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La taille du remplissage dépend de la taille de la pièce où sont installés les composants contenant le fluide frigorigène.
Les machines et bouches de ventilation fonctionnent correctement et ne sont pas obstruées.
Si un circuit frigorifique indirect est utilisé, les circuits secondaires doivent être vérifiés pour vérifier la présence de fluide
frigorigène. Le marquage sur l'équipement doit rester visible et lisible.
Les marquages et panneaux illisibles doivent être corrigés.
La tuyauterie ou les composants de refroidissement doivent être installés dans un endroit où il est peu probable qu'ils soient
exposés à une substance susceptible de corroder les composants contenant du fluide frigorigène, à moins que les compo-
sants ne soient construits avec des matériaux intrinsèquement résistants à la corrosion ou qu'ils soient correctement proté-
gés contre la corrosion.
9)
Contrôles des appareils électriques
La réparation et l'entretien des composants électriques doivent inclure des contrôles de sécurité initiaux et des procédures
d'inspection des composants. S'il y a un défaut qui pourrait compromettre la sécurité, aucune alimentation électrique ne doit être
connectée au circuit jusqu'à ce qu'il ait été résolu de manière satisfaisante. Si le défaut ne peut pas être éliminé immédiatement,
mais que l'appareil doit continuer à fonctionner et qu'une solution provisoire appropriée est requise, cela doit être communiqué
au propriétaire de l'appareil afin que toutes les parties soient informées.
Les contrôles de sécurité initiaux comprennent:
Les condenseurs sont déchargés: cela doit être fait en toute sécurité pour éviter la possibilité d'étincelles.
Certains composants et câbles électriques sont sous tension lors du remplissage, de la récupération ou de la purge du système.
Il y a continuité dans le lien avec la terre.
10) Réparation de composants scellés
a) Lors de réparations sur des composants scellés, toutes les alimentations électriques doivent être déconnectées de l'équipement
en cours de traitement avant de retirer les couvercles scellés, etc. S'il est absolument nécessaire d'avoir une alimentation élec-
trique de l'équipement pendant l'entretien, il sera alors nécessaire de localiser une forme de détection de fuite qui fonctionne
en permanence au point le plus critique pour avertir d'une situation potentiellement dangereuse.
b) U ne attention particulière devra être portée aux points suivants afin de s'assurer que lors d'interventions sur des composants
électriques, la gaine ne soit pas altérée de manière à modifier le niveau de protection. Cela comprend les dommages aux
câbles, le nombre excessif de connexions, les bornes non conformes aux spécifications d'origine, les dommages aux joints,
le mauvais montage des presse-étoupes, etc.
Vérifier si l'appareil est bien monté en toute sécurité.
Vérifier si les joints ou les matériaux d'étanchéité ne se sont pas dégradés au point de ne plus servir à empêcher l'entrée
d'atmosphères inflammables. Les pièces de rechange doivent être conformes aux spécifications du fabricant.
REMARQUE
L'utilisation d'un scellant à base de silicone peut inhiber l'efficacité de certains types d'équipements de détection de fuites. Les com-
posants à sécurité intrinsèque ne doivent pas être isolés avant d'intervenir sur eux.
11) Réparation de composants à sécurité intrinsèque
Ne pas appliquer de charges inductives ou capacitives permanentes sur le circuit sans vérifier au préalable qu'elles ne dépassent
pas la tension et l'intensité autorisées pour l'équipement utilisé. Les composants à sécurité intrinsèque sont les seuls sur lesquels
il est possible de travailler lorsqu'ils sont sous tension en présence d'une atmosphère inflammable. L'équipement d'essai doit
avoir la classification correcte. Remplacer les composants uniquement par d'autres spécifiés par le fabricant. L'utilisation d'autres
composants peut provoquer l'inflammation du fluide frigorigène dans l'atmosphère suite à une fuite.
12) Câblage
Vérifier si le câblage n'est pas soumis à l'usure, à la corrosion, à une pression excessive, à des vibrations, à des arêtes vives
ou à d'autres effets environnementaux négatifs. Le contrôle doit également tenir compte des effets du vieillissement ou des
vibrations continues provenant de sources telles que les compresseurs ou les ventilateurs.
13) Détection de fluides frigorigènes inflammables
En aucun cas, des sources d'inflammation potentielles ne doivent être utilisées pour rechercher ou détecter des fuites de fluide
frigorigène. Une torche aux halogénures (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue) ne doit pas être utilisée.
14) Méthodes de détection des fuites
Les méthodes de détection de fuite suivantes sont considérées comme acceptables pour les systèmes contenant des fluides
frigorigènes inflammables. Des détecteurs de fuites électroniques doivent être utilisés pour détecter les fluides frigorigènes in-
flammables, mais la sensibilité peut ne pas être adéquate ou nécessiter un réétalonnage. (L'équipement de détection doit être
calibré dans une zone exempte de fluides frigorigènes.) Vérifier si le détecteur n'est pas une source d'inflammation potentielle
et qu'il convient au fluide frigorigène. L'équipement de détection des fuites doit être réglé sur un pourcentage de la LIE du fluide
frigorigène et calibré en fonction du fluide frigorigène utilisé; le pourcentage de gaz approprié est confirmé (25 % maximum).
Les fluides de détection de fuites peuvent être utilisés avec la plupart des fluides frigorigènes, mais les nettoyants contenant
du chlore doivent être évités, car le chlore peut réagir avec le fluide frigorigène et corroder les tuyaux en cuivre. Si une fuite est
suspectée, toutes les flammes nues doivent être enlevées ou éteintes. Si une fuite de fluide frigorigène nécessitant un soudobra-
sage est détectée, tout le fluide frigorigène doit être récupéré du système ou isolé (au moyen de vannes d'arrêt) dans une partie
du système éloignée de la fuite. L'azote sans oxygène (appelé OFN) est ensuite purgé à travers le système avant et pendant le
processus de soudobrasage.
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