REMEHA Gas 610 ECO PRO Connect Notice De Montage
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Voir aussi pour Gas 610 ECO PRO Connect:
- Notice d'installation, d'utilisation et d'entretien (92 pages) ,
- Manuel d'installation et d'utilisation (88 pages) ,
- Notice d'installation, d'utilisation et d'entretien (36 pages)
Manuels Connexes pour REMEHA Gas 610 ECO PRO Connect
Sommaire des Matières pour REMEHA Gas 610 ECO PRO Connect
- Page 1 Belgique Kit hydraulique Gas 610 ECO PRO Gas 610 ECO PRO Connect Notice de montage Ref+version of documentation...
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Page 2: Table Des Matières
Sommaire Introduction 1.1. Symboles utilisés 1.2. Généralités 1.2.1 Responsabilités du fabricant 1.2.2 Responsabilités de l’installateur 1.2.2 Responsabilités de l’utilisateur 2. Descriptions techniques 2.1. Principaux composants et raccordements 2.2. Vue éclatée 2.2.1 Liste des pièces 2.3. Les types de raccordements 2.3.1 Le raccordement droit 2.3.2 Le raccordement latéral... -
Page 3: Introduction
1. Introduction Le contenu du présent manuel a été réalisé avec la plus grande attention afin de proposer des instructions de montage du kit hydraulique Gas 610 ECO PRO Connect le plus proche des conditions in-situ d’une installation de chaufferie. -
Page 4: Généralités
1.2 Généralités 1.2.1 Responsabilité du fabricant Nos produits sont fabriqués dans le respect des exigences des différentes directives européennes applicables. Ayant le souci de la qualité de nos produits, nous cherchons en permanence à les améliorer. Nous nous réservons donc le droit, à tout moment de modifier les caractéristiques indiquées dans ce document. -
Page 5: Description Technique
2. Description technique 2.1 Principaux composants et raccordements Compensateurs en Inox Groupes de sécurité (livrés) Raccordement pour soupape de sécurité Bouteille de Raccordement vidange découplage ou vase expansion Raccordement en attente pour générateur additionnel Doigt de gant pour sonde de départ Raccordement Kit de raccordement purgeur (livré) -
Page 6: Vue Éclatée
2.2 Vue éclatée 2.2.1 Liste des pièces Kit de raccordement de départ composé de: Kit de raccordement retour composé de: 2x Compensateur (Inox) 2x Raccordement d’adaptation DN 80 1x Bouteille de découplage avec pied réglable (Dimensions en fonction de la chaudière) 1x Plaque amortisseur ( sous pied règlable) 2x Clapet anti‐retour à brides 2x Raccordement d’adaptation DN80 ‐ PN16 2x Isolation pour tube de raccordement départ (2 2x Vanne d’arrêt ZO11 DN80 EBRO demi‐coquilles + bande de serrage) 2x Thermomètre EBRO 2x Vanne d’arrêt ZO11 DN80 EBRO 6x Joint pour bride PN16 DN80 2x Thermomètre EBRO 16x Vis M16x100 2x Isolation pour tube de raccordement retour 48x Vis M16x60 (2 demi‐coquilles + bande de serrage) 64x Boulons M16 2x Isolation WS25 long. 116mm 1x Isolation Bouteille (2 demi‐coquilles + 2x Isolation WS25 long. 165mm bande de serrage) 2x Joint pour bride PN16 DN80 2x Isolation pour tube de raccordement 6x Joint pour bride PN16 DN... (Dimension en départ (2 demi‐coquilles + bande de serrage) fonction du type de kit) 24x Vis M16x100 24x Boulon M16x160 2x Kit de sécurité ... -
Page 7: Les Types De Raccordements
2.3 Les types de raccordements 2.3.1 Le raccordement droit 2.3.2 Le raccordement latéral Nota: Le raccordement latéral (gauche ou droite) nécessite l’option ‐ Kit de coudes Ref: 7613414 Option: 7613414 ‐ Kit 2 coudes 90° DN80... - Page 8 3. Le montage Recommandations: Ordre de montage La bouteille de découplage hydraulique est équipée d’un pied réglable qu’il convient d’ajuster à la hauteur des raccordements de la chaudière après avoir placé l’amortisseur livré (épaisseur ~1 cm) sous la plaque. Le maintien de la bouteille sera réalisé à l’aide du raccordement d’une connexion « départ » préalablement assemblée pour garantir la stabilité de l’ensemble. Nous déconseillons de débuter le montage par les compensateurs qui ne pourront assurer le poids de la connexion de départ sans risque de déformation. Assemblez au préalable les 2 kits de départ avec les kits de sécurité (sans les pressostats) au sol un sur un plan de travail avant leur montage entre la bouteille de découplage et la chaudière. Après l’assemblage des connexions de départ vous pouvez assembler les connexions de retour qui auront été préalablement été assemblés avec la pompe et le clapet anti‐retour en respectant le sens du flux qui va de la bouteille vers la chaudière. Après le montage de l’ensemble des composants nous recommandons de refaire un serrage des vis. Une fois la vérification du serrage effectuée, les coquilles isolantes peuvent être mises en place par sanglage à l’aide des bandes métalliques. A la fin, les pressostats de sécurité peuvent être placés sur le groupe de sécurité. La soupape de sécurité ainsi que le vase d’expansion sont à fournir séparément.
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Page 9: Assemblage
3.1 Assemblage L’assemblage des sous‐ensembles de connexion sera réalisé au sol ou sur un plan de travail avant le raccordement sur la chaudière et la bouteille de découplage. 3.1.1 Assemblage des connexions « départ » 3.1.2 Assemblage des connexions « retour »... -
Page 10: Positionnement De La Bouteille De Découplage
3.1.3 Positionnement de la bouteille de découplage Après l’assemblage des sous‐ensembles de connexion, réaliser le positionnement horizontal des raccordement de la bouteille de découplage en plaçant au préalable la plaque amortisseur (~1 cm) sous le pied réglable. Plaque amortisseur (~1 cm) 3.1.4 Montage de l’isolation Après vérification du serrage des différentes brides , et le test sous pression hydraulique Il peut être procédé au montage des coquilles isolantes fournies avec les sous‐ensembles hydrauliques. ... -
Page 11: Raccordements Électriques
3.2 Raccordements électriques Le schéma électrique Raccordement Kit de sécurité Raccordement § 3.2.2 Pompe § 3.2.1 Plaque amortisseur (~1 cm) 3.1.4 Montage des sous-ensembles... -
Page 12: Raccordement Électrique Des Pompes Wilo
3.2.1 Raccordement électrique des pompes Raccordement entre pompe et platine PCU 06 Le raccordement du module IF de la pompe Wilo nécessite la mise en place de la platine SCU‐S05 (en option) à monter dans le tableau de la chaudière. Barrette de connexion du module IF de la pompe Wilo. -
Page 13: Raccordement Électrique Du Kit De Sécurité
La fonction de la sortie analogique est réglée à l'aide du paramètre {S.ANALOG.} ou P 36 (IniControl). 3.2.2 Raccordement électrique du kit de sécurité Après l’assemblage des sous‐ensembles de connexion mettre en place les pressostats de sécurité sur le collecteur et réaliser le raccordement électrique sur la platine PCU‐ 06 selon le principe ci‐dessous. - Page 14 Votre fournisseur © Droits d’auteur Toutes les informations techniques contenues dans la présente notice ainsi que les dessins et schémas électriques sont notre propriété et ne peuvent être reproduits sans notre autorisation écrite préalable. 12052014 7601050...