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ITV MR400 Manuel Utilisateur

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MANUEL UTILISATEUR
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Sommaire des Matières pour ITV MR400

  • Page 1 MANUEL UTILISATEUR Ils sont vendus séparément...
  • Page 2 COMMENT UTILISER CORRECTEMENT CE MODE D'EMPLOI DESCRIPTION DES CONTENUS Ce  mode  d'emploi  a  été  créé  pour  fournir  des  informations  au  technicien  installateur  pour  réaliser une bonne installation et un entretien efficace de la machine. En  outre,  l'utilisateur  peut  trouver  dans  le  document  une  rubrique  portant  sur  les  causes  d'éventuelles incidences, ainsi que des informations complètes pour les résoudre. À cet égard, il est recommandé de conserver le mode d'emploi dans un lieu sûr pour résoudre  les questions liées au fonctionnement de la machine pendant toute sa durée de vie utile. RÉCEPTION ET INSTALLATION Le technicien­installateur chargé de la réception et de l'installation trouvera dans la première  partie de ce document les clés pour brancher correctement la machine aux réseaux électrique,  d'eau et d'évacuation, ainsi que les contraintes et les limites. En outre, ce manuel fournit des  informations complètes sur l'installation d'équipements empilés. FONCTIONNEMENT Le ...
  • Page 5 1. INTRODUCTION 1.1 MISES EN GARDE  L’installation de cet appareil doit être réalisée par un technicien qualifié.  Toute modification requise dans l’installation électrique pour le branchement correct de la machine devra être effectuée exclusivement par des professionnels qualifiés et autorisés. ...

  • Page 6: Réception De La Machine

    2. RÉCEPTION DE LA MACHINE Dès réception, inspecter soigneusement l’extérieur de l’emballage. S’il est cassé ou endommagé, déposer la réclamation correspondante auprès de la compagnie de transport. Pour s’assurer de l’état de la machine, DÉBALLER EN PRÉSENCE DU TRANSPORTEUR et annoter sur le bon de livraison ou sur un document à...

  • Page 7: Branchement Au Réseau D'eau

    à refroidissement par eau, réduire la durée de vie du condenseur. a) Impuretés de l’eau : Les impuretés les plus volumineuses sont retenues par les filtres fournis avec chaque machine. La régularité des intervalles de nettoyage dépendra de la pureté de l'eau. Pour l'élimination des impuretés fines, nous recommandons d'installer un filtre de 5 microns b) Eaux dures : La glace sera moins compacte et les glaçons risquent d'être collés.

  • Page 8: Kit De Superposition

    tension supérieures à 10% des valeurs maximales indiqués sur la plaque signalétique peuvent causer des dommages ou empêcher la machine de démarrer. La ligne à la base de la prise de courant doit avoir une section minimale de 2,5 mm Vérifiez si le voltage mentionné...

  • Page 9: Superposition Des Machines

    3.6.1 SUPERPOSITION DES MACHINES Pour superposer les machines, nous devons ôter le panneau supérieur de la machine que nous allons installer dessous, de même que le panneau frontal, tel que nous pouvons le voir sur le schéma. Une fois ôtés le panneau supérieur et le panneau frontal, installer le kit comme indiqué sur les schémas A et B. Pour installer la buse de sortie, au niveau de la machine du bas, il faudra enlever d'abord la plaque qui cache l'espace de sortie de la glace (enlever les micro-supports et limer le périmètre)

  • Page 10: Superposition Des Machines : Schéma

    SUPERPOSITION DES MACHINES : SCHÉMA...
  • Page 11 Nous indiquons ci-dessous les étapes pour le placement des rampes : 1. On part des deux machines déjà superposées. 2. On enlève les deux couvercles frontaux. 3. Retirez les trois capuchons en plastique des écrous rivetés pour pouvoir visser. 4. Placez la rampe 30681 et vissez-le, comme illustré dans l’image 5.
  • Page 12 3.7 RACCORDEMENTS DES THERMOSTATS Thermostat de stock – top machine Kit de superposition des machines Thermostat de stock- Machine inférieure...

  • Page 13: Condensateur Séparé

    3.8 CONDENSATEUR SÉPARÉ Si vous avez choisi une machine avec un condensateur séparé, suivez les indications suivantes pour son installation. ÉTAPE 1: EMPLACEMENT DE LA MACHINE À GLAÇONS ET DU CONDENSATEUR À DISTANCE VÉRIFICATION CORRECTE DES RACCORDEMENTS: CONDENSATEUR À DISTANCE: ...
  • Page 14  Vérifier le sens du passage de l’air du condensateur, installer avec la prise de sortie d’air vers l’extérieur s’il est placé devant une devanture, pour éviter les retours de condensation.  Si on va installer plusieurs condensateurs dans la même zone, on devra les orienter de façon à ce que la sortie d’air d’un des condensateurs n’entre pas dans l’autre.
  • Page 15 Unité intérieure:  Nécessite un raccordement au réseau électrique (vérifier les caractéristiques de la plaque adaptées aux besoins). Les unités sont fournies avec le câblage électrique mais sans les prises.  Apport d’eau: Un robinet à proximité sera nécessaire pour l’entrée d’eau. Livré avec la rallonge pour la connexion et vient avec deux filtres à...

  • Page 16: Unité Intérieure

     Essayer de toujours réaliser la connexion au condensateur frigorifique à distance par soudage. Celui-ci vient avec l’entrée fermée, et la sortie avec prise obus. Couper chacun des tubes pour réaliser les soudures.  Réaliser l’installation frigorifique entre l’unité intérieure et le condensateur à distance. Il est conseillé de réaliser cette opération en séparant toujours les tuyauteries, aussi bien de gaz que de liquide, pour éviter un transfert thermique entre elles.
  • Page 17 ÉTAPE 6: MISE EN ROUTE  Vous pouvez maintenant allumer l’unité, pour l’essayer et modifier si besoin, les paramètres de celle-ci (plaque électronique). NOTE: Il est conseillé d’utiliser la sonde de température ambiante de l’unité SSR400 à distance pour l’installer dans le condensateur (à...

  • Page 18: Démarrage

    4. DÉMARRAGE 4.1 VÉRIFICATION PRÉALABLE  La machine, est-elle installée sur une surface nivelée ?  Le voltage mentionné sur la plaque signalétique de la machine, correspond-il bien à la tension de secteur présente sur lieu ?  Le branchement aux eaux usées, est-il connecté et fonctionne-t-il correctement ? ...

  • Page 19: Principe De Fonctionnement

    5. FONCTIONNEMENT 5.1 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 1. Lorsqu’on appuie sur le bouton de démarrage, une temporisation de démarrage commence, durant laquelle s’ouvre l’électrovanne d’entrée d’eau (EA). 2. Après un temps de démarrage, le cycle de travail commence. 3. Il commence avec la manœuvre de démoulage. 4.

  • Page 20: Affichage

    7. Dès ce moment, l’évaporateur commence à refroidir pendant le cycle de fabrication. 8. Une fois terminé le cycle de fabrication, le processus de démoulage reprendra. 9. On considère un cycle complet le temps écoulé entre le moment où commence le temps de fabrication et la fin du cycle de démoulage et donc le commencement d’une nouvelle fabrication.
  • Page 21 Fabrication Quand la machine est en fonctionnement pendant la fabrication, l'affichage se présente de la manière suivante : Quand le démoulage se termine, l'affichage indiquera une barre de progression et la durée restante avant la fin du cycle. En outre, en bas, s'affichera le texte : « Fabr. : -12ºC », où la température sera celle indiquée par la sonde de cycle SC.
  • Page 22 5.2.3 MENUS Les paramètres de la machine peuvent être réglés suivant les besoins sur le menu affiché à l’écran. La machine propose 3 menus : Menu principal : Nous accéderons toujours au menu avec la machine en off et en appuyant sur le bouton «...
  • Page 23 Menu configuration : Nous accédons au menu en appuyant simultanément sur pendant 3 secondes. Il est possible d’accéder à tout moment pendant le travail ou avec la machine éteinte.  Temps de fabrication fixe « T.fabrication »  Température de fabrication de consigne « Temp.fabr. » ...

  • Page 24: Paramétrage

    5.3 PARAMÉTRAGE Valeurs d'usine de la Valeur Valeur Paramètre Description 23/30 cc 65/68 cc 36/40 cc 48/52 cc carte minimum maximum électronique Durée de démarrage initial de la Temps de démarrage machine après l'arrêt (entrée 02’00’’ 00’00” 02’00” 02’00” d'eau courante) Durée d'ouverture de la vanne de gaz chaud pour équilibrer les T.équilibrage...

  • Page 25: Spécifications

    6. SPÉCIFICATIONS 6.1 TABLEAU DES PRODUCTIONS TABLEAU DES PRODUCTIONS 220/50 25gr EAU °C AIR °C TABLEAU DES PRODUCTIONS 400/50 A/E 25gr EAU °C AIR °C TABLEAU DES PRODUCTIONS 220/60/3N AIR 25gr EAU °C AIR °C TABLEAU DES PRODUCTIONS 400/50 REMOTA AIR 25gr EAU °C AIR °C...
  • Page 26 TABLEAU DES PRODUCTIONS 220/50 AIR 36gr EAU °C AIR °C TABLEAU DES PRODUCTIONS 220/50 EAU 36gr EAU °C AIR °C TABLEAU DES PRODUCTIONS 400/50 AIR 36gr EAU °C AIR °C TABLEAU DES PRODUCTIONS 220/50 EAU 36gr EAU °C AIR °C...
  • Page 27 TABLEAU DES PRODUCTIONS 400/50 REMOTA AIR 36gr EAU °C AIR °C TABLEAU DES PRODUCTIONS 220/50 AIR 51gr EAU °C AIR °C TABLEAU DES PRODUCTIONS 220/50 EAU 51gr EAU °C AIR °C TABLEAU DES PRODUCTIONS 220/50 AIR 62gr EAU °C AIR °C...
  • Page 28 TABLEAU DES PRODUCTIONS 220/50 EAU EAU °C AIR °C TABLEAU DES PRODUCTIONS 400/50 AIR EAU °C AIR °C TABLEAU DES PRODUCTIONS 400/50 EAU 62gr EAU °C AIR °C TABLEAU DES PRODUCTIONS 400/50 REMOTA AIR 62gr EAU °C AIR °C Données mesurées à une température ambiante de 20 ° C, à une température d'entrée d'eau de 15 ° C et avec une qualité de l'eau de 500 Consommation maximale mesurée à...

  • Page 29: Consommation Électrique, Consommation D'eau Et Charge De Réfrigérant

    6.2 CONSOMMATION ÉLECTRIQUE, CONSOMMATION D’EAU ET CHARGE DE RÉFRIGÉRANT PUISSANCE PUISSANCE ABS INTÉNSIT. MODÈLE COMPRESSEUR TOTALE (A) 400 A 3500 (380 / 50-60Hz) III 400 SÉPARÉE 3500 400 A (230 / 60 Hz) 3500 10,7 MODÈLE CONSOMMATION TOTALE 400 A 6.3 POIDS ET DIMENSIONS DIMENSIONS DE DIMENSIONS DE...

  • Page 30: Branchement Au Reseau D'eau Et Branchement Evacuation

    6.4 BRANCHEMENT AU RESEAU D’EAU ET BRANCHEMENT EVACUATION Chute de glace...

  • Page 31: Réglementations

    7. RÉGLEMENTATIONS 7.1 VANNE PRESSOSTATIQUE D’EAU DU CONDENSEUR (CONDENSATION D’EAU)  Le pressostat contrôle la hauteur de pression à travers l’actionnement (fermeture/ouverture) de la vanne d’eau du condenseur. Le différentiel est fixé à 1 bar (14psi).  La pression d'arrêt est de 15 bar (214 psi), ce qui équivaut à une température de sortie de l'eau de refroidissement de 38°C.

  • Page 32: Instructions Et Procédures De Maintenance Et De Nettoyage

     Débranchement : 30 bar.  Branchement : 22 bar. Basse pression  Débranchement : 0,5 bar.  Branchement : 2 bar. 8. INSTRUCTIONS ET PROCÉDURES DE MAINTENANCE ET DE NETTOYAGE ATTENTION : LES OPERATIONS DE MAINTENANCE ET DE NETTOYAGE, AINSI QUE LES PANNES RESULTANT D’UN DEFAUT DE CETTE DERNIERE NE SONT PAS COUVERTES PAR LA GARANTIE.

  • Page 33: Condenseur A Eau

    ATTENTION. ON DEBRANCHERA TOUJOURS LA MACHINE DU RESEAU ELECTRIQUE AVANT DE PROCEDER A TOUTE OPERATION DE NETTOYAGE OU D’ENTRETIEN. 8.1 CONDENSEUR A EAU 1) Débranchez la machine. 2) Débranchez l’arrivée d’eau ou fermez le robinet. 3) Débranchez l’entrée et la sortie d’eau du condenseur. 4) Préparez une solution à...

  • Page 34: Collecteur Et Injecteurs

    5. Enlever les détecteurs de niveau installés à l’intérieur des bacs par l’arrière de la machine. (Voir figure : 1) 6. Une fois les bacs vidés, nous remettons les détecteurs de niveau. 7. Si nous jugeons que les bacs et les évaporateurs sont complètement propres, nous pouvons effectuer deux cycles de lavage avec de l’eau seulement pour éliminer les restes de saleté...

  • Page 35: Nettoyage Des Filtres D'entree

    6. Placez la grille d’éjection de glaçons (ATTENTION : ELLE DOIT ETRE SOLIDEMENT FIXEE AUX ANCRAGES LATERAUX). 7. Nettoyez le rideau avec de l'acide phosphorique, après rincez. 8. Placez le rideau. Veillez à ce que toutes les lames se déplacent librement. 9.

  • Page 36: Sonde Temperature

    10.3 SONDE TEMPERATURE Si pour une raison ou pour une autre, la sonde est défectueuse, au lieu d’afficher la température, elle affichera « _____ ». Cette alarme ayant uniquement une fonction d’information, cela n’affectera en rien le fonctionnement de la machine. 10.4 HAUTE ET BASSE PRESSION Cette alarme s’activera quand la pression de la machine atteindra 30 bar ou descend en dessous de 0,5 bar.

  • Page 37: Cause Probable

    11. TABLEAU D’INCIDENTS PROBLÈME CAUSE PROBABLE SOLUTION La machine est débranchée Brancher la machine La prise de courant est mal Vérifier les connexions et le câble branchée ou en mauvais état d’alimentation 1 Aucun composant Vérifier le bon fonctionnement électrique ne fonctionne. du ventilateur, nettoyage du condenseur.
  • Page 38 La vanne de gaz chaud est Vérifier éventuellement défectueuse ou mal branchée. remplacer Augmenter la pression (parfois, le problème est résolu en Faible pression d'eau enlevant le débitmètre de la vanne d'arrivée d'eau) Le pressostat du ventilateur ou condenseur Régler ou remplacer refroidissement trop faible ou défectueux La vanne pressostatique d'eau...
  • Page 39 Perte d'eau dans le bac La Éliminer les fuites d'eau pompe se désamorce Injecteurs obstrués Nettoyer les injecteurs 6 Les glaçons sont vides avec des bords irréguliers et très Régler les lames du rideau ou blancs. Les lames du rideau ne se nettoyer l’axe du rideau (dépôts ferment pas, elles se bloquent et de calcaire peuvent empêcher le...

  • Page 40: Annexe Technique

    12. ANNEXE TECHNIQUE 12.1 CONTRÔLEUR ÉLECTRONIQUE 12.2.- DESCRIPTION DES SORTIES Symbole Description Relais Alimentation du compresseur et du ventilateur. 10 A Alimentation de la pompe d'impulsion. Alimentation de l'électrovanne d'ouverture de l'eau pendant le démoulage. Alimentation de l'électrovanne de gaz chaud pendant le démoulage.

  • Page 41: Description Des Entrees

    12.3 DESCRIPTION DES ENTREES Symbole Description Sonde cycle – température -50/+80 °C Sonde température – température -50/+80 °C Pressostat de sécurité Type ON/OFF / contact NC / I minimum 25 mA Thermostat du bac de stockage. Type ON/OFF / contact NC / I minimum 25 mA Inondation.
  • Page 42 INTERFACE DE L'UTILISATEUR 12.6 Menu principal 12.6.1 Réglage de l’heure 12.6.2 Programmateur 12.6.3 Langue Espagnol Anglais Français Italien 12.6.4 Quitter 12.7 Menu information 12.7.1 Temp. sonde température / Temp. sonde cycle 12.7.2 Temps fabrication dernier cycle / Temps complet dernier cycle. 12.7.3 Temps actuel cycle actuel / Temps restant cycle actuel 12.7.4 Cycle actuel: évacuation 12.7.5 État des entrées et des sorties...

  • Page 43: Menu Principal

    12.6 MENU PRINCIPAL Il est uniquement possible d'accéder à celui-ci quand la machine est en « OFF ». Pour accéder au menu principal, on appuiera une fois sur le bouton « MENU ». Une fois dans le menu principal, les options suivantes s'afficheront : « Régler l'heure », « Programmateur », «...
  • Page 44 format « hh:mm » qui sera l'heure souhaitée de démarrage (les dernières heures utilisées s'afficheront par défaut). Une fois les minutes indiquées, en appuyant sur « OK », nous indiquerons directement l'heure de fin. Quand nous aurons sélectionné les minutes de l'heure de fin, nous rappuierons sur « OK »...

  • Page 45: Menu Information

    2. Si la machine a déjà démarré et si elle est en marche, il est possible de l'arrêter avec le bouton de mise en marche, alors :  Si on l'éteint avant l'heure d'arrêt, le programmateur ne prend plus en compte l'heure fixée d'arrêt.
  • Page 46 12.7.1 TEMP. SONDE TEMPERATURE AMBIENT / TEMP. SONDE CYCLE Seule, elle fonctionne comme un thermomètre, sans affecter en Sonde température « T. Amb. » aucune manière le cycle de travail de la machine. Cela donnera des informations à l'écran sur température actuelle.
  • Page 47 12.7.3TEMPS ACTUEL CYCLE ACTUEL / TEMPS RESTANT CYCLE ACTUEL « T. F.act. ». Le cycle est Dans ce menu seront indiquées les informations du cycle actuel de travail égal à la durée de fabrication plus celle de démoulage. Par conséquent, il y a deux situations : fabrication et démoulage. Lors de chacune d'elles, l'écran changera et affichera des informations de la façon suivante : Cycle actuel : fabrication (interval 3-5).
  • Page 48 12.7.4 CYCLE ACTUEL : DEMOULAGE. 3- TEMPS ACTUEL DE DEMOULAGE CYCLE ACTUEL / TEMPS RESTANT DE DEMOULAGE CYCLE ACTUEL Sera affiché à l'écran un décompte avec la durée de fabrication du cycle actuel « T.D.act » ainsi « h:mm:ss » Sera affiché...

  • Page 49: État Des Entrees Et Des Sorties

    12.17.5 ÉTAT DES ENTREES ET DES SORTIES Cela donnera des informations sur les sorties et les entrées activées. Sur l'écran supérieur s'affichera « I 1 2 3 4 » ou « 1 2 3 4 ». Sur l'écran inférieur, on indiquera un caractère dans un carré...

  • Page 50: Menu Configuration

    En appuyant sur le bouton « OK » pendant 3 secondes, on peut faire un reset à 0, l'écran affichera : Reset Nºcycl. : OK ? annuler : MENU Si l'on appuie sur « OK », le décompte est remis à zéro et l'on retourne à l'écran du nombre total de cycles avec zéro cycle.

  • Page 51: Température De Fabrication De Consigne

    t. fabrication 22:00 (mm:ss) 12.8.2 TEMPÉRATURE DE FABRICATION DE CONSIGNE Avec ce paramètre, nous pourrons modifier la température de fabrication de consigne de la machine. En appuyant sur les flèches, nous pourrons augmenter ou baisser cette température de ± 1°C à chaque pression. Elle est mesurée en degrés Celsius avec une résolution de 1°C. La valeur sera modifiée avec «...

  • Page 52: Temps D'entree D'eau

    12.8.4 TEMPERATURE DE DEMOULAGE DE CONSIGNE Avec ce paramètre, nous pourrons modifier la température de démoulage de consigne de la machine. En appuyant sur les flèches, nous pourrons augmenter ou baisser cette température de ± 1°C à chaque pression. Elle est mesurée en degrés centigrades avec une résolution de 1°C. La valeur sera modifiée avec «...

  • Page 53: Temps De Pompage Dans Le Demoulage Initial

    12.8.6 TEMPS DE POMPAGE DANS LE DEMOULAGE INITIAL Le temps de pompage lors du démoulage initial est celui qui s'écoule au début de chaque durée de démoulage variable. Il est mesuré en heures et en minutes avec une résolution de 1 seconde. La valeur sera modifiée avec «...

  • Page 54: Temps D'equilibrage (Gaz Chaud) Pendant Le Demarrage

    12.8.8 TEMPS D'EQUILIBRAGE (GAZ CHAUD) PENDANT LE DEMARRAGE L'électrovanne du gaz chaud doit s'ouvrir 5 secondes avant la mise en marche du compresseur. NE PAS MODIFIER La valeur sera modifiée avec « Up/Down », En appuyant sur « OK », nous pourrons enregistrer ce paramètre et passer au suivant.

  • Page 55: Temps Minimum D'arret Pour Bac De Stockage Plein

    12.8.10 TEMPS MINIMUM D’ARRET POUR BAC DE STOCKAGE PLEIN Le temps minimum d'arrêt en cas de stockage plein sera par défaut de 2 minutes. Il est mesuré en minutes et en secondes avec une résolution de 1 seconde. La valeur sera modifiée avec « Up/Down », En appuyant sur « OK », nous pourrons enregistrer ce paramètre et passer au suivant.

  • Page 56: Temps Maximum Variable De Fabrication

    12.8.12 TEMPS MAXIMUM VARIABLE DE DEMOULAGE Le temps de démoulage variable maximum mesurera la durée maximum que devra atteindre la machine avant d'envoyer une alerte si la température de démoulage de consigne n'est pas atteinte. Il est mesuré en minutes et en secondes avec une résolution de 1 seconde. La valeur sera modifiée avec «...

  • Page 57: Temps Minimum Variable De Fabrication

    12.8.14 TEMPS MINIMUM VARIABLE DE FABRICATION Le temps minimum de fabrication variable mesurera la durée minimum que devra atteindre la machine avant de passer à la fabrication. Il est mesuré en minutes et en secondes avec une résolution de 1 seconde. La valeur sera modifiée avec «...

  • Page 58: Temps De Pompage Pour Le Degivrage

    12.8.16 TEMPS DE POMPAGE POUR LE DEGIVRAGE Le temps de pompage pour le dégivrage est la durée qui se déclenche quand la durée maximale de fonctionnement s'est écoulée. Il est mesuré en minutes et en secondes avec une résolution de 1 seconde. La valeur sera modifiée avec «...
  • Page 59 Si l'on appuie sur « OK », toutes les valeurs seront appliquées par défaut et l'on retournera au menu de configuration. Si l'on appuie sur « MENU », on quittera cette option sans effectuer de changement pour revenir au menu de configuration. 12.8.20 QUITTER En sélectionnant cette option, on quittera le Menu Configuration pour revenir à...
  • Page 60 SOMMAIRE 1. 400A SÉPARÉE 220 V/ 60 Hz/ III----------------------------------------------------------------------------1 2. 400 A 230 V/ 60 Hz/ III--------------------------------------------------------------------------------------2 3. S400 A 380 V/ 50 -60 Hz/ III --------------------------------------------------------------------------------3 4. 400 A 380 V/ 50 -60 Hz/ III SUPERPOSITION-----------------------------------------------------------4 5. 400 A REMOTE 380 V/ 50 -60 Hz/III---------------------------------------------------------------------5 6.

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