2.10. CONTROLLER DI SISTEMA
•
Non apportare mai modifiche al programma!
•
Il controller deve essere utilizzato solo da personale addestrato.
2.11. MISURE DI SICUREZZA NEL FUNZIONAMENTO NORMALE
•
Prima di accendere il dispositivo a pressione, verificare che nessuno possa essere posto in una situazione
di pericolo a causa dell'avviamento del dispositivo a pressione.
•
Controllare l'eventuale presenza di perdite sul dispositivo a pressione e il corretto funzionamento delle
apparecchiature di sicurezza almeno una volta all'anno.
2.12. PERICOLO ELETTRICO
•
Le operazioni su componenti elettrici, unità di visualizzazione e unità di comando devono essere effettua-
te solo da un elettricista qualificato.
•
Controllare regolarmente le apparecchiature elettriche del sistema. Riparare immediatamente collega-
menti allentati e cavi danneggiati.
•
L'armadio degli interruttori e le unità elettriche devono essere mantenuti chiusi. L'accesso è consentito
solo al personale autorizzato dotato di chiavi o utensili adatti.
2.13. PERICOLO DA PRESSIONE
IT
•
Prima di iniziare operazioni di riparazione è necessario scaricare la pressione dalle parti dell'impianto e
dalle linee sotto pressione che devono essere aperte.
•
Influenze esterne quali alte temperature, radiazioni di calore, impatti e simili possono causare il surriscal-
damento o l'esplosione di bombole o parti dell'impianto sotto pressione. Intraprendere le misure precau-
zionali e di sicurezza necessarie.
2.14. PERICOLI PARTICOLARI DOVUTI A FUGHE ESTERNE
•
Se vengono utilizzati gas molto pericolosi, pericolosi o leggermente pericolosi, le perdite dal dispositivo a
pressione possono causare pericolo per la vita e gli arti dell'utente.
•
È quindi necessario mantenere in un luogo adatto una direttiva conforme a GefStoffV § 20, un data sheet
dell'UE conforme a GefStoffV § 14 e istruzioni per gli incidenti con informazioni per il medico.
•
Gli operatori devono essere informati dei particolari pericoli associati al gas e delle misure di protezione
personali o di altro tipo.
2.15. INFORMAZIONI SU TIPI DI GAS SPECIALI
•
Tutte le parti che entrano in contatto con l'ossigeno non devono assolutamente contenere olio e grasso,
pericolo di incendio e di esplosione!
•
Utilizzare solo lubrificanti approvati per l'uso con ossigeno.
•
Per gas corrosivi, reattivi o infiammabili, o miscele di gas, utilizzare regolatori di pressione speciali quali il
regolatore di pressione per cilindri FMD 500/502-21 con dispositivo di sfiato esterno.
2.16. EMISSIONI DI GAS E VAPORI PERICOLOSI
•
Quando l'apparecchiatura di sicurezza è aperta, o in caso di malfunzionamento, possono fuoriuscire gas
pericolosi (vedere sopra).
•
Garantire ventilazione o estrazione sufficienti. Con fluidi pericolosi adottare misure precauzionali speciali.
In particolare, montare la valvola di sicurezza e la valvola di sfiato mediante tubature rigide e scaricare le
sostanze in modo sicuro e responsabile per l'ambiente.
2.17. ASSISTENZA TECNICA E MANUTENZIONE, RIPARAZIONE DEI
MALFUNZIONAMENTI
•
È necessario che le impostazioni, le operazioni di assistenza e di ispezione prescritte siano effettuate dal
produttore o da un'azienda specializzata autorizzata.
•
Prima dell'inizio delle operazioni di assistenza e manutenzione informare il personale operativo e gli utenti.
•
Tutte le apparecchiature a monte e a valle necessarie per il controllo dei dispositivi a pressione e/o dell'im-
pianto, quali aria compressa e impianti idraulici, devono essere protetti da avviamento non autorizzato.
•
Prima di ogni intervento di assistenza tecnica, manutenzione e riparazione, è necessario scollegare dall'a-
limentazione elettrica le apparecchiature associate. L'interruttore principale deve essere protetto da av-
viamento non autorizzato.
•
Bloccare l'interruttore principale e rimuovere la chiave.
•
Fissare un cartello di avvertimento per evitare che venga attivato.
•
Controllare il serraggio dei collegamenti avvitati che sono stati allentati.
•
Al completamento delle operazioni di assistenza, controllare il funzionamento delle apparecchiature di
sicurezza.
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