Table des Matières
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16 - MISE EN SERVICE
- Sélectionner le mode de fonctionnement par l'intermédiaire de
la touche
(utilisation en groupe d'eau glacée ou d'eau
chaude)
- Procéder aux réglages des points de consigne :
Eau glacée
Eau chaude
- F aire démarrer le groupe en appuyant sur la touche
marche/arrêt
- L es sécurités internes sont enclenchées. Si une sécurité est
déclenchée, rechercher le défaut, réarmer si besoin la
sécurité et appuyer sur le bouton RESET du pupitre pour
acquitter le défaut.
- Le démarrage de l'appareil ne peut s'effectuer qu'après une
période de 2 minutes (temps nécessaire à la scrutation et à
la prise en compte de toutes les sécurités). En fonction de
la demande les étages de régulation s'enclenchent en
cascade.
Pour arrêter le groupe en dehors des cas d'urgence, il faut
utiliser :
- Soit la touche Marche/Arrêt du pupitre
- Soit un contact sec sur la commande d'automaticité.
Ne pas se servir de l'interrupteur général car l'armoire
électrique doit rester sous tension (protection antigel,
résistance carter).
NOTA :
Les AQUASNAP 30WI sont des machines fonctionnant au R410A.
Les techniciens devront impérativement utiliser du matériel
compatible avec le R410A.
16.2 - Points à vérifier impérativement
Compresseurs :
S'assurer que le sens de rotation de chaque compresseur est
correct en vérifiant que la température de refoulement s'élève
rapidement, que la HP augmente et que la BP diminue. Un sens
de rotation incorrect est dû à un mauvais câblage de l'alimentation
électrique (inversion de phase). Pour rétablir un sens de rotation
correct, il faut intervertir deux phases d'alimentation.
- C ontrôler la température de refoulement du (des)
compresseur(s) à l'aide d'une sonde à contact.
- S'assurer que l'ampérage absorbé est normal.
- Vérifier le fonctionnement de tous les appareils de sécurité.
Hydraulique :
La perte de charge totale de l'installation n'étant pas connue avec
précision lors de la mise en service, il est nécessaire d'ajuster le
débit d'eau avec la vanne de réglage afin d'obtenir le débit nominal
désiré. En effet, cette vanne de réglage permet grâce à la perte de
charge qu'elle génère sur le réseau hydraulique de caler la courbe
de pression / débit du réseau, sur la courbe de pression / débit de
la pompe et d'obtenir ainsi le débit nominal correspondant au point
de fonctionnement désiré.
La lecture de la perte de charge dans l'échangeur à plaques
(obtenue grâce au manomètre relié à l'entrée et à la sortie de
l'échangeur) sera utilisée comme moyen de contrôle et de réglage
du débit nominal de l'installation.
Respecter la procédure ci-dessous :
- Ouvrir totalement la vanne de réglage.
- Laisser fonctionner la pompe pendant 2 heures afin d'éliminer
d'éventuelles particules solides présentes dans le circuit.
- Lire la perte de charge de l'échangeur à plaques à la mise
en route de la pompe et 2 heures après :
• Si la perte de charge a diminué cela signifie que le filtre à
tamis est encrassé. Il doit alors être démonté et nettoyé
• R enouveler jusqu'à l'élimination de l'encrassement du filtre.
- Une fois que le circuit est débarrassé des éléments
contaminants, relever la perte de charge de l'échangeur à
plaques et la comparer à la perte de charge théorique de la
sélection.
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Si celle-ci est supérieure à la valeur théorique cela signifie que le
débit est trop élevé. La pompe fournit donc un débit trop élevé
compte tenu de la perte de charge de l'installation. Dans ce cas,
fermer la vanne de réglage d'un tour et lire la nouvelle perte de
charge. Procéder ainsi par approche successive en fermant la
vanne de réglage jusqu'à obtention du débit nominal au point de
fonctionnement désiré.
Par contre, si la perte de charge du réseau est trop élevée par
rapport à la pression statique disponible délivrée par la pompe,
le débit d'eau résultant sera diminué et l'écart de température
entre l'entrée et la sortie de l'échangeur sera plus important, d'où
la nécessité de minimiser les pertes de charges.
Charge en réfrigérant :
Les appareils sont expédiés avec une charge précise en fluide
frigorigène. Afin de vérifier que la charge en fluide frigorigène est
correcte procéder aux vérifications suivantes circuit par circuit lorsque
le groupe fonctionne à pleine puissance :
- C ontrôler la valeur de la surchauffe qui doit être comprise
entre 6 et 9 °C suivant le type d'unité.
- Contrôler la valeur du sous-refroidissement réel à la sortie
du condenseur. Il doit être compris entre 5 et 8 °C suivant le
type d'unité.
- Contrôler l'absence de bulles au niveau du voyant liquide.
En cas de manque de charge important, de grosses bulles apparaissent
au voyant liquide, la pression d'aspiration diminue et la surchauffe à
l'aspiration des compresseurs est élevée. La machine doit donc être
rechargée après avoir détecté la fuite et vidangé complètement la
charge en fluide frigorigène à l'aide d'une unité de récupération.
Procéder aux réparations, tester l'étanchéité en veillant à ne pas
dépasser la pression maxi de service côté basse pression puis
recharger le groupe. La charge se fera obligatoirement en phase
liquide sur la vanne liquide. La quantité de fluide frigorigène introduit
par circuit dans l'appareil devra correspondre aux valeurs indiquées
sur la plaque signalétique. Les mêmes opérations devront être
entreprises si la valeur du sous-refroidissement est inférieure aux
valeurs spécifiées.
NOTA :
Lors de la mise en route du groupe, une pression d'aspiration trop
basse ou une pression de condensation trop élevée peut parfois
être relevée. Plusieurs causes peuvent être à l'origine de ces
problèmes, consultez le paragraphe «Analyse des anomalies de
fonctionnement».
→ Cas d'un fonctionnement en régime négatif
Afin de garantir le fonctionnement de l'appareil, il est impératif :
- D'ajuster les paramètres de sécurité du régulateur au régime
de fonctionnement.
- D'optimiser les réglages du détendeur électronique.
- D'ajuster la charge de réfrigérant, en vérifiant que les valeurs
de sous-refroidissement soient compris entre 5 et 8°C.
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