Elettro CF TIG 1680 Manuel D'instructions page 14

nahe bei der Schweißstelle anschließen; sicherstellen, daß ein
guter elektrischer Kontakt gegeben ist.
Den WIG-Brenner an den Minuspol (-) der Schweißmaschi-ne
anschließen.
Den Steckverbinder der Steuerleitung des Schlauchpakets an
die Steckdose Y der Schweißmaschine anschließen.
Den Anschluß des Gasschlauchs des Schlauchpakets an den
Anschluß X der Maschine und den vom Druckminderer der
Gasflasche kommenden Gasschlauch an den Gasanschluß A4
anschließen.
Die Maschine einschalten.
Keinesfalls spannungführende Teile und die Ausgangsklemmen
berühren, wenn das Gerät eingeschaltet ist.
Beim ersten Einschalten der Maschine mit den Drucktastern C
und V das Verfahren wählen; außerdem die Schweißparameter
mit der Taste I und dem Regler P wie in Abschnitt 3.2
beschrieben einstellen.
Der Shutzgasfluß muß auf einen Wert (Liter/Minute) eingestellt
werden, der ungefähr
Elektrodendurchmessers entspricht.
Bei Verwendung von Zubehör wie Gaslinsen kann die Gas-
Liefermenge auf ungefähr
Elektrodendurchmessers gesenkt werden. Der Durchmesser
der Keramikdüse muß dem Vier- bis Sechsfachen des
Elektrodendurchmessers entsprechen.
Normalerweise wird als Gas ARGON verwendet, da es
preisgünstiger ist als andere Inertgase. Es können jedoch auch
Gemische mit ARGON als Grundgas und einem Anteil von
maximal 2% WASSERSTOFF zum Schweißen von rostfreiem
Stahl bzw. HELIUM und Gemische aus ARGON - HELIUM zum
Schweißen von Kupfer verwendet werden. Diese Gemische
erhöhen die Temperatur des Lichtbogens beim Schweißen, sind
aber sehr teuer.
Bei Verwendung von HELIUM
(Liter/Minute) bis auf
Elektrodendurchmessers erhöht werden (Beispiel: Durchmesser
1,6 x 10= 16 l/min Helium).
Augenschutzgläser DIN 10 bis 75 A und DIN 11 ab 75 A
aufwärts verwenden.
3.6. SPEICHERUNG
Das Speichern ist erst nach dem Schweißen möglich.
Durch kurze Betätigung von Drucktaster W nimmt man die
Wahl vor; durch Betätigung von mehr als 3 Sekunden
veranlaßt man die Speicherung.
Bei jeder Einschaltung befindet sich die Maschine stets in
dem Zustand, in dem sie bei der letzten Schweißung
verwendet wurde.
3.6.1. Speichern der Daten von Programm PL
Bei erstmaliger Verwendung der Maschine
Beim Einschalten der Maschine erscheint auf dem Display das
Kürzel PL. Nach 5 Sekunden erlischt diese Anzeige und es wird
ein Arbeitsstrom angezeigt.
Abschnitten 3.2 und 3.5 befolgen und dann zum Speichern der
Daten in Programm P01 wie folgt vorgehen:
· Kurz Drucktaster W drücken: es erscheint die blinkende
Anzeige P01.
· Drucktaster W für mehr als 3 Sekunden drücken, bis die
Anzeige P01 zu blinken aufhört: an diesem Punkt wurde die
Speicherung ausgeführt.
· Wenn man die Daten anstatt in Programm P01 in einem
anderen Programm speichern will, muß man lediglich den
Drucktaster W mehrmals kurz betätigen, bis das gewünschte
Programm angezeigt wird. Bei Wiedereinschaltung der
Maschine wird das Programm P01 angezeigt.
DURCH KURZE BETÄTIGUNG VON DRUCKTASTER W
NIMMT MAN EINE WAHL VOR. DRÜCKT MAN IHN LÄNGER
ALS 3 SEKUNDEN,
SPEICHERUNG.
3.6.2. Speichern in einem freien Programm
Der Benutzer kann ein gewähltes Programm modifizieren und
speichern, indem er wie folgt vorgeht:
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dem Sechsfachen
das Dreifache
muß die Liefermenge
das Zehnfache
Die Anweisungen in den
VERANLASST MAN EINE
· Drucktaster W
Programmnummer wählen.
Die freien Programme erkennt man daran, daß ihr Kürzel
blinkt.
· Drucktaster C und V drücken und das Schweißverfahren
und die Betriebsart wählen (Abschnitt 3.1).
· Regler P drehen und den Schweißstrom einstellen.
Wenn das WIG-Verfahren gewählt wurde, die LED O (post
gas) mit Drucktaster I einschalten und mit dem Regler P den
gewünschten Wert einstellen (Abschnitt 3.1).
Wenn nach diesen,
Einstellungen, die Slope-Zeiten oder sonstiges eingestellt
werden sollen, wie in Abschnitt 3.1 beschrieben vorgehen.
Eine auch nur kurze Schweißung ausführen und festlegen,
in welchem Programm die Daten gespeichert werden
sollen.
Zum Speichern in dem zuvor gewählten Programm den
Drucktaster W für mehr als 3 Sekunden gedrückt halten, bis die
des Nummer zu blinken aufhört.
Zum Speichern in einem anderen Programm durch kurze
Betätigung von Drucktaster W die Wahl vornehmen und dann
des den Drucktaster W für mehr als 3 Sekunden gedrückt halten.
3.6.3 Speichern
gespeicherten Programm
Ausgehend von einem schon gespeicherten Programm kann
der Benutzer die Daten im Speicher ändern, um das Programm
zu aktualisieren oder um neue Parameterwerte festzulegen, die
in einem anderen Programm gespeichert werden sollen.
3.6.3.1 Aktualisieren
· Nach Einschaltung der Maschine die zu ändernden
Parameter wählen und sie modifizieren.
· Eine auch nur kurze Schweißung ausführen.
des · Für mehr als 3 Sekunden den Drucktaster W gedrückt
halten, bis die Ausführung der Speicherung bestätigt wird
(die Anzeige der Kurzbezeichnung des Programms blinkt
nicht mehr, sondern wird ständig angezeigt).
3.6.3.2 Speichern in einem neuen Programm
· Nach Einschaltung der Maschine die zu ändernden
Parameter wählen und sie modifizieren.
· Eine auch nur kurze Schweißung ausführen.
· Kurz Wahlschalter W drücken, bis das gewünschte
Programm angezeigt wird.
· Ständig den Drucktaster W drücken, bis die Speicherung
bestätigt wird (die Anzeige der Kurzbezeichnung des
Programms blinkt nicht mehr, sondern wird ständig
angezeigt).
4 FERNREGLER
Für die Einstellung des Schweißstroms können an diese
Schweißmaschine folgende Fernregler angeschlossen werden:
Art. 570007 Fußregler (Gebrauch beim WIG-Schweißen)
Art. 535805 WIG-Brenner mit UP/DOWN-Steuerung.
Art. 530330 +Art. 570006 (Gebrauch beim MMA-Schweißen)
Art. 363307 Steckdose für den gleichzeitigen Anschluß des
Brenners und des Fußreglers.
Mit diesem Zubehör kann l'Art. 570007 in jeder Betriebsart des
WIG-Schweißverfahrens verwendet werden.
Die Stellteile, die ein Potentiometer einschließen, regeln den
Schweißstrom vom Minimum bis zum maximalen, mit Regler P
einstellten Strom.
Die Stellteile mit
Schweißstrom vom Minimum bis zum Maximum.
Die Einstellungen der Fernregler sind im Programm PL stets
aktiv, während dies bei einem gespeicherten Programm nicht
der Fall ist.
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kurz drücken und die gewünschte
zum Schweißen erforderlichen
ausgehend von einem
UP/DOWN-Steuerung regeln
schon
den