Régulation Et Appareils De Sécurité; Module Électronique De Régulation Et De Signalisation; Principales Fonctions; Gestion Des Sécurités - Carrier AquaSnap 30WI Mode D'emploi

Pompes à chaleur et refroidisseurs de liquide à condensation par eau
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15 - RÉGULATION ET APPAREILS DE SÉCURITÉ
15.1 - Module électronique de régulation et de signalisation
Tous les groupes de la gamme sont équipés d'un module électronique de régulation et de signalisation à microprocesseur CHILLER/
HEATPUMP CONTROL.
Le module électronique commande le fonctionnement des compresseurs. Ainsi, en fonction de l'écart de la température de retour 
d'eau froide (ou d'eau chaude) par rapport à la consigne, le module électronique demandera la mise en marche ou l'arrêt en cascade 
des compresseurs.
La  sonde  de  régulation  eau  froide  ou  eau  chaude  est  placée,  dans  une  configuration  standard  de  l'appareil,  sur  le  retour  d'eau 
évaporateur (utilisation production eau glacée) ou condenseur (utilisation pompe à chaleur).

15.2 - Principales Fonctions

■ Régulation de la température d'eau :
- Eau glacée évaporateur.
-   E au chaude condenseur.
■ Possibilité de 3 types de régulation :
-   É cart sur le retour d'eau.
- PIDT sur la sortie d'eau.
- Régulation en fonction de la température extérieure.
Les appareils sont prévus en configuration standard avec une régulation sur le retour d'eau glacée. Pour obtenir une régulation PIDT 
sur la température de sortie d'eau, se reporter à la notice de régulation CHILLER/HEATPUMP CONTROL.
■ Contrôle des paramètres de fonctionnement.
■ Diagnostic des défauts.
■ Mémorisation des défauts en cas de coupure de courant.
■ Gestion et égalisation automatique du temps de fonctionnement des compresseurs (multi-compresseurs).
■ Possibilité de pilotage à distance (Marche/arrêt, modification de la température de consigne, états de fonctionnement, défaut général) 
au moyen d'une commande à distance (OPTION).
■ Possibilité de report à distance des états de fonctionnement et de défauts au moyen d'un module interface (OPTION).
Pour la description détaillée de toutes ces fonctions se reporter à la notice d'utilisation CHILLER/HEATPUMP CONTROL
15.3 - Gestion des sécurités
Toutes les sécurités du groupe sont gérées par la carte électronique du régulateur. Si une sécurité déclenche et arrête le groupe, il 
faut rechercher le défaut, réarmer si nécessaire la sécurité, puis acquitter le défaut par la touche "RESET" sur le pupitre CHILLER/
HEATPUMP CONTROL.
Le groupe redémarrera lorsque le temps minimum imposé par l'anti-court-cycle sera écoulé. Pour connaître les valeurs de réglages 
des différents organes de sécurité et les procédures d'acquittement des différents défauts consultez la notice du régulateur CHILLER/
HEATPUMP CONTROL.
Contrôle de la basse pression (BP)
Chaque  appareil  est  équipé  en  standard  d'un  capteur  de  pression  BP  par  circuit  frigorifique.  Ce  capteur  permet  à  l'utilisateur  de 
visualiser la valeur de la BP et permet au module électronique d'assurer une fonction de sécurité en veillant à ce que la valeur de la 
BP ne descende pas en dessous du seuil défaut paramétré dans le régulateur.
Contrôle de la haute pression (HP)
■ Pressostat haute pression.
Chaque circuit frigorifique est équipé d'un pressostat HP. 
Le pressostat de sécurité HP est l'accessoire de sécurité du groupe en fonctionnement. Ainsi, lorsque la valeur de la HP dépasse la 
valeur préréglée du pressostat, l'alimentation du (des) compresseur(s) du circuit frigorifique concerné est coupée et le défaut est signalé 
par une LED sur le pupitre du régulateur.
Les pressostats HP sont à réarmement manuel, le défaut sera donc acquitté en réarmant le pressostat et en appuyant sur la touche 
RESET du pupitre.
Nota : Les appareils ont deux pressostats par circuit (raccordés en série électriquement).
■ Capteur pression haute pression
Chaque  appareil  est  équipé  en  standard  d'un  capteur  de  pression  HP  par  circuit  frigorifique.  Ce  capteur  permet  à  l'utilisateur  de 
visualiser la valeur de la HP et permet au module électronique d'assurer une fonction de sécurité.
Protection antigel évaporateur
La protection de l'évaporateur contre le risque de gel est assurée par deux sondes :
■ Sonde sortie eau glacée évaporateur
Chaque évaporateur est équipé d'une sonde antigel (placée sur la sortie d'eau glacée) qui contrôle la température du fluide à refroidir. Si 
celle-ci descend en dessous de la valeur réglée dans le régulateur, l'alimentation du (des) compresseur(s) du circuit frigorifique concerné 
est coupée et le défaut est signalé par une LED sur le pupitre du régulateur. Cette sonde remplit une fonction de sécurité et ne devra donc 
pas être déplacée par le client.
■ Sonde fréon entrée évaporateur ou capteur de pression (BP) circuit 1 ou 2 (tailles 1400V à 2400V)
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