Conditionner Une Colonne Remplie - Agilent Technologies 6890 Mode D'emploi

Maintenance du cpg
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Maintenance de l'injecteur rempli purgé

Conditionner une colonne remplie

AVERT.
AVERT.
ATTE NTIO N
82
Munissez-vous des éléments suivants :
1
• Raccord capillaire, écrou de colonne et ferrule pleine
(pour DIF et NPD) ou capuchon Swagelok 1/8 de pouce
(pour TCD et FPD) ;
• Deux clés plates 7/16 de pouce ;
• Clé à fourche, 1/4 de pouce ;
• Gants non pelucheux.
=
N'utilisez pas d'hydrogène comme gaz vecteur pour le
conditionnement ! Il pourrait se répandre dans le four et entraîner
un risque d'explosion.
Préparez la colonne et le four pour la maintenance.
2
Voir « Préparation du CPG à la maintenance » page 15
Attention ! Le four, l'injecteur et/ou le détecteur peuvent être à
une température suffisamment élevée pour provoquer de graves
brûlures. Si le four, l'injecteur ou le détecteur sont chauds, portez
des gants thermorésistants pour protéger vos mains.
Portez des gants propres et non pelucheux pour éviter toute
contamination des pièces par de la poussière ou des doigts gras.
Installez le manchon approprié dans l'injecteur et fixez
la colonne. (Cf « Installer une colonne remplie en métal » page 75.)
Obturez les raccords de(s) détecteur(s) à l'aide d'un raccord
3
capillaire, d'une ferrule pleine et d'un écrou de colonne
(DIF et NPD) ou d'un capuchon Swagelok 1/8 de pouce
(FPD et TCD).
Faites circuler le gaz dans la colonne en suivant les
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recommandations du fabricant du remplissage ou selon les
indications suivantes :
• Entre 20 et 30 ml/min pour 2 mm de DI pour les colonnes
en verre ou pour 1/8 de pouce de DE pour les colonnes en
métal ;
• Entre 50 et 60 ml/min pour 4 mm de DI pour les colonnes
en verre ou pour 1/4 de pouce de DE pour les colonnes en
métal.
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