Table des Matières
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Version 1
Remarque :
Utiliser les méthodes suivantes en respectant les procédures de sécurité locales de votre
usine ou société. Voici quelques techniques communes:
Corps : Placer votre corps entre la zone de test et les sons concurrents, pour servir de
barrière.
Porte-bloc à pince : Positionner le porte-bloc (« clip board ») près de la zone de fuite en
l'orientant avec un angle pour servir de barrière entre la zone de test et les sons concurrents.
Main gantée (SOYEZ PRUDENT) : Avec une main gantée, envelopper de la main la pointe de
la sonde focalisante en caoutchouc en plaçant l'index et le pouce près de la pointe et le reste
de la main sur la zone à tester de façon à faire avec la main une barrière complète entre la
zone à tester et le bruit de fond. Passer la main et l'appareil ensemble au-dessus des zones à
tester.
Chiffon : Méthode semblable à la « main gantée », sauf qu'en plus du gant, on utilise un
chiffon pour envelopper la pointe de la sonde focalisante en caoutchouc. Tenir le chiffon dans
la main gantée pour servir de « rideau », de sorte qu'il y ait suffisamment de matière pour
couvrir la zone à tester, sans bloquer l'ouverture de la sonde focalisante en caoutchouc. C'est
habituellement la méthode la plus efficace, car elle utilise trois barrières la sonde focalisante,
la main gantée et le chiffon.
Barrière : Lorsqu'on couvre une grande zone, il est parfois utile d'utiliser certains matériels
réfléchissants, tel qu'un écran de soudeur ou une toile de peintre, pour servir de barrière.
Placer le matériel pour qu'il agisse comme un « mur » entre la zone de test et les sons
concurrents. On peut faire descendre cette barrière du plafond au plancher, ou bien la faire
pendre sur des supports.
Syntonisation de fréquence : Dans certains cas, le signal peut être difficile à isoler. Il peut
alors être utile d'effectuer une syntonisation de fréquence. Pour ce faire, pointer la sonde
Ultraprobe en direction de la zone à tester et ajuster graduellement la fréquence jusqu'à ce
que le faible signal semble devenir plus net, puis suivre les méthodes de détection de base
décrites précédemment.
FUITES À FAIBLE SIGNAL SONORE
Pour la détection de fuites par ultrasons, l'amplitude du son dépend souvent du niveau de turbulence
généré par la fuite. Plus forte est la turbulence, plus élevée est l'intensité du signal; moins la
turbulence est forte, moins l'intensité du signal est élevée. Si le débit d'une fuite de gaz est faible et
produit très peu de turbulence « détectable », il est dit « sous la valeur-seuil ».
Si une fuite est de cette nature :
1. Augmenter la pression (si possible) pour créer davantage de turbulence.
2. Utiliser le LIQUIDE RÉVÉLATEUR DE FUITES (LLA).
Cette méthode brevetée utilise un produit UE Systems appelé « LIQUID LEAK AMPLIFIER » (LLA).
Le LLA est une substance liquide de formule unique possédant des propriétés chimiques spéciales.
Utilisé pour un essai ultrasonore à la bulle, on applique une faible quantité de LLA sur un point
présumé de fuite. Il produit une mince pellicule, que les gaz de fuite devront traverser. Lorsqu'il est en
contact avec un faible débit gazeux, il produit rapidement une grande quantité de petites bulles
similaires à celles produites avec le bicarbonate de soude, qui éclatent dès qu'elles se forment. Cet
effet d'éclatement produit une onde de choc ultrasonore que l'on entend dans le casque d'écoute sous
forme de bruit de friture ou de crépitement. Dans plusieurs cas, les bulles sont invisibles, mais on peut
les entendre. Cette méthode permet de détecter avec succès des fuites pour des débits aussi faibles
-6
que l x l0
ml/s.
Remarque :
La faible tension de surface du LLA permet de former de petites bulles. Cet effet peut
être arrêté si le LLA vient en contact avec le fluide de fuite, ce qui peut bloquer l'effet du LLA ou
former de grosses bulles. Si le LLA est contaminé, nettoyer le point de fuite avec de l'eau, un solvant
ou un alcool (vérifier les directives de l'usine avant de choisir un agent de nettoyage décontaminant).
Utiliser le module de focalisation rapprochée UE-CFM-9 (« Close Focus Module »).
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