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Version 1
Des augmentations de courte durée du niveau sonore écouté, des bruits de craquement courts
montrent également un début de défaillance et/ou un aplatissement des surfaces de roulement.
Si ces conditions sont détectées des inspections plus fréquentes devront être programmées.
Il y a deux procédures de base pour détecter les problèmes de roulements :
ANALYSES COMPARATIVE ET ÉVOLUTIVE. L'analyse comparative implique la vérification de plus
de deux roulements similaires et la comparaison de différences potentielles. L'analyse évolutive
implique l'inspection périodique d'un roulement spécifique pendant une certaine période de temps,
pour établir un relevé d'inspections du roulement. En analysant l'historique d'un roulement, le lien
entre les patrons d'usure et des fréquences ultrasonores spécifiques devient évident, ce qui permet un
dépistage précoce et la correction des problèmes de roulements.
PROCÉDURE POUR L'ANALYSE COMPARATIVE :
1.
Utiliser le module de contact (stéthoscope).
2.
Sélectionner la fréquence désirée (si une seule fréquence doit être utilisée, choisir 30 kHz).
Sélectionner un « point d'essai » sur le corps du roulement et y marquer un repère pour
3.
référence ultérieure. Toucher ce point avec le module de contact. Pour la détection
ultrasonore, plus les ultrasons doivent traverser de médiums ou de matériel, moins les
lectures seront précises. Par conséquent, on doit s'assurer que la sonde de contact face
réellement contact avec le corps du roulement. Si cela est difficile, toucher un raccord de
graissage ou le point le plus près possible du roulement.
S'approcher toujours des roulements avec le même angle, pour toucher la même partie (ou
4.
surface) du corps de roulement.
5. Réduire la sensibilité pour entendre plus clairement.
Écouter le son du roulement avec le casque d'écoute pour interpréter adéquatement les
6.
caractéristiques sonores.
7.
Sélectionner des roulements de même type, soumis à des conditions de charge et à des
vitesses de rotation similaires.
Comparer les différences de lecture de l'afficheur et de caractéristique sonore.
8.
PROCÉDURE POUR L'ANALYSE ÉVOLUTIVE :
Avant de commencer l'inspection de roulements par analyse ÉVOLUTIVE, on doit d'abord utiliser
l'analyse COMPARATIVE pour déterminer le niveau sonore de référence.
1.
Utiliser la procédure de base décrite précédemment, aux étapes 1 à 8.
Mémoriser la lecture dans l'appareil pour référence ultérieure.
2.
3.
Comparer cette lecture avec les lectures précédentes (ou futures). Pour toutes les futures
lectures, ajuster la fréquence au niveau original.
Si le niveau de décibels dépasse de 12 dB le niveau sonore de référence, cela indique une
amorce du processus de détérioration du roulement.
Le manque de lubrification est habituellement indiqué par une élévation de 8 dB au-dessus du
niveau sonore de référence. Généralement, on entend alors un bruit fort de chute d'eau. Si on
suspecte un manque de lubrification, lubrifier, puis procéder à un nouveau test. Si les lectures ne
reviennent pas aux niveaux originaux mais demeurent élevées, cela indique que le processus de
détérioration du roulement est amorcé; on devra alors refaire des vérifications fréquentes.
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