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cas de pression trop élevée, laisser l'azote
s'échapper au niveau de la soupape jusqu'à ce que
la valeur requise soit atteinte. Pour finir, remettre
en place le capot de protection, fermer la vanne de
vidange au niveau de la soupape de débit, puis
ouvrir la soupape de débit.
• En cas de pressions de système supérieures à
PN16, il convient de respecter - pour le réservoir
sous pression à membrane - les consignes de rem-
plissage du fabricant fournies dans la notice de
montage et de mise en service (fournie).
ATTENTION !
Une pression de compression initiale trop élevée
(azote) dans le réservoir sous pression à mem-
brane peut entraîner l'endommagement ou la
destruction de la cuve, et de ce fait également
provoquer des blessures.
Respecter impérativement les mesures de sécu-
rité relatives à la manipulation des réservoirs
sous pression et des gaz techniques.
Les indications de pression dans cette docu-
mentation (fig. 5) sont formulées en bars. En cas
d'utilisation d'échelles de mesure de pression
différentes, respecter impérativement les
règles de conversion !
• En cas de raccordement indirect, s'assurer que le
niveau d'eau est suffisant dans le réservoir
d'alimentation ; en cas de raccordement direct,
s'assurer que la pression d'alimentation est suffi-
sante (pression d'alimentation de 1 bar minimum),
• Montage correct de la bonne protection contre la
marche à sec (lire la section 7.2.4),
• Dans le réservoir de stockage, positionner l'inter-
rupteur à flotteur ou les électrodes de protection
contre le manque d'eau de telle sorte que l'instal-
lation s'arrête de manière fiable lorsque le niveau
d'eau minimal est atteint (section 7.2.4),
• Contrôler le sens de rotation des pompes à moteur
standard (sans convertisseur de fréquence
intégré) : à l'occasion d'une brève mise en marche,
vérifier si le sens de rotation des pompes (Helix V,
MVI ou MHI) correspond à la flèche dessinée sur le
corps des pompes. Pour les pompes de type MVIS,
le sens de rotation correct est signalé par l'allu-
mage d'un témoin lumineux dans la boîte à bornes.
Si le sens de rotation est incorrect, intervertir deux
phases.
DANGER !
Avant d'intervertir les phases, couper l'inter-
rupteur principal de l'installation !
• S'assurer que les contacteurs-disjoncteurs du
moteur situés dans l'appareil de régulation sont
réglés sur le bon courant nominal, conformément
aux prescriptions des plaques signalétiques du
moteur. Pour cela, respecter la notice de montage
et de mise en service de l'appareil de régulation.
• Les pompes ne doivent fonctionner que briève-
ment contre la vanne d'arrêt fermée côté refoule-
ment.
• Sur l'appareil de régulation, contrôler et régler les
paramètres de service requis, conformément à la
notice de montage et de mise en service fournie.
Notice de montage et de mise en service Wilo-Economy CO-1, CO/T-1;-Comfort-Vario COR-1
Sur les installations de types CO-1.../ER et
CO/T-1.../ER, il peut être nécessaire de contrôler
et corriger le réglage de l'interrupteur à pression.
Ce réglage est adapté en usine au débit optimal en
service sans pression d'alimentation.
DANGER !
Le contact de composants conducteurs de ten-
sion peut entraîner la mort ! Pour le réglage de
l'interrupteur à pression, utiliser un tournevis
isolé !
Lors du réglage de l'interrupteur à pression, procé-
der comme suit :
Utilisation de l'interrupteur à pression de
type FF4.... (fig. 3a)
• Ouvrir le capot de l'interrupteur à pression,
• Ouvrir la vanne d'arrêt côté refoulement et une
prise d'eau,
• Régler la pression de mise à l'arrêt au niveau de la
vis de réglage (fig. 3a - pos. 19). La pression peut
être lue en bars à l'affichage gradué (fig. 3a - pos.
24). Le réglage d'usine correspond au certificat de
réception joint,
• Fermer lentement la prise d'eau,
• Contrôler le point d'arrêt au manomètre et le cor-
riger en tournant la vis de réglage le cas échéant
(fig. 3a - pos. 19),
• Ouvrir lentement la prise d'eau,
• Régler la pression d'amorçage au niveau de la vis
de réglage (fig. 3a - pos. 20). La différence de
pression peut être lue à l'affichage gradué (fig. 3a
- pos. 25). (En usine, la différence de pression p
est réglée sur 1,0 bar env., entre la pression de
mise à l'arrêt et la pression d'amorçage.)
• Refermer la prise d'eau.
• Remettre en place le capot de l'interrupteur à
pression.
L'interrupteur à pression du type FF4 est de par
sa construction un contact alternatif à 1 pôle. Le
câblage en usine assure que le contact se ferme en
cas de pression descendante avec réglage en
mode surpression (voir notice de montage et de
mise en service coffret de commande ER). En cas
de demande de fonctionnement de la pompe en
mode installation de protection contre l'incen-
die (réglage dans le coffret de commande ER, voir
notice de montage et de mise en service jointe),
un interrupteur à pression est nécessaire, qui
ouvre le contact en cas de pression descendante
et le ferme lorsque la pression de consigne est
atteinte (c'est-à-dire que la pompe tourne avec le
contact de capteur ouvert). En cas d'interrupteur à
pression de type FF4, un changement de la logique
de mise en marche est possible, selon laquelle le
câble de raccordement dans l'interrupteur à pres-
sion est permuté du contact 2 au contact 4 (fig. 3a
26 et 27). Après la permutation de ce raccorde-
ment, le contact s'ouvre en cas de pression des-
cendante, et se ferme lorsque la pression de
consigne est atteinte.
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