Cebora KINGSTAR 400 TS Manuels

Manuels et Guides d'utilisation pour Cebora KINGSTAR 400 TS. Nous avons 1 Cebora KINGSTAR 400 TS manuel disponible en téléchargement PDF gratuit: Manuel D'instruction

Cebora KINGSTAR 400 TS Manuel D'instruction

Cebora KINGSTAR 400 TS Manuel D'instruction (272 pages)

Marque: Cebora | Catégorie: Systèmes de soudage | Taille: 9.68 MB

Table des Matières

Italiano

2
- Table des Matières
  2
- Simbologia
  
  5
- Avvertenze
  
  5
  - Targa Delle Avvertenze
    6
- Descrizione Generali
  
  7
- Saldatura Mig
  
  19
- Saldatura Tig DC
  
  25
  - Modalità DOPPIO LIVELLO
    23
  - Modalità DI Partenza
    25
  - Selezione Processo DI Saldatura
    25
  - Accensione Lift a Contatto
    26
  - Modalità DI Innesco Arco
    26
  - Tabella Regolazione Parametri Tig
    26
  - Menù Pulsazione
    27
  - Tig DC Apc
    28
  - Tig DC Xp
    28
- Saldatura Mma
  
  29
  - Parametri Processo Mma
    29
- Altre Funzioni del Pannello
  
  30
  - Processo Mma DC
    29
  - Cancellare un JOB
    30
  - Gestione Job
    30
  - Memorizzare un JOB DI Saldatura
    30
  - Modificare Un Job
    30
  - Consenti Regolazione DI un JOB
    31
  - Copiare un JOB
    31
  - Dettagli JOB
    31
  - Saldare con un JOB
    31
  - Menù Accessori
    32
  - Menù Stato del Generatore
    32
  - Salvataggio E Caricamento Singolo JOB da USB
    32
  - Gruppo DI Raffreddamento
    33
  - Push-Pull Torch
    33
  - Push-Pull Torch Custom
    33
  - Welding Mask
    33
  - Max Inching
    34
  - Push-Pull Cabration
    34
  - Push-Pull Force
    34
  - Torch Calibration
    34
  - Controllo Qualità
    35
  - Gas Regulation Kit
    35
  - Impostazione Orologio, Lingua
    35
  - Menù Impostazioni
    35
  - Potentiometer Input
    35
  - Production Mode
    35
  - Gestione Utenti
    36
  - Gestione USB
    38
  - Funzionalità Avanzate
    41
  - Impostazioni LAN
    41
  - Barra DI Stato
    42
  - Nome Generatore E Impianto
    42
  - Ripristino Impostazioni DI Fabbrica
    42
  - Menù Info
    43
- Webapp
  
  44
- Configurazione Robot
  
  45
- Quality Control
  
  51
- Dati Tecnici
  
  52
- Codici Errore
  
  53
English

56
- Important
  58
- Symbols
  
  59
- Warnings
  
  59
  - Warning Plate
    60
- General Description
  
  61
  - Explanation of Plate Data
    61
  - Installation
    62
  - Installation and Start up
    63
  - Lifting and Transport
    63
  - Mains Connection
    63
  - Installing Power Source and Wire Feeder
    64
  - Power Source Description
    66
  - Wire Feeder Description
    67
  - Wire Feeder Panel Description
    68
  - Manual Wire Feeder Panel Connector Description
    69
  - Cooling Unit Interface
    70
  - Description of Display
    70
  - Power Source Rear Panel Connector Description
    70
  - Navigation Within a General Screen
    72
- Mig Welding
  
  73
  - Power Source-Wire Feeder Connection
    73
  - Selecting the Synergistic Curve
    73
  - Description of the Welding Process
    74
  - Start Mode
    75
  - SPOT Mode
    76
  - DOUBLE LEVEL Mode
    77
  - Setting Welding Parameters
    77
- Tig DC Welding
  
  79
  - Select Welding Process
    79
  - Start Mode
    79
  - Arc Striking Modes
    80
  - Lift Contact Ignition
    80
  - Tig Parameter Settings Table
    80
  - Pulse Menu
    81
  - Tig DC Apc
    82
  - Tig DC Xp
    82
- Mma Welding
  
  83
  - Mma DC Process
    83
  - Mma Process Parameters
    83
- Other Panel Functions
  
  84
  - Deleting a JOB
    84
  - Job Management
    84
  - Modifying a JOB
    84
  - Saving a Welding JOB
    84
  - Allow Adjustment of a JOB
    85
  - Copying a JOB
    85
  - JOB Details
    85
  - Welding with a JOB
    85
  - Accessories Menu
    86
  - Power Source Status Menu
    86
  - Saving and Loading an Individual JOB from a USB Drive
    86
  - Cooling Unit
    87
  - Push-Pull Torch
    87
  - Push-Pull Torch Custom
    87
  - Welding Mask
    87
  - Max Inching
    88
  - Push-Pull Calibration
    88
  - Push-Pull Force
    88
  - Torch Calibration
    88
  - Gas Regulation Kit
    89
  - Input Potentiometer
    89
  - Production Mode
    89
  - Quality Control
    89
  - Setting the Clock, Language
    89
  - Settings Menu
    89
  - User Management
    90
    
    Advanced Mode
    92
  - USB Management
    92
  - Advanced Functionalities
    95
  - LAN Setup
    95
  - Name of Power Source and System
    96
  - Restore Factory Setup
    96
  - Status Bar
    96
  - Info Menu
    97
- Webapp
  
  98
- Robot Configuration
  
  99
  - Description of the System
    100
  - Connection Procedure
    101
  - Dip Switch and Terminal Settings
    102
  - Rear Connectors for Robot Interface and Accessories
    102
  - Connector CN1 - 10 Pin Female
    103
  - Connector CN2 - 7 Pin Female
    103
  - Connector CN3 - 7 Pin Female
    104
  - Connector CN4 - 10 Pin Female
    104
  - CN6- SRS Control Connector
    105
  - CN7- SRS Control Connector
    105
- Quality Control
  
  105
  - Robot Interface Configuration Parameters
    105
- Technical Specifications
  
  106
- Error Codes
  
  107
Deutsch

110
- Symbole
  
  113
- Sicherheitshinweise
  
  113
  - Sicherheitsschild
    114
- Allgemeine Beschreibung
  
  115
- Mig-Schweissen
  
  127
  - Verbindung Stromquelle-Drahtvorschubgerät
    127
  - Wahl der Synergiekurve
    127
  - Beschreibung des Schweißprozesses
    128
    
    Startmodus
    129
  - Modus SPOT
    130
  - Einstellung der Schweißparameter
    131
- Schweissprozess Wig DC
  
  133
  - Zweiwertschaltung
    131
  - Wahl des Schweissprozesses
    133
    
    Startmodus
    133
    
    Zündmodus
    134
  - Berührungszündung Lift
    134
  - Tabelle der EINSTELLUNGEN der WIG-PARAMETER
    134
  - Menü Pulsen
    135
  - Wig DC Apc
    136
  - Wig DC Xp
    136
- Mma-Schweissen
  
  137
  - Parameter des Mma-Verfahrens
    137
- Weitere Bedienfunktionen
  
  138
  - Prozess Mma DC
    137
  - JOB Bearbeiten
    138
  - JOB Löschen
    138
  - Job-Verwaltung
    138
  - Schweiß-JOB Speichern
    138
  - JOB Kopieren
    139
  - Mit einem JOB Schweißen
    139
    
    JOB-Details
    139
  - Regelung eines JOBS Zulassen
    139
  - Einen JOB auf einem USB-Stick Speichern oder von einem USB-Stick Laden
    140
  - Menü Stromquellenstatus
    140
  - Menü Zubehör
    140
  - Kühlaggregat
    141
  - Push-Pull-Brenner
    141
  - Schweißhelm
    141
  - Modus „Max Inching" (Max. Austritt)
    142
  - Modus „Torch Calibration" (Kalibrierung Brenner)
    142
  - Einstellung der Uhr und Sprachwahl
    143
  - Kit Gasregulierung
    143
  - Menü Einstellungen
    143
  - Potentiometereingang
    143
  - Production Mode (Produktionsmodus)
    143
  - Qualitätskontrolle
    143
  - Benutzerverwaltung
    144
  - Verwaltung USB-Stick
    146
  - Erweiterte Funktionen
    149
  - LAN-Einstellungen
    149
  - Name der Stromquelle und der Anlage
    150
  - Statusleiste
    150
  - Wiederherstellen der Fabrikeinstellungen
    150
  - Menü Info
    151
- Web-Anwendung
  
  152
  - Beschreibung des Systems
    153
- Konfiguration Roboter
  
  153
- Qualitätskontrolle
  
  159
- Technische Daten
  
  160
- Fehlercodes
  
  161
Français

164
- Symboles
  
  167
- Mise en Garde
  
  167
  - Plaquette des Mises en Garde
    168
- Descriptions Générales
  
  169
- Soudage Mig
  
  181
  - Raccordement Générateur-Dévidoir
    181
  - Sélection de la Courbe Synergique
    181
  - Description du ProcéDé de Soudage
    182
  - Modes de Démarrage
    183
  - Mode SPOT
    184
  - Mode DOUBLE NIVEAU
    185
  - Réglage des Paramètres de Soudage
    186
- Soudage Tig DC
  
  187
  - Modes de Démarrage
    187
  - Sélection du ProcéDé de Soudage
    187
  - Amorçage Lift Par Contact
    188
  - Modes D'amorçage de L'arc
    188
  - Tableau de Réglage Paramètres Tig
    188
  - Menu Pulsation
    189
  - Tig CC Apc
    190
  - Tig DC Xp
    190
- Soudage Mma
  
  191
  - Paramètres du ProcéDé Mma
    191
- Autres Fonctions du Panneau
  
  192
  - ProcéDé Mma DC
    191
  - Gestion Job
    192
  - Modifier Un Job
    192
  - Mémoriser un JOB de Soudure
    192
  - Supprimer un JOB
    192
  - Autorisation de Réglage D'un JOB
    193
  - Copier un JOB
    193
  - Détails JOB
    193
  - Souder Avec un JOB
    193
  - Sauvegarde et Chargement D'un JOB depuis un Support USB
    194
    
    Menu État du Générateur
    194
    
    Menu Accessoires
    194
  - Groupe de Refroidissement
    195
  - Push-Pull Torch
    195
  - Welding Mask
    195
  - Max Inching
    196
  - Push-Pull Calibration
    196
  - Push-Pull Force
    196
  - Torch Calibration
    196
  - Contrôle Qualité
    197
  - Gas Regulation Kit
    197
  - Menu Paramétrages
    197
  - Potentiometer Input
    197
  - Production Mode
    197
  - Réglage de L'horloge et de la Langue
    197
  - Gestion Utilisateurs
    198
    
    Mode BASIC
    198
    
    Fonctions Contrôlées
    199
    
    Mode ADVANCED
    200
  - Gestion USB
    200
  - Fonctions Avancées
    203
  - Paramètres du Réseau Local
    203
  - Barre D'état
    204
  - Nom du Générateur et de L'installation
    204
  - Restaurer les Paramètres D'usine
    204
  - Menu Infos
    205
- Application Web
  
  206
- Configuration du Robot
  
  207
- Quality Control
  
  213
- Données Techniques
  
  214
- Codes D'erreur
  
  215
Español

218
- Advertencias
  
  221
  - Placa de las Advertencias
    222
- Simbología
  
  221
- Descripciones Generales
  
  223
  - Explicación Datos de Placa
    223
  - Instalación
    224
  - Colocación E Instalación
    225
  - Conexión a la Red
    225
  - Elevación y Transporte
    225
  - Instalación Generador y Carro
    226
  - Descripción del Generador
    228
    
    Descripción del Carro
    229
  - Descripción Panel Carro
    230
  - Descripción Conector Panel Carro Manual
    231
  - Descripción Conectores Panel Trasero Generador
    232
  - Descripción del Display
    232
  - Interfaz Equipo de Refrigeración
    232
  - Navegación en una Pantalla Genérica
    234
- Soldadura Mig
  
  235
  - Conexión Generador - Carro Arrastrahilo
    235
  - Selección de la Curva Sinérgica
    235
  - Descripción del Proceso de Soldadura
    236
  - Modalidad de Arranque
    237
  - Modalidad SPOT
    238
  - Modalidad DOBLE NIVEL
    239
  - Regulación Parámetros de Soldadura
    239
- Soldadura Tig DC
  
  241
  - Modalidad de Arranque
    241
  - Selección del Proceso de Soldadura
    241
  - Encendido Lift por Contacto
    242
  - Modalidad de Cebado Arco
    242
  - Tabla Regulación Parámetros Tig
    242
  - Menú Pulsación
    243
  - Tig DC Apc
    244
    
    Tig DC Xp
    244
- Soldadura Mma
  
  245
  - Parámetros Proceso Mma
    245
- Otras Funciones del Panel
  
  246
  - Proceso Mma DC
    245
  - Eliminar un JOB
    246
  - Gestión Job
    246
  - Memorizar un JOB de Soldadura
    246
  - Modificar Un Job
    246
  - Copiar un JOB
    247
  - Detalles JOB
    247
  - Posibilidad de Regulación de un JOB
    247
  - Soldar con un JOB
    247
  - Memorizar y Cargar un JOB de Soporte USB
    248
  - Menú Accesorios
    248
  - Menú Estado del Generador
    248
  - Equipo de Refrigeración
    249
  - Push-Pull Torch
    249
  - Welding Mask
    249
  - Max Inching
    250
  - Torch Calibration
    250
  - Configuración Reloj, Idioma
    251
  - Control de Calidad
    251
  - Gas Regulation Kit
    251
  - Menú de Configuración
    251
  - Potentiometer Input
    251
  - Production Mode
    251
  - Gestión Usuarios
    252
  - Gestión USB
    254
  - Configuración LAN
    257
  - Funciones Avanzadas
    257
  - Barra de Estado
    258
  - Nombre Generador E Instalación
    258
  - Restablecimiento Configuración de Fábrica
    258
  - Menú Info
    259
- Webapp
  
  260
- Configuración Robot
  
  261
  - Descripción del Sistema
    262
  - Procedimiento de Conexión
    263
  - Conectores Posteriores para Interfaz Robot y Accesorios
    264
  - Configuración Dip Switch y Terminales
    264
  - Conector CN1 - 10 Polos Hembra
    265
  - Conector CN2 - 7 Polos Hembra
    265
  - Conector CN3 - 7 Polos Hembra
    266
  - Conector CN4 - 10 Polos Hembra
    266
  - CN6 - Conector Mandos SRS
    267
  - CN7 - Conector Control SRS
    267
  - Parámetros de Configuración Interfaz Robot
    267
- Quality Control
  
  267
- Datos Técnicos
  
  268
- Códigos de Error
  
  269

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