are all important for ensuring safety and preventing property/equipment damage. WARNING Failure to follow any of WARNING is likely to result in grave consequences such as death or serious injury.
  • Page 5 Safety & Precautions CAUTION • Do not install the heat pump in a place where there is • Provide adequate measures to prevent the outdoor danger of exposure to flammable gas. If the gas builds unit from being used as a shelter by rodents. Rodents up around the unit, it may catch fire.

  • Page 6: Information On Servicing

    Safety & Precautions Requirements for Operation, Service and Installation of Appliances Using Flammable Refrigerants (Cont.) General (Cont.) that after completion of field piping for split systems, the field pipe work shall be pressure vacuum level specified in the manual or less, tested with an inert gas and then vacuum tested the refrigeration system shall be isolated from prior to refrigerant charging, according to the...
  • Page 7 Safety & Precautions Requirements for Operation, Service and Installation of Appliances Using Flammable Refrigerants (Cont.) Information on Servicing (Cont.) • No person carrying out work in relation to a • The following checks shall be applied to installations REFRIGERATING SYSTEM which involves exposing using FLAMMABLE REFRIGERANTS: any pipe work shall use any sources of ignition in - marking to the equipment continues to be visible...

  • Page 8: Detection Of Flammable Refrigerants

    Safety & Precautions Requirements for Operation, Service and Installation of Appliances Using Flammable Refrigerants (Cont.) Detection of Flammable Refrigerants • Under no circumstances shall potential sources of - Leak detection fluids are also suitable for use ignition be used in the searching for or detection of with most refrigerants but the use of detergents refrigerant leaks.

  • Page 9: Charging Procedures

    Safety & Precautions Requirements for Operation, Service and Installation of Appliances Using Flammable Refrigerants (Cont.) Charging Procedures • In addition to industry standard charging procedures, - Label the system when charging is complete (if not the following requirements shall be followed. already).
  • Page 10 Safety & Precautions Requirements for Operation, Service and Installation of Appliances Using Flammable Refrigerants (Cont.) Recovery • When removing refrigerant from a system, either for complete with leak-free disconnect couplings and in servicing or decommissioning, it is recommended good good condition. Before using the recovery machine, practice that all refrigerants are removed safely.
  • Page 11 Safety & Precautions Application WARNING Assure that PARTIAL UNITS shall These units are designed for use in residential and light only be connected to an appliance suitable for the commercial type buildings. Units should be installed with same refrigerant. approved indoor matches listed in the Air-Conditioning, Heating and Refrigeration Institute (AHRI) Directory of 3) Assure the maximum operating pressure is considered Certified Products.

  • Page 12: Safety Precautions

    Safety & Precautions Application (Cont.) General These three tables are used together. Read this entire instruction manual, as well as the instructions supplied in separate equipment, before For example, NS18H24HA5, the unit comes with starting the troubleshoot. Observe and follow all refrigerant + piping additional refrigerant + IDU warnings, cautions, instructional labels, and tags.

  • Page 13: Specifications

    Specifications Model Outdoor NS18H24HA5 NS18H36HA5 NS18H60HA5 084691963165 084691963219 084691963202 Operating Cooling °F(°C) 5~125(-15~52) 5~125(-15~52) 5~125(-15~52) Range Heating °F(°C) -22~75(-30~24) -22~75(-30~24) -22~75(-30~24) Power Voltage, Cycle, Phase V/Hz/- 208-230/60/1 208-230/60/1 208-230/60/1 Supply Compressor Type DC Inverter Driven DC Inverter Driven DC Inverter Driven Twins Twins Rotary Twins Rotary Rotary...

  • Page 14: Functions And Control

    Functions and Control When the Compressor First Starts The Control of the Outdoor Unit Expansion Valve The compressor will start in low frequency. After a brief time delay, the compressor will come up to operating When unit starts, the EEV valves will energize and change speed to meet the demand requirement for capacity.

  • Page 15: Components

    Components NS18H24HA5 31-5001052 Rev. 0...
  • Page 16 Components NS18H24HA5 Spare Parts Description Qty. Spare Parts Description Qty. Front Panel Sensor Fixing Card Outlet Grill Top Cover Front Service Panel Rear Beam Right Service Panel Stand Column Valve Cover Handle Fan Motor (DC) Valve Seat Group Motor Bracket Bottom Plate Assembly Condenser Assembly Heating Element...
  • Page 17 Components NS18H36HA5 31-5001052 Rev. 0...
  • Page 18 Components NS18H36HA5 Spare Parts Description Qty. Spare Parts Description Qty. Front Panel Sensor Fixing Card Outlet Grill Top Cover Front Service Panel Rear Beam Front Service Panel Stand Column Right Service Panel Handle Fan Motor (DC) Valve Seat Group Motor Bracket Bottom Plate Assembly Condenser Assembly Heating Element...
  • Page 19 Components NS18H60HA5 31-5001052 Rev. 0...
  • Page 20 Components NS18H60HA5 Spare Parts Description Qty. Sensor Fixing Card Front Panel Spare Parts Description Qty. Outlet Grill Top Cover Front Service Panel Rear Beam Little Front Service Panel Stand Column Right Service Panel Little Right Service Panel Fan Motor(DC) Valve Seat Group Motor Bracket Bottom Plate Assy.

  • Page 21: Component Overview

    Components 24K Component Overview No. Name No. Name Low Pressure Switch Pressure Transducer Accumulator Terminal Block (Power) Crankcase Heater Terminal Block (24V) Compressor Small Service PCB High Pressure Switch Reactor Dry Filter Main PCB Service Valves Outdoor Fan Motor Electronic Expansion Valve Fan Blade 4-Way Valve Base Pan Heater...
  • Page 22 Components 36K Component Overview Name Name Low Pressure Switch 4-Way Valve High Pressure Switch Terminal Block (Power) Crankcase Heater Terminal Block (24V) Compressor Small Service PCB Accumulator Reactor Dry Filter Main PCB Electronic Expansion Valve Outdoor Fan Motor Service Valves Fan Blade Pressure Transducer Base Pan Heater...
  • Page 23 Components 60K Component Overview No. Name No. Name Compressor Terminal Block (Power) Crankcase Heater Terminal Block (24V) Accumulator Small Service PCB Dry Filter Module Board Low Pressure Switch Main PCB Service Valves Module Board (Upper Fan Motor) Electronic Expansion Valve Outdoor Fan Motor High Pressure Switch Fan Blade...

  • Page 24: Pcb Overview

    PCB Overview NS18H24HA5/NS18H36HA5 No. Name No. Name U1V1W1 Compressor Terminal CN1 Electronic Expansion Valve CN29 Outdoor Fan Motor CN3 Power Terminal L2 CN20 High Pressure Sensor CN4 Power Terminal L1 CN25 Low Pressure Switch CN6 W1 Defrost Signal CN24 High Pressure Switch CN7 4-way Valve Terminals CN21 Temperature Sensor Tc, Ts, CN9 Crankcase Heater...
  • Page 25 PCB Overview NS18H60HA5 No. Name No. Name CN9 Main Control Module Communication CN5 4-way Valve Terminals Terminal CN4 Base Pan Heater CN25 OTA (Reserve) CN28 Crankcase Heater CN15 Electronic Expansion Valve CN34 12V Port on the Driver CN8 CN23 CN26 Connect the Display Board CN13 Low Pressure Switch Terminals CN12 High Pressure Switch...
  • Page 26 PCB Overview NS18H60HA5 No. Name CN1 Communication Terminal CN7 DC310V DSFAN1 Outdoor Fan Motor U1V1W1 Compressor Terminal EARTH Ground Terminal Inverter Board1 Power Supply L1 Inverter Board1 Power Supply L2 CN2 12V Port on the Inverter Board1 31-5001052 Rev. 0...

  • Page 27: Cooling Mode Sequence Of Operation

    Cooling Mode Sequence of Operation When the outdoor unit receives the startup signal Y1 or Y2 of the thermostat, it will enter the cooling startup pre- processing stage. If 5 minutes have passed since the last shutdown, the outdoor fan will immediately turn on, and the compressor will turn on 30 seconds later.
  • Page 28 Cooling Mode Sequence of Operation 1. Temperature Sensor Td (Compressor 4. Temperature Sensor Te (Outdoor coil out discharge sensor) temperature ) The temperature of the compressor discharge hot The Liquid Pipe Sensor will monitor the temperature of gas will be monitored by the Discharge Temperature the refrigerant.

  • Page 29: Heating Mode Sequence Of Operation

    Heating Mode Sequence of Operation Heating mode When the outdoor unit receives the heating start signal Y1 or Y2 from the thermostat, if the compressor downtime meets the minimum standby time, the four-way valve will be powered on until the compressor starts, and the four-way valve will be reversed after the external fan starts.
  • Page 30 Heating Mode Sequence of Operation 1. Temperature Sensor Td (Compressor 4. Temperature Sensor Te (Outdoor coil out discharge sensor) temperature ) The temperature of the compressor discharge hot The outdoor coil temperature will be sensed by the gas will be monitored by the Discharge Temperature Defrost Sensor.

  • Page 31: Defrost Cycle Sequence Of Operation

    Defrost Cycle Sequence of Operation Beginning 120S Defrosting Hz Comp. Hz Auto 150s Auto 40Hz 40Hz(E) Outdoor Auto motor 4-Way valve 470P Auto Auto 120P W1-24V ON 31-5001052 Rev. 0...

  • Page 32: Operating Parameters

    Operating Parameters Electronic Expansion Valve (EEV) Control Electronic characteristics Max. position 47 0 pulses Driving speed Position limitation of EEV Unit Stop Max. Open Angle Thermostat OFF Min. Open Angle Cool/dehum 5 pulses 470 pulses 470 pulses 80 pulses Heat 5 pulses 470 pulses 200 pulses...
  • Page 33 Operating Parameters 1. Default Defrost Control In the heating mode and along with the ambient sensor, the defrost sensor monitors the temperature of the outdoor coil to determine if defrost is needed. If the compressor has been running for 10 minutes continuously and for 55 minutes overall, the difference between the ambient sensor (Ta) and the defrost sensor (min (Te,Tc)) will be checked.
  • Page 34 Operating Parameters Discharge Sensor Protection If the discharge temperature is higher than normal, the compressor will slow down to lower the temperature. If the discharge temperature sensor reaches 239°F for 10 seconds, the compressor will shut o After the 5-minute time delay, the compressor will restart.
  • Page 35 Operating Parameters High Pressure Protection High Pressure Protection in Cooling Tc--cooling The compressor will shut off. After the 5-minute time delay, the compressor will restart. F(68 Reduce FQY rapidly 2Hz/S F(65 Reduce FQY slowly 1Hz/S F(63 Remain FQY F(59 Raise FQY slowly 1Hz/10S F(57 Remain FQY Low Pressure Protection...
  • Page 36 Operating Parameters Oil Return Cycle When the compressor is operating at low load conditions, or the operating frequency has been below AHz continuously for 4 hours, the system will enter the oil return cycle. This ensures that oil which may be trapped within the system at low loads will return to the compressor crankcase.
  • Page 37 Operating Parameters Oil Return in Heating Mode Send oil return signal oil return begins oil return over Inverter compressor indicated FQCY oil return FQCY soft startup Outdoor motor AUTO AUTO AUTO (TC control) 4-way valve 450 pulses 450 pulses 300 pulses All expansion valves auto angle auto angle...

  • Page 38: Component Testing

    Component Testing Outdoor Fan Motor Check that the wiring and plug connections are in good condition. If the outdoor unit fan motor does not run, or the Service Monitor Board indicates an error code of 09, check the following voltages at connector CN11 on the outdoor unit PCB.

  • Page 39: Way Valve

    Component Testing 4-Way Valve The 4-way valve will control the direction of hot gas If the valve fails to shift the hot gas to the proper coil, or it discharge via an internal slide assembly. The valve has only partially shifts, perform the following: a line voltage solenoid that is energized in heat mode.
  • Page 40 Component Testing Electronic Expansion Valve (EEV) 1. Check to see if the Electronic expansion valve (EEV) connector is correctly and firmly inserted in the PCB. 2. Turn the power off and back on again, 3. Check to see whether the EEV have a reposition sound. This sound will start after approx 2 min. If the EEV doesn’t have noise, please disconnect the connector and check the resistance (refer to resistance tables below).

  • Page 41: Filter Drier

    Component Testing Filter Drier Pressure Transducer. The factory-installed filter dryer is very important for 1. Refrigerant pressure is detected during operation by a system reliability. The filter dryer should be replaced before pressure sensor. re-charging the unit with refrigerant if the unit needs to 2.
  • Page 42 Component Testing IGBT Test Need to pull the U,V,W leads off the control board Remember,the leads are polarity sensitive . Test 1 Test 2 Test 3 Test 4 Meter Control Board+ Control Board- Lead Meter Control Board+ Control Board- Lead Good Faulty Insulate-Gate Bipolar Transistor...
  • Page 43 Component Testing Charge Mode Operation with a Conventional 24VAC Heat Pump Thermostat Charge Mode Display Message Charge Mode DIP Operation in the Heating Mode When unit is in the cooling charge mode, 2 -segment To test the supercooling degree in heating mode, an display displays the current Subcooling.
  • Page 44 Component Testing Additional Indoor Additional Indoor Matchup Subcool Subcool Charge Matchup Charge Heat Cool Heat Cool lbs/oz lbs/oz (±3ºF) (±1ºF) (±3ºF) (±1ºF) 2 Ton HP 3 Ton HP (cont) NAM18P1TA5* 1 lb 2 oz NCHC36AT5* 0 lb 11 oz NAM18V1TA5* 1 lb 2 oz NCHC36BT5* 0 lb 0 oz...
  • Page 45 Component Testing ºF Psig ºF Psig ºF Psig ºF Psig ºF Psig ºF Psig ºF Psig ºF Psig Table 10. HFC-454B Temperature (°F) Pressure (Psig) Operating and Temperature Pressures (All Builds) Minor variations in these pressures may be expected due to differences in installations. Significant differences could mean that the system is not properly charged or that a problem exists with some component in the system.
  • Page 46 Component Testing Leak Test and Evacuation HIGH LEAK TEST MANIFOLD GAUGE SET OUTDOOR UNIT TO VAPOR SERVICE VALVE NOTE - Position canister to deliver liquid refrigerant. NITROGEN HFC - 454B 1. CONNECT GAUGE SET D - Adjust nitrogen pressure to 150 psig (1034 kPa). Open the valve on the high side of the manifold A - Connect the high pressure hose of an HFC-454B gauge set in order to pressurize the line set and the...
  • Page 47 Component Testing Leak Test and Evacuation (Cont.) WARNING Possible equipment damage. Avoid deep vacuum operation. Do not use compressors to evacuate a system. Extremely low vacuum can cause internal arcing and compressor failure. Damage caused by deep vacuum operation will void warranty. EVACUATION HIGH OUTDOOR...
  • Page 48 Component Testing Leak Test and Evacuation (Cont.) 4. EVACUATE THE SYSTEM A - Open both manifold valves and start the vacuum D - Shut off the nitrogen cylinder and remove the pump. manifold gauge hose from the cylinder. Open the manifold gauge valves to release the nitrogen from B - Evacuate the line set and indoor unit until a the line set and indoor unit.
  • Page 49 Component Testing Standard Line Set Installation: Pipe Connection • Attach the flare nuts to the outdoor Service Valve, Torque the fittings according to the specifications shown in the torque chart below. Service Valves NOTE: Forced fastening without careful centering may damage the threads and cause a refrigerant leak.

  • Page 50: Wiring Diagrams

    Wiring Diagrams NS18H24HA5 31-5001052 Rev. 0...
  • Page 51 Wiring Diagrams NS18H36HA5 31-5001052 Rev. 0...
  • Page 52 Wiring Diagrams NS18H60HA5 310V DC FAN MOTOR1(DOWN) 31-5001052 Rev. 0...

  • Page 53: Outdoor/Indoor Wiring Connections

    Outdoor/Indoor Wiring Connections RDS Wiring Diagrams for Heat Pumps RDS Wiring Diagrams for Single Stage Heat Pump with Air Handler Two Stage RDS Sensor OPTIONAL Thermostat Variable Speed Gas Furnace N.C. CONDENSATE FLOAT SWITCH SENSOR #1 SENSOR #2 RDS Field Kit – 24 Volt Cat # (27A02) TSTAT INDOOR...
  • Page 54 Outdoor/Indoor Wiring Connections RDS Wiring Diagrams for Heat Pumps RDS Wiring Diagrams for Single Stage Heat Pump with Air Handler (Cont.) Constant Torque/ RDS Sensor OPTIONAL Thermostat Variable Speed Air Handler N.C. CONDENSATE FLOAT SWITCH SENSOR #1 SENSOR #2 RDS Field Kit – 24 Volt Cat # (27A02) TSTAT INDOOR...
  • Page 55 Outdoor/Indoor Wiring Connections RDS Wiring Diagrams for Heat Pumps RDS Wiring Diagrams for Two Stage Heat Pump with Two Stage Furnace/Air Handler (Cont.) Single Stage Furnace/ RDS Sensor OPTIONAL Thermostat PSC Air Handler N.C. CONDENSATE FLOAT SWITCH SENSOR #1 SENSOR #2 RDS Field Kit –...

  • Page 56: Sensor Resistance Tables

    Sensor Resistance Tables Outdoor Ambient Temperature Sensor Model Resistance Value Spare Part Number NS18H24HA5 0150403772C NS18H36HA5 0150403772C NS18H60HA5 0150403772CA Model Fuse NS18H24HA5 0151801031 pin T30A250VAC ceramic tube package NS18H36HA5 0151801031A pin T30A250VAC ceramic tube package T6.3A250VAC anti-explosion(main control board) NS18H60HA5 0151801003A pin 30A250VAC ceramic explosion-proof(inverter board) 31-5001052 Rev.
  • Page 57 Sensor Resistance Tables Temp C° F° Rmax R(t)Normal Rmin 144.35 134.907 125.464 -20.2 136.519 127.675 118.831 -18.4 129.381 121.081 112.781 -16.6 122.638 114.849 107.06 -14.8 116.268 108.958 101.648 110.249 103.388 96.527 -11.2 104.563 98.123 91.683 -9.4 99.19 93.144 87.098 -7.6 94.111 88.435 82.759...
  • Page 58 Sensor Resistance Tables 57.2 16.507 15.903 15.299 15.797 15.229 14.661 60.8 15.12 14.587 14.054 62.6 14.476 13.975 13.474 64.4 13.862 13.392 12.922 66.2 13.277 12.836 12.395 12.72 12.306 11.892 69.8 12.189 11.801 11.413 71.6 11.683 11.319 10.955 73.4 11.2 10.858 10.516 75.2 10.739...
  • Page 59 Sensor Resistance Tables 141.8 2.739 2.602 2.465 143.6 2.649 2.515 2.381 145.4 2.562 2.431 147.2 2.478 2.35 2.222 2.398 2.273 2.148 150.8 2.32 2.198 2.076 152.6 2.246 2.126 2.006 154.4 2.174 2.057 1.94 156.2 2.104 1.99 1.876 2.038 1.926 1.814 159.8 1.974 1.864...
  • Page 60 Sensor Resistance Tables Temp C° F° Rmax R(t)Normal Rmin 23982.342 21280.977 18579.613 -38.2 22397.462 19890.917 17384.372 -36.4 20925.744 18599.155 16272.567 -34.6 19558.506 17398.211 15237.916 -32.8 18287.777 16281.212 14274.647 17106.237 15241.843 13377.45 -29.2 16007.159 14274.298 12541.437 -27.4 14984.359 13373.234 11762.109 -25.6 14032.148 12533.735 11035.322...
  • Page 61 Sensor Resistance Tables 44.6 1402.336 1292.773 1183.21 46.4 1326.746 1223.935 1121.124 48.2 1255.774 1159.265 1062.756 1189.098 1098.474 1007.85 51.8 1126.419 1041.293 956.167 53.6 1067.463 987.477 907.491 55.4 1011.977 936.799 861.621 57.2 959.732 889.052 818.372 910.51 844.042 777.574 60.8 864.114 801.59 739.066 62.6 820.361...
  • Page 62 Sensor Resistance Tables 134.6 127.858 122.089 116.32 136.4 122.63 117.181 111.732 138.2 117.641 112.494 107.347 112.879 108.018 103.157 141.8 108.332 103.741 99.15 143.6 103.989 99.654 95.319 145.4 99.841 95.748 91.655 147.2 95.879 92.014 88.149 92.091 88.443 84.795 150.8 88.472 85.028 81.584 152.6 85.011...
  • Page 63 Sensor Resistance Tables 224.6 20.667 19.72 18.773 226.4 20.02 19.091 18.162 228.2 19.397 18.485 17.573 18.795 17.9 17.005 231.8 18.215 17.337 16.459 233.6 17.655 16.793 15.931 235.4 17.114 16.268 15.422 237.2 16.593 15.763 14.933 16.09 15.275 14.46 240.8 15.603 14.804 14.005 242.6 15.133...

  • Page 64: Dip Switch

    Dip Switch HEATING Dehum. 1 Dehum. 2 Heating COOLING Defrost DEFAULT COOLING DEFAULT HEATING+DEFAULT DEFROST DEFAULT HEATING+STRONG DEFAULT COOLING DEFROST COMFORT HEATING OR FULLLOAD DEFAULT COOLING AIRFLOW RATE <300 SCFM/TON+DEFAULT DEFROST COMFORT HEATING OR FULLLOAD DEFAULT COOLING AIRFLOW RATE <300 SCFM/TON+STRONG DEFROST DEHUM.
  • Page 65 Dip Switch SW5_1_2_3 ODU Ton Outdoor Unit Size Communication SW5_4 Reserved Mode 24V Control 24V control indoor unit set For AHU Test 24V Control Energy IDU 1 & Use SW5_5_6 LEAVE Efficiency Testing AS FACTORY and Actual Use of DEFAULT Internal Machine IDU 2 Coil+Furnace...

  • Page 66: Error Codes

    Error Codes OUTDOOR UNIT TROUBLE SHOOTING Error Malfunction description Diagnosis and Analysis Remark code EEPROM malfunction EEPROM chip damaged or data wrong or related circuit damaged resumeable IPM* over current been detected by compressor drive module Compressor drive module hardware over current 6 times lock hardware AC Input over current been detected by compressor drive module or...
  • Page 67 Error Codes When the system generates an error code, it will be displayed on the Service Monitor Board, the number of flashes on the PCB. Temperature Sensor Error Codes The easiest problems to solve will involve codes that are related to potential failure of temperature sensors. Common problems may include loose connections, open or shorted, and out of calibration.
  • Page 68 Error Codes Pressure-Related Error Codes (Cont.) ERROR CODE 44 ERROR CODE 45 The system is operating at excessive refrigerant pressure. This code is indicating that system pressure is too low. If the system is a new installation, it is likely that the Typical Causes of Low Pressure in Cooling Mode: charge is too high.
  • Page 69 Error Codes Error Codes Related to the IPM (Cont.) ERROR CODE 6 ERROR CODE 23 This code indicates the operating voltage of the system This code indicates an IPM thermal overload. This error is either too high or too low. Check line voltage for proper was generated by a temperature sensor located in the IPM limits.

  • Page 70: Troubleshooting

    Troubleshooting [1] Outdoor EEPROM malfunction Code disappears after power off/on again EEPROM communication error; EEPROM data check error (model ID, checksum, etc.); EEPROM data logic error (wider data range, wrong order, etc.) Possible causes: Check outdoor • EEPROM is bad PCB, If faulty, •...
  • Page 71 Troubleshooting [4] Communication abnormal between PCB and IPM Control board can not communicate with the compressor driver module for over 4 minutes. Is the compressor drive module Possible causes: input power normal (Test the • The communication wire is bad AC power supply voltage of the Adjust communication wire •...
  • Page 72 Troubleshooting [8] Discharge temperature too high protection Compressor discharge temperature over 115°C. Error clears within 3 minutes if temperature lowers below 115°C. Reconnect Is sensor wiring firmly in place? Possible causes: • The sensor is bad or fixed bad • The system is clogged •...
  • Page 73 Troubleshooting [10] Outdoor defrosting temp. sensor Te abnormal [11] Suction temp.sensor Ts abnormal [12] Outdoor ambient temp. sensor Tao abnormal [13] Discharging temp. sensor Td abnormal Is the sensor wiring Replace firmly and correctly in sensor Sensor temperature has been detected below or higher place? than expected, or has been detected as a shorted or open circuit (for expected temperature, refer to part failure code).
  • Page 74 Troubleshooting [16] Lack of refrigerant or discharging pipe blocked after compressor start. Is the sensor wiring correct Correct wiring Possible causes: and firmly connected? • Wrong sensor connection • Lack of refrigerant Is the system leaking, or Repair leak and recharge •...
  • Page 75 Troubleshooting [18] Compressor motor desynchronizing Correct power supply Is supply voltage normal? Motor desynchronizing occurred. Caused by overload, load sharply fluctuating, abnormal compressor current sensor circuit, or one of the Is wire connection Correct the wiring inverter gate drive signals is missing. between power module according to diagram and compressor correct?
  • Page 76 Troubleshooting [42] Open high pressure switch Power off, check if the Reconnect High pressure switch: Switch circuit has been pressure switch connection is ok detected open for 30 seconds (after 5 minute of compressor run time). Possible causes: Use multimeter to check The pressure is •...
  • Page 77 Troubleshooting [43] Open low pressure switch Low pressure switch: Switch has been detected open for 60 seconds (after 5 minute of compressor run time) or open for 30 seconds during standby. Power off , check if the Possible causes: Reconnect pressure switch connection is ok •...
  • Page 78 Troubleshooting [44] High pressure detected in system Power off. Is pressure Reconnect switch wiring conection okay? Outdoor TC sensor temperature >65°C(149F) during cooling. Possible causes: Use multimeter to check the The pressure is bad, high pressure switch. Is the • High pressure transducer detection value is switch short circuited? replace it.
  • Page 79 Installation Connect Series NS18H24HA5, NS18H36HA5, Manuel NS18H60HA5 NS18H24HA5 NS18H24HA5 NS18H60HA5 NS18H60HA5 NS18H36HA5 NS18H36HA5 LISEZ ET CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS GE est une marque déposée de General Electric Company. Fabriqué sous licence de marque. 31-5001052 Rev. 0 06-25...
  • Page 80 Table des matières GAMME ..................3 SÉCURITÉ...

  • Page 81: Gamme

    Gamme Modèle Apparence NS18H24HA5 NS18H36HA5 Appareil extérieur NS18H60HA5 31-5001052 Rev. 0...

  • Page 82: Sécurité Et Précautions

    Sécurité et précautions • Lire attentivement ces Précautions de Sécurité pour assurer une installation appropriée. • Ce manuel classe les précautions en utilisant les termes AVERTISSEMENT et MISE EN GARDE. • Suivre toutes les précautions ci-dessous. Chaque précaution est importante pour assurer la sécurité et prévenir les dommages aux biens et aux équipements.

  • Page 83: Généralités

    Sécurité et précautions ATTENTION • Ne pas installer la pompe à chaleur dans un endroit où il y • Prévoir des mesures appropriées pour éviter que l’appareil a un risque d’exposition à des gaz inflammables. Si le gaz extérieur ne serve d’abri aux rongeurs. Les rongeurs qui s’accumule autour de l’appareil, celui-ci peut s’enflammer.

  • Page 84: Généralités (Suite)

    Sécurité et précautions Exigences relatives au fonctionnement, à l’entretien et à l’installation d’appareils utilisant des réfrigérants inflammables Généralités (suite) • Après l’achèvement de la tuyauterie de terrain pour les Pendant l’essai d’évacuation, après avoir atteint un systèmes divisés, cette dernière doit être soumise à un niveau de vide spécifié...

  • Page 85: Renseignements Sur L'entretien (Suite)

    Sécurité et précautions Exigences relatives au fonctionnement, à l’entretien et à l’installation d’appareils utilisant des réfrigérants inflammables (suite) Renseignements sur l’entretien (suite) • Les personnes qui effectuent des travaux en rapport avec • Les vérifications suivantes s’appliquent aux installations un SYSTÈME DE RÉFRIGÉRATION impliquant la mise utilisant des RÉFRIGÉRANTS INFLAMMABLES : à...

  • Page 86: Détection Des Réfrigérants Inflammables

    Sécurité et précautions Exigences relatives au fonctionnement, à l’entretien et à l’installation d’appareils utilisant des réfrigérants inflammables (suite) Détection des réfrigérants inflammables • En aucun cas, des sources potentielles d’inflammation ne - Les fluides de détection des fuites conviennent également doivent être utilisées pour rechercher ou détecter des fuites à...

  • Page 87: Procédures De Charge

    Sécurité et précautions Exigences relatives au fonctionnement, à l’entretien et à l’installation d’appareils utilisant des réfrigérants inflammables (suite) Procédures de charge • En plus des procédures de charge standard de l’industrie, les - Étiqueter le système lorsque la charge est terminée (si ce exigences suivantes doivent être respectées.

  • Page 88: Récupération

    Sécurité et précautions Exigences relatives au fonctionnement, à l’entretien et à l’installation d’appareils utilisant des réfrigérants inflammables (suite) Récupération • Lorsque l’on retire le réfrigérant d’un système, que ce d’utiliser la machine de récupération, s’assurer qu’elle est soit à des fins d’entretien ou de mise hors service, il est en bon état de fonctionnement, qu’elle a été...
  • Page 89 Sécurité et précautions Application AVERTISSEMENT Ces appareils sont conçus pour être utilisés dans des S’assurer que les LES APPAREILS bâtiments résidentiels et commerciaux légers. Les appareils PARTIELS ne doivent être raccordés qu’à un appareil doivent être installés avec des produits intérieurs approuvés compatible avec le même réfrigérant.

  • Page 90: Précautions De Sécurité

    Sécurité et précautions Application (suite) Généralités Ces trois tableaux sont utilisés ensemble. Lire également la totalité de ce manuel d’instructions, ainsi que les instructions fournies dans un équipement distinct, Par exemple, NS18H24HA5, l’appareil est livré avec du avant de commencer l’installation. Respecter tous les réfrigérant + du réfrigérant supplémentaire pour la tuyauterie avertissements, mises en garde, étiquettes d’instructions et + du réfrigérant supplémentaire pour l’IDU = 62 oz + 10 oz +...

  • Page 91: Spécifications

    Spécifications Modèle Extérieur NS18H24HA5 NS18H36HA5 NS18H60HA5 084691963165 084691963219 084691963202 Plage de fonc- Refroidissement °F (°C) 5~125(-15~52) 5~125(-15~52) 5~125(-15~52) tionnement Chauffage °F (°C) -22~75(-30~24) -22~75(-30~24) -22~75(-30~24) Alimentation Tension/Cycle/Phase V/Hz/- 208-230/60/1 208-230/60/1 208-230/60/1 électrique Type de compresseur Rotatif entraîné par un Rotatif entraîné par un Rotatif entraîné...

  • Page 92: Fonctions Et Contrôle

    Fonctions et contrôle Commande du détendeur de l’appareil extérieur Lorsque le compresseur démarre pour la première fois Lorsque l’appareil démarre, les vannes EEV s’activent et se Le compresseur démarrera à basse fréquence. Après un court transforment en ouverture standard. Lorsque le fonctionnement délai, le compresseur atteint sa vitesse de fonctionnement pour commence, l’EEV change de position pour maintenir le niveau de répondre à...

  • Page 93: Composantes

    Composantes NS18H24HA5 31-5001052 Rev. 0...
  • Page 94 Composantes NS18H24HA5 Nº Description des pièces de Qté. Nº Description des pièces de Qté. rechange rechange Panneau avant Carte de fixation du capteur Grille de sortie Couvercle supérieur Panneau de service avant Faisceau arrière Panneau de service droit Colonne de support Couvercle de vanne Ventilateur Poignée...
  • Page 95 Composantes NS18H36HA5 31-5001052 Rev. 0...
  • Page 96 Composantes NS18H36HA5 Nº Description des pièces de Qté. Nº Description des pièces de Qté. rechange rechange Panneau avant Carte de fixation du capteur Grille de sortie Couvercle supérieur Panneau de service avant Faisceau arrière Panneau de service avant Colonne de support Panneau de service droit Ventilateur Poignée...
  • Page 97 Composantes NS18H60HA5 31-5001052 Rev. 0...
  • Page 98 Composantes NS18H60HA5 Nº Description des pièces de Qté. Nº Description des pièces de Qté. rechange rechange Panneau avant Couvercle supérieur Grille de sortie Faisceau arrière Panneau de service avant Colonne de support Petit panneau de service avant Ventilateur Panneau de service droit Moteur ventilateur (c.c.) Petit panneau de service droit Support de moteur...
  • Page 99 Composantes Aperçu des composants 24K Nº Nº Interrupteur basse pression Transducteur de pression Accumulateur Bornier (alimentation) Chauffage du carter Bornier (24 V) Compresseur Carte à circuit imprimé à service limité Interrupteur haute pression Réacteur Filtre sec Carte à circuit imprimé principale Vannes de service Moteur du ventilateur extérieur Détendeur électronique...
  • Page 100 Composantes Aperçu des composants 36K Nº Nº Interrupteur basse pression Vanne à quatre voies Interrupteur haute pression Bornier (alimentation) Chauffage du carter Bornier (24 V) Compresseur Carte à circuit imprimé à service limité Accumulateur Réacteur Filtre sec Carte à circuit imprimé principale Détendeur électronique Moteur du ventilateur extérieur Vannes de service...
  • Page 101 Composantes Aperçu des composants 60K Nº Nº Compresseur Bornier (alimentation) Chauffage du carter Bornier (24 V) Accumulateur Carte à circuit imprimé à service limité Filtre sec Carte du module Interrupteur basse pression Carte à circuit imprimé principale Vannes de service Carte du module (moteur du Détendeur électronique ventilateur supérieur)

  • Page 102: Aperçu De La Carte De Circuit Imprimé

    Aperçu de la carte de circuit NS18H24HA5/NS18H36HA5 Nº Nº Borne du compresseur U1V1W1 CN1 Détendeur électronique CN29 Moteur du ventilateur extérieur CN3 Borne d’alimentation L2 CN20 Capteur haute pression CN4 Borne d’alimentation L1 CN25 Interrupteur basse pression CN6 Signal de dégivrage W1 CN24 Commutateur haute pression CN7 Bornes de vanne à...
  • Page 103 Aperçu de la carte de circuit NS18H60HA5 Nº Nº CN9 Borne de communication du module de CN5 Bornes de vanne à quatre voies commande principal CN4 Réchauffeur de plateau de base CN25 OTA (réserve) CN28 Réchauffeur de carter CN15 Détendeur électronique CN34 12V Port de 12 V sur le pilote CN8 CN23 CN26 Raccorder les bornes de la CN13 Interrupteur basse pression...
  • Page 104 Aperçu de la carte de circuit NS18H60HA5 Nº CN1 Borne de communication CN7 DC310V DSFAN1 Moteur du ventilateur extérieur U1V1W1 Borne du compresseur Borne de MISE À LA TERRE Carte d’onduleur 1 Alimentation électrique L1 Carte d’onduleur 1 Alimentation électrique L2 CN2 12V 12 V sur la Carte d’onduleur 1 31-5001052 Rev.

  • Page 105: Séquence De Fonctionnement Du Mode De Refroidissement

    Séquence de fonctionnement du mode de refroidissement Lorsque l’appareil extérieur reçoit le signal de démarrage Y1 ou Y2 du thermostat, elle entre dans la phase de pré-traitement du démarrage du refroidissement. Si 5 minutes se sont écoulées depuis le dernier arrêt, le ventilateur extérieur se met immédiatement en marche et le compresseur se met en marche 30 secondes plus tard.
  • Page 106 Séquence de fonctionnement du mode de refroidissement 1. Séquence de fonctionnement du mode de 4. Capteur de température Te (Température refroidissement extérieure de sortie du serpentin) La température du gaz chaud de décharge du compresseur Le capteur de liquide surveille la température du réfrigérant. est contrôlée par le capteur de température de décharge.

  • Page 107: Séquence De Fonctionnement Du Mode De Chauffage

    Séquence de fonctionnement du mode de chauffage Mode chauffage – Lorsque l’appareil extérieur reçoit le signal de démarrage de chauffage Y1 ou Y2 du thermostat, si le temps d’arrêt du compresseur est conforme au temps de veille minimum, la vanne à quatre voies est activée jusqu’à ce que le compresseur démarre, et la vanne à...
  • Page 108 Séquence de fonctionnement du mode de chauffage 1. Capteur de température Td (capteur de 4. Capteur de température Te (température décharge du compresseur) extérieure de sortie du serpentin) La température du gaz chaud de décharge du compresseur La température du serpentin extérieur sera détectée par le est contrôlée par le capteur de température de décharge.

  • Page 109: Séquence De Fonctionnement Du Cycle De Dégivrage

    Séquence de fonctionnement du cycle de dégivrage Beginning 120S Defrosting Hz Comp. Hz Auto 150s Auto 40Hz 40Hz(E) Outdoor Auto motor 4-Way valve 470P Auto Auto 120P W1-24V ON 31-5001052 Rev. 0...

  • Page 110: Paramètres De Fonctionnement

    Paramètres de fonctionnement Commande de détendeur électronique (EEV) Caractéristiques électroniques Position max 47 0 impulsions Vitesse de conduite PPS Limite de poste de l’EEV Arrêt de l’appareil Angle ouvert max Thermostat Angle ouvert min ÉTEINT Refroidissement/ 5 impulsions 470 impulsions 470 impulsions 80 impulsions déshumidification...

  • Page 111: Contrôle De Dégivrage Par Défaut

    Paramètres de fonctionnement 1. Contrôle de dégivrage par défaut IEn mode chauffage et avec la sonde ambiante, la sonde de dégivrage surveille la température du serpentin extérieur pour déterminer si un dégivrage est nécessaire. Si le compresseur a fonctionné pendant 10 minutes en continu et pendant 55 minutes au total, la différence entre la sonde ambiante (Ta) et la sonde de dégivrage (min(Te,Tc)) sera vérifiée.

  • Page 112: Protection Du Capteur De Décharge

    Paramètres de fonctionnement Protection du capteur de décharge Si la température de décharge est supérieure à la normale, le compresseur ralentit pour abaisser la température. Si le capteur de température de décharge atteint 239 F pendant 10 secondes, le compresseur s’arrête. Après le délai de 5 minutes, le compresseur redémarrera.

  • Page 113: Protection Contre Les Basses Pressions

    Paramètres de fonctionnement Protection haute pression Protection contre la haute pression dans le refroidissement Tc--refroidissement Le compresseur s’éteindra. Après le délai de 5 minutes, le compresseur redémarrera. 68°C (154°F) Réduire rapidement le FQY 2Hz/S 65°C (149°F) Réduire lentement le FQY 1Hz/S 63°C (145°F) FQY restante 59°C (138°F)

  • Page 114: Cycle De Retour D'huile

    Paramètres de fonctionnement Cycle de retour d’huile Lorsque le compresseur fonctionne à faible charge ou que la fréquence de fonctionnement a été inférieure à AHz de manière continue pendant 4 heures, le système entre dans le cycle de retour d’huile. Cela garantit que l’huile qui peut être piégée dans le système à faible charge retournera dans le carter du compresseur.

  • Page 115: Retour D'huile En Mode Chauffage

    Paramètres de fonctionnement Retour d’huile en mode Chauffage Send oil return signal oil return begins oil return over Inverter compressor indicated FQCY oil return FQCY soft startup Outdoor motor AUTO AUTO AUTO (TC control) 4-way valve 450 pulses 450 pulses 300 pulses All expansion valves auto angle...

  • Page 116: Essai Des Composants

    Essai des composants Moteur du ventilateur extérieur S’assurer que le câblage et les connexions de la fiche sont en bon état. Si le moteur du ventilateur de l’appareil extérieur ne fonctionne pas ou si la carte de contrôle de service indique un code d’erreur 09, vérifier les tensions suivantes sur le connecteur CN11 de la carte de circuit imprimé...

  • Page 117: Vanne À Quatre Voies

    Essai des composants Vanne à quatre voies La vanne à quatre voies contrôlera la direction de la décharge Si la vanne ne déplace pas le gaz chaud vers le serpentin de gaz chaud par un ensemble de glissière interne. La vanne approprié, ou si elle ne le déplace que partiellement, procédez est équipée d’un solénoïde à...

  • Page 118: Détendeur Électronique (Eev)

    Essai des composants Détendeur électronique (EEV) 1. Vérifier que le connecteur du détendeur électronique (EEV) est correctement et fermement inséré dans la carte de circuit imprimé. 2. Éteindre l’appareil et le remettre sous tension. 3. S’assurer que l’EEV émet un son de repositionnement. Ce son commence après environ 2 minutes, Si l’EEV ne produit pas de bruit, débrancher le connecteur et vérifier la résistance (voir les tableaux de résistance ci-dessous).

  • Page 119: Filtre Déshydrateur

    Essai des composants Filtre déshydrateur Transducteur de pression Le séchoir à filtre installé en usine est très important pour la 1. La pression du réfrigérant est détectée pendant le fiabilité du système. Le séchoir à filtre doit être remplacé avant fonctionnement par un capteur de pression.
  • Page 120 Essai des composants Test IGBT Nécessité de retirer les fils U, V, W de la carte de commande Ne pas publier que les fils sont sensibles à la polarité. Test 1 Test 2 Test 3 Test 4 Tableau de commande+ Tableau de commande- de compteur Tableau...
  • Page 121 Essai des composants Fonctionnement en mode de charge avec Fonctionnement DIP en mode de charge en mode de chauffage un thermostat conventionnel de pompe à Pour tester le degré de surfusion en mode chauffage, un chaleur de 24 V c.a. manomètre et un thermomètre externes doivent être connectés, Message d’affichage du mode de charge et la pression et la température de mesure sont connectées...
  • Page 122 Essai des composants Correspondance Frais supplé- Correspondance Frais supplé- Sous-refroidissement Sous-refroidissement intérieure mentaires intérieure mentaires Chaleur Froid Chaleur Froid lbs/oz lbs/oz (±3 ºF) (±1 ºF) (±3 ºF) (±1 ºF) 2 tonnes HP 3 tonnes HP (suite) NAM18P1TA5* 1 lb 2 oz NCHC36AT5* 0 lb 11 oz NAM18V1TA5*...

  • Page 123: Pressions De Fonctionnement Et De Température (Tous Les Montages)

    Essai des composants ºF Psig ºF Psig ºF Psig ºF Psig ºF Psig ºF Psig ºF Psig ºF Psig Tableau 10 HFC-454B Température (°F) Pression (Psig) Pressions de fonctionnement et de température (tous les montages) Des variations mineures de ces pressions peuvent être attendues en raison de différences dans les installations. Des différences importantes peuvent signifier que le système n’est pas correctement chargé...
  • Page 124 Cependant, le fait de le raccorder à l’orifice des vapeurs plus tôt est mesurable avec un détecteur de fuite. protège mieux le jeu de jauges du collecteur contre les F - Après le test d’étanchéité, débrancher les jauges des dommages causés par la haute pression.

  • Page 125: Test D'étanchéité Et Évacuation (Suite)

    Essai des composants Test d’étanchéité et évacuation (suite) AVERTISSEMENT Dommages possibles à l’équipement. Éviter le fonctionnement sous vide profond. Ne pas utiliser de compresseurs pour évacuer un système. Un vide extrêmement faible peut provoquer un arc interne et une défaillance du compresseur. Les dommages causés par l’utilisation d’un aspirateur à...
  • Page 126 Essai des composants Test d’étanchéité et évacuation (suite) 4. ÉVACUATION DU SYSTÈME A - Ouvrir les deux vannes du collecteur et démarrer la D - Arrêter le cylindre d’azote et retirer le tuyau de jauge pompe à vide. du collecteur du cylindre. Ouvrir les vannes de jauge du collecteur pour libérer l’azote du jeu de conduites et de B - Évacuer le jeu de conduites et l’appareil intérieur l’appareil intérieur.

  • Page 127: Installation De L'ensemble De Lignes Standard : Raccord De Tuyau

    Essai des composants Installation de l’ensemble de lignes standard : Raccord de tuyau • Fixer les écrous évasés à la vanne de service extérieure, serrer les raccords selon les spécifications indiquées dans le tableau de couple ci-dessous. REMARQUE : Une fixation forcée sans centrage minutieux peut Vannes de service Service Valves endommager les filets et provoquer une fuite de réfrigérant.

  • Page 128: Schéma De Câblage

    Schéma de câblage NS18H24HA5 31-5001052 Rev. 0...
  • Page 129 Schéma de câblage NS18H36HA5 31-5001052 Rev. 0...
  • Page 130 Schéma de câblage NS18H60HA5 310V DC FAN MOTOR1(DOWN) 31-5001052 Rev. 0...

  • Page 131: Connexions De Câblage Extérieur/Intérieur

    Connexions de câblage extérieur/intérieur Schémas de câblage RDS pour thermopompes Schémas de câblage RDS pour thermopompe à phase unique avec centrale de traitement d’air Two Stage RDS Sensor OPTIONAL Thermostat Variable Speed Gas Furnace N.C. CONDENSATE FLOAT SWITCH SENSOR #1 SENSOR #2 RDS Field Kit –...
  • Page 132 Connexions de câblage extérieur/intérieur Schémas de câblage RDS pour thermopompes Schémas de câblage RDS pour thermopompe à phase unique avec centrale de traitement d’air (suite) Constant Torque/ RDS Sensor OPTIONAL Thermostat Variable Speed Air Handler N.C. CONDENSATE FLOAT SWITCH SENSOR #1 SENSOR #2 RDS Field Kit –...
  • Page 133 Connexions de câblage extérieur/intérieur Schémas de câblage RDS pour thermopompes Schémas de câblage RDS pour thermopompe à deux phases avec fournaise à deux phases/ centralisateur d’air (suite) Single Stage Furnace/ RDS Sensor OPTIONAL Thermostat PSC Air Handler N.C. CONDENSATE FLOAT SWITCH SENSOR #1 SENSOR #2 RDS Field Kit –...

  • Page 134: Tableaux De Résistance Du Capteur

    Tableaux de résistance du capteur Capteur de température ambiante extérieure Modèle Numéro de pièce de Valeur de résistance rechange NS18H24HA5 0150403772C NS18H36HA5 0150403772C NS18H60HA5 0150403772CA Modèle Carte de circuits imprimés Fusible NS18H24HA5 0151801031 Ensemble de tubes en céramique T30A250VAC NS18H36HA5 0151801031A Ensemble de tubes en céramique T30A250VAC T6.3A250VAC anti-explosion (carte de commande...
  • Page 135 Tableaux de résistance du capteur Temp C° F° Rmax R(t)Normal Rmin 144,35 134,907 125,464 -20,2 136,519 127,675 118,831 -18,4 129,381 121,081 112,781 -16,6 122,638 114,849 107,06 -14,8 116,268 108,958 101,648 110,249 103,388 96,527 -11,2 104,563 98,123 91,683 -9,4 99,19 93,144 87,098 -7,6 94,111...
  • Page 136 Tableaux de résistance du capteur 57,2 16,507 15,903 15,299 15,797 15,229 14,661 60,8 15,12 14,587 14,054 62,6 14,476 13,975 13,474 64,4 13,862 13,392 12,922 66,2 13,277 12,836 12,395 12,72 12,306 11,892 69,8 12,189 11,801 11,413 71,6 11,683 11,319 10,955 73,4 11,2 10,858 10,516...
  • Page 137 Tableaux de résistance du capteur 141,8 2,739 2,602 2,465 143,6 2,649 2,515 2,381 145,4 2,562 2,431 147,2 2,478 2,35 2,222 2,398 2,273 2,148 150,8 2,32 2,198 2,076 152,6 2,246 2,126 2,006 154,4 2,174 2,057 1,94 156,2 2,104 1,99 1,876 2,038 1,926 1,814 159,8...
  • Page 138 Tableaux de résistance du capteur Temp C° F° Rmax R(t)Normal Rmin 23 982,342 21 280,977 18 579,613 -38,2 22 397,462 19 890,917 17 384,372 -36,4 20 925,744 18 599,155 16 272,567 -34,6 19 558,506 17 398,211 15 237,916 -32,8 18 287,777 16 281,212 14 274,647 17 106,237...
  • Page 139 Tableaux de résistance du capteur 44,6 1 402,336 1292,773 1 183,21 46,4 1 326,746 1223,935 1 121,124 48,2 1 255,774 1159,265 1 062,756 1 189,098 1098,474 1 007,85 51,8 1 126,419 1041,293 956,167 53,6 1 067,463 987.477 907,491 55,4 1 011,977 936,799 861,621 57,2...
  • Page 140 Tableaux de résistance du capteur 134,6 127,858 122,089 116,32 136,4 122,63 117,181 111,732 138,2 117,641 112,494 107,347 112,879 108,018 103,157 141,8 108,332 103,741 99,15 143,6 103,989 99,654 95,319 145,4 99,841 95,748 91,655 147,2 95,879 92,014 88,149 92,091 88,443 84,795 150,8 88,472 85,028 81,584...
  • Page 141 Tableaux de résistance du capteur 224,6 20,667 19,72 18,773 226,4 20,02 19,091 18,162 228,2 19,397 18,485 17,573 18,795 17,9 17,005 231,8 18,215 17,337 16,459 233,6 17,655 16,793 15,931 235,4 17,114 16,268 15,422 237,2 16,593 15,763 14,933 16,09 15,275 14,46 240,8 15,603 14,804 14,005...

  • Page 142: Commutateur Dip

    Commutateur dip Décon- CHAUFFAGE REFROIDISSEMENT Déshum 1 Déshum 2 Chauffage gélation CHAUFFAGE PAR DÉFAUT REFROIDISSEMENT + DÉGIVRAGE PAR DÉFAUT PAR DÉFAUT REFROIDISSEMENT CHAUFFAGE PAR DÉFAUT PAR DÉFAUT + DÉGIVRAGE PUISSANT CHAUFFAGE CONFORTABLE OU DÉBIT REFROIDISSEMENT D’AIR PLEINE CHARGE< 300 PI3/MIN/ PAR DÉFAUT TONNE + DÉGIVRAGE PAR DÉFAUT REFROIDISSEMENT...
  • Page 143 Commutateur dip SW5_1_2_3 Tonne ODU Taille de l’appareil extérieur ACTIVÉ DÉSACTIVÉ ACTIVÉ DÉSACTIVÉ ACTIVÉ DÉSACTIVÉ ACTIVÉ DÉSACTIVÉ Mode de SW5_4 ACTIVÉ Réservé communication DÉSACTIVÉ Commande 24 V Ensemble d’appareils de commande intérieurs 24 V Pour le test et DÉSACTIVÉ DÉSACTIVÉ IDU 1 l’utilisation de SW5_5_6...

  • Page 144: Codes D'erreur

    Codes d’erreur DÉPANNAGE DE L’APPAREIL EXTÉRIEUR Code Description du dysfonctionnement Diagnostic et analyse Remarque erreur Puce EEPROM endommagée ou données erronées ou circuit connexe Reprise Dysfonctionnement de l’EEPROM endommagé possible Surintensité matérielle du module d’entraînement du Surtension IPM détectée par le matériel du module variateur du Verrouillage compresseur compresseur...
  • Page 145 Codes d’erreur Lorsque le système génère un code d’erreur, il s’affiche sur la carte de surveillance de service, le nombre de clignotements sur la carte de circuit imprimé. Temperature Sensor Error Codes Les problèmes les plus faciles à résoudre impliqueront des codes liés à une défaillance potentielle des capteurs de température. Les problèmes courants peuvent comprendre des connexions desserrées, ouvertes ou court-circuitées et hors calibrage.
  • Page 146 • Compresseur grippé • Câblage ou connexions de câblage défectueux CODE D’ERREUR 5 L’IPM protège le compresseur contre les surcharges, qui peuvent être causées par une faible alimentation électrique du bâtiment, des restrictions, un incondensable dans le système, une bobine bouchée, une charge excessive ou une surcharge de réfrigérant.
  • Page 147 Codes d’erreur Codes d’erreur liés à l’IPM (suite.) CODE D’ERREUR 6 CODE ERREUR 23 Ce code indique que la tension de fonctionnement du système Ce code indique une surcharge thermique IPM. Cette erreur a été est trop élevée ou trop basse. Vérifier la tension secteur pour générée par un capteur de température situé...

  • Page 148: Dépannage

    Dépannage [1] Dysfonctionnement de l’EEPROM extérieur Le code disparaît après la mise hors tension Erreur de communication EEPROM; erreur de vérification des ou sous tension. données EEPROM (identifiant du modèle, somme de contrôle, etc.); Erreur de logique de données EEPROM (plage de données plus large, mauvais ordre, etc.) Cause possible : Vérifier la carte de circuit...
  • Page 149 Dépannage [4] Communication abnormal between PCB and IPM La carte de commande ne peut pas communiquer avec le module de commande du compresseur pendant plus de 4 minutes. Cause possible : • Le fil de communication est défectueux L’alimentation d’entrée du module variateur du compresseur est-elle •...
  • Page 150 Dépannage [8] Température de décharge trop élevée pour la protection Température de décharge du compresseur supérieure à 115 °C, L’erreur disparaît dans les 3 minutes si la température descend Le câblage du capteur est-il Rebrancher en dessous de 115 °C. fermement en place? Cause possible : •...
  • Page 151 Dépannage [10] Capteur de température de dégivrage extérieur Te anormal [11] Capteur de température d’aspiration Ts anormal [12] Capteur de température ambiante extérieure Tao anormal [13] Capteur de température de décharge Td anormal La température du capteur a été détectée en dessous ou plus Le câblage du capteur élevée que prévu, ou a été...
  • Page 152 Dépannage [16] Manque de réfrigérant ou tuyau de décharge bloqué minutes après le démarrage du compresseur. Cause possible : Le câblage du capteur est-il Brancher le câblage correct et fermement • Mauvais branchement du capteur connecté? • Manque de réfrigérant •...
  • Page 153 Dépannage [18] Désynchronisation du moteur du La tension d’alimentation Alimentation électrique est-elle normale? compresseur correcte La désynchronisation du moteur s’est produite. Causé par une surcharge, une charge fortement fluctuante, un circuit La connexion du fil entre anormal du capteur de courant du compresseur ou l’un Corriger le câblage le module d’alimentation et conformément au schéma...
  • Page 154 Dépannage [42] Ouvrir le pressostat haute pression Éteindre, vérifier si le raccord Rebrancher Interrupteur haute pression : Le circuit du commutateur a du manocontacteur est correct. été détecté ouvert pendant 30 secondes (après 5 minutes de fonctionnement du compresseur). Utiliser un multimètre pour Cause possible : vérifier si la borne de sorcière •...
  • Page 155 Dépannage [43] Ouvrir le commutateur basse Éteindre, vérifier pression si le raccord du manocontacteur Rebrancher est correct. Interrupteur basse pression : Le commutateur a été détecté ouvert pendant 60 secondes (après 5 minutes de fonctionnement du compresseur) ou ouvert pendant 30 secondes en mode veille. Utiliser un multimètre pour La pression est brisée, vérifier si la borne de sorcière...
  • Page 156 Dépannage [44] Haute pression détectée dans le Éteindre. Le raccordement Rebrancher système du câblage du pressostat est-il correct? Température du capteur TC extérieur > 65 °C (149 °F) pendant le refroidissement. Cause possible : Utiliser un multimètre pour • Valeur de détection du transducteur haute pression vérifier le commutateur haute La pression est mauvaise, incorrecte...

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Appliances connect ns18h24ha5Appliances connect ns18h36ha5Appliances connect ns18h60ha5

Table des Matières