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Configuration
Configuration
Branchements produit et air
Entrées de produit 9/16-18 UNF (f) (06 SAE)
Il existe une entrée de produit sur le côté A et une
entrée de produit sur le côté B. Les entrées de produit
sont situées sur le côté de la vanne et du pivot afin
de permettre différentes configurations de montage
et de flexibles.
Entrées d'air 1/8 npt(f)
Les vannes de montage de l'unité et les vannes
manuelles à commutateur électrique disposent d'un
orifice d'ouverture (I) et d'un orifice de fermeture (O),
commandés à distance par une vanne pneumatique
à 4 voies. Utilisez l'une des deux entrées d'air situées
en bas et à l'arrière de la vanne.
Les vannes manuelles à commutateur pneumatique
disposent d'une entrée d'air unique. Ces vannes
possèdent également une bobine interne à 4 voies
commandant le piston pneumatique.
Consultez la rubrique Accessoires de la page 17 pour
commander des vannes de commande pneumatiques
et des tuyaux.
Clapets anti-retour d'entrée
Il est conseillé d'installer des clapets anti-retour sur
les entrées de produit lorsque la viscosité le permet.
Un clapet anti-retour d'entrée empêchera un reflux ou
une interpénétration des produits quand le mélangeur
est bouché ou quand un produit est moins visqueux
que l'autre. Si nécessaire, un clapet anti-retour haute
pression de fissurage peut être monté afin de maintenir
le niveau de contre-pression dans le cas de produits
peu visqueux.
Consultez la liste des clapets anti-retour dans
la rubrique Accessoires de la page 17.
Équilibrage du système
On utilise un doseur pour alimenter la vanne de
distribution de produit bicomposant. Le système doit
être équilibré en pression afin d'éviter des défauts
de mélange par « traînée » au démarrage et à l'arrêt
du transfert.
L'équilibrage est effectué en fonction de la dimension
des flexibles ou de la restriction du clapet anti-retour.
Dans un système bien équilibré, les contre-pressions
mesurées sur les manomètres sont à peu près égales
quand l'installation fonctionne sans mélangeur.
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Sélection des flexibles
Les flexibles se trouvant entre le doseur et la vanne
MD2 doivent être soigneusement sélectionnés.
De nombreux facteurs influent sur le choix des flexibles.
1. Compatibilité des fluides : Le fluide ne doit pas
détériorer le matériau de la couche intérieure ou
les embouts du flexible. Les flexibles en nylon
ou PTFE sont généralement utilisés pour leur
compatibilité chimique. Si le produit utilisé est
sensible à l'humidité, il convient d'utiliser des
flexibles PTFE ou Moisture-Lok.
2. Intensité de la pression : Assurez-vous que la
pression de service des flexibles est supérieure
à la capacité de pression du système.
3. Compressibilité : Les flexibles, notamment les
flexibles de peinture en nylon, se dilatent lorsque
la pression augmente. Un changement de pression
dans le système peut provoquer un changement
de volume, qui peut se traduire par un défaut de
proportions dans le cas de grands rapports de
mélange. Les flexibles compressibles absorbent les
pointes de pression, ce qui est utile pour l'opérateur
lorsqu'il est, par exemple, en train de déposer une
goutte de produit.
4. Diamètre intérieur : De petits diamètres intérieurs
engendrent des contre-pressions élevées, des
débits plus faibles et une faible retenue de volume.
Les flexibles de petit diamètre intérieur sont
généralement choisis pour :
a. L'équilibrage de pression du système. La baisse
de la pression « A » par rapport à la baisse de
la pression « B ».
b. L'équilibrage des volumes. Rapport de volume
A:B comparé au volume retenu dans le flexible.
c. La flexibilité et le poids pour l'opérateur ou
le robot.
d. La chute de pression totale. La chute de
pression doit être la plus faible possible, tout
en étant conforme aux instructions ci-dessus.
5. Longueur : Les flexibles sont normalement aussi
courts que possibles afin de limiter la baisse de
pression et le volume compressible. La longueur
conseillée pour les installations de pompage
à mouvement alternatif est de 10 pieds (3,1 m).
3A1600G
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