Lenze L-force EPM-H315 Instructions De Mise En Service
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Operating Instructions
Instructions de mise en service
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Bedieneinheit
Operating unit
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Manuels Connexes pour Lenze L-force EPM-H315

Sommaire des Matières pour Lenze L-force EPM-H315

  • Page 1 L−force Communication EDBPM−H315 .>@E Betriebsanleitung Operating Instructions Instructions de mise en service PgUp V W X Y Z – + / - Info PgDN M N O P Q R S T U Help D E F G H I J K L ·...
  • Page 2 Lesen Sie zuerst diese Anleitung, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen! Beachten Sie die enthaltenen Sicherheitshinweise. Please read these instructions before you start working! Follow the enclosed safety instructions. Veuillez lire attentivement cette documentation avant toute action ! Les consignes de sécurité doivent impérativement être respectées.
  • Page 3 PgUp V W X V W X Y Z – Y Z – + / - + / - Info PgDN M N O M N O P Q R P Q R S T U S T U Help D E F D E F G H I...
  • Page 4 Legende zur Übersicht Pos. Beschreibung Funktion Klemmenleiste 4−polig DC−Spannungsversorgung 24 V Trimmer LCD ADJ Display−Kontrast einstellen Klemmenleiste 5−polig Systembus (CAN) Minidin−Buchse 8−polig Serieller Port (ASP) für PC oder SPS EDBPM−H315 DE/EN/FR 6.0...
  • Page 5 Diese Dokumentation ist gültig für ..die Bedieneinheit EPM−H315 ab der Typenschildbezeichnung: EPM−H315 Produktreihe Bedieneinheit Hardwarestand Softwarestand EDBPM−H315 DE/EN/FR 6.0...
  • Page 6 00415798 06/2000 TD23 Erstauflage zum Feldtest 0Abb. 0Tab. 0 Tipp! Dokumentationen und Software−Updates zu weiteren Lenze Produkten finden Sie im Internet im Bereich "Services & Downloads" unter http://www.Lenze.com © 2009 Lenze Automation GmbH, Grünstraße 36, D−40667 Meerbusch EDBPM−H315 DE/EN/FR 6.0...

  • Page 7: Table Des Matières

    Inhalt Vorwort und Allgemeines ......... . Über diese Betriebsanleitung .
  • Page 8 Inhalt Wartung ............Anhang .

  • Page 9: Vorwort Und Allgemeines

    Mit der Bedieneinheit können Sie auf Codestellen von Lenze Antriebsreglern, Servo PLC 9300 und Drive PLC zugreifen und diese auf komfortable Weise steu- ern. Die Kommunikation erfolgt über Systembus (CAN). Mit der Lenze−Software »HMI Designer« lässt sich die Programmierung der Be- dieneinheit einfach realisieren. Über diese Betriebsanleitung Die vorliegende Betriebsanleitung dient dem sicheren und fehlerfreien ƒ...

  • Page 10: Verwendete Hinweise

    Vorwort und Allgemeines Verwendete Hinweise Verwendete Hinweise Um auf Gefahren und wichtige Informationen hinzuweisen, werden in dieser Do- kumentation folgende Piktogramme und Signalwörter verwendet: Sicherheitshinweise Aufbau der Sicherheitshinweise: Gefahr! (kennzeichnet die Art und die Schwere der Gefahr) Hinweistext (beschreibt die Gefahr und gibt Hinweise, wie sie vermieden werden kann) Piktogramm und Signalwort Bedeutung...

  • Page 11: Technische Daten

    Technische Daten Allgemeine Daten und Einsatzbedingungen Technische Daten Allgemeine Daten und Einsatzbedingungen Allgemeine Daten Konformität und Approbation Konformität 2004/108/EG EMV−Richtlinie Approbation cULus Underwriter Laboratories Inc. (File−No. E189179) Personenschutz und Geräteschutz Schutzart IP65 (frontseitig) Angewandte Normen EN 50081−2 Störaussendung zu Grenzwerten (1994) EN 50082−2 Störfestigkeit...

  • Page 12: Elektrische Daten

    Technische Daten Elektrische Daten Elektrische Daten Bereich Werte Display Darstellungsformat Text Sichtbare Größe 70.4 × 20.8 mm Zeilen × Zeichen 4 × 20 Zeichengröße 2.95 × 4.75 mm Zeichengröße im Textmo- 5 × 7 Pixel Fonts ASCII, Katakana Kontrasteinstellung Trimmpotentiometer Hintergrundbeleuchtung Elektrischer An- DC−Spannungsversorgung...

  • Page 13: Eigenschaften Der Bedieneinheit

    Technische Daten Elektrische Daten Eigenschaften der Bedieneinheit 2.2.1 Eigenschaften der Bedieneinheit Beschreibung Werte Automatische Operationen [Anzahl] Backup/Wiederherstellen [Funktion] vorhanden Passwort ändern Passwort Login Passwort Logout Projekt beenden Befehle [Funktion] vorhanden Projektinformationen anzeigen Sequenz−Verzeichnis anzeigen Sprache ändern Bit−Passwort [Bit] ABZIEHEN EINGEBEN ODER Direktbefehl mit Wert−...
  • Page 14 Technische Daten Elektrische Daten Eigenschaften der Bedieneinheit Beschreibung Werte Informationsmeldungen [insgesamt/gleichzei- 1024/128 tig aktiv] Interne Register [Anzahl] 2048 Byte Lokale Eingabetasten (E−Tasten) mit fester Funktionsbe- [Funktion] vorhanden legung Lokale Konfiguration Funktionstasten (F−Tasten) [Funktion] vorhanden Makros (Total/Befehle ´ Makro) [Anzahl] 1024/16 Meldungens−Hilfen [Anzahl] 1024...

  • Page 15: Schnittstellenbeschreibung

    Technische Daten Elektrische Daten Schnittstellenbeschreibung 2.2.2 Schnittstellenbeschreibung h310_010 Abb. 2−1 ASP8 Minidin 8pol. Buchse Signal Rx RS232 IN Tx RS232 OUT n. c. RTS RS232 OUT CTS RS232 IN n. c. Signal GND +5 VCC (reserved) n.c. Nicht angeschlossen EDBPM−H315 DE/EN/FR 6.0...

  • Page 16: Abmessungen

    Technische Daten Abmessungen Abmessungen PgUp V W X Y Z – + / - Info M N O P Q R S T U PgDN Help D E F G H I J K L · A B C shift ±...

  • Page 17: Mechanische Installation

    Mechanische Installation Bedieneinheit beschriften Mechanische Installation Bedieneinheit beschriften Die Bedieneinheit kann mit auswechselbaren Schildern beschriftet werden. Die Schilder sind nur bei ausgebauter Bedieneinheit zugänglich. ƒ Beschriften Sie die Schilder, bevor Sie die Bedieneinheit in die Einbautafel ƒ montieren. LCD adj. INPUT VOLTAGE: 18-32VDC 15W FUSE 800mA N.C.

  • Page 18: Bedieneinheit Einbauen

    Mechanische Installation Bedieneinheit einbauen Bedieneinheit einbauen Die Maße für den Einbauausschnitt entnehmen Sie den technischen Daten. (¶ 16) h315_006 1. Bedieneinheit 0 mit Dichtung 1 in den Einbauausschnitt schieben. h315_010 2. Befestigungsschellen 2 in die Öffnungsschlitze der Bedieneinheit schieben. EDBPM−H315 DE/EN/FR 6.0...
  • Page 19 Mechanische Installation Bedieneinheit einbauen h315_011 3. Schrauben 3 gegen die Einbautafel drehen und festziehen. EDBPM−H315 DE/EN/FR 6.0...

  • Page 20: Elektrische Installation

    Elektrische Installation Versorgungsspannung anschließen Elektrische Installation Stop! Beschädigung angeschlossener Geräte. Verbinden Sie den ƒ PE−Leiter so wie es in der Abbildung dargestellt ist! Bedieneinheit nur im spannungslosen Zustand verdrahten! ƒ Versorgungsspannung anschließen LCD adj. INPUT VOLTAGE: 18-32VDC 15W FUSE 800mA –...

  • Page 21: Systembus (Can) Verdrahten

    Elektrische Installation Systembus (CAN) verdrahten Systembus (CAN) verdrahten Prinzipieller Aufbau (H315) CAN- Shield CAN+ N.C. CG LO HI CG LO HI CG LO HI CG LO h315_004 Abb. 4−2 Verdrahtung des Systembus (CAN) Busteilnehmer 1 Busteilnehmer 2 Busteilnehmer n Anschluss LCD adj.
  • Page 22 Elektrische Installation Systembus (CAN) verdrahten Klemmenbelegung Stop! Schließen Sie einen 120 W Abschlusswiderstand am ersten und letzten Bus−Teilnehmer an. Klemme Bezeichnung Erläuterung V− Bezugspotential CAN− Systembus LOW (Datenleitung) Shield Schirm des Systembus−Kabels auflegen CAN+ Systembus HIGH (Datenleitung) n. c. Nicht angeschlossen Folgen Sie bei der Verwendung des Übertragungskabels unseren Empfehlun- gen: Spezifikation des Übertragungskabels...

  • Page 23: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Erstes Einschalten Inbetriebnahme Erstes Einschalten Für die Inbetriebnahme ist eine vollständige Verdrahtung des Systembus not- wendig. Überprüfen Sie vor dem Einschalten der Versorgungsspannung ... die gesamte Verdrahtung auf Vollständigkeit und Kurzschluss, ƒ ob das Bussystem beim physikalisch ersten und letzten Busteilnehmer ƒ...

  • Page 24: Projekt In Die Bedieneinheit Übertragen

    Inbetriebnahme Projekt in die Bedieneinheit übertragen Bedieneinheit und PC verbinden Projekt in die Bedieneinheit übertragen 5.2.1 Bedieneinheit und PC verbinden Stop! Die Verbindung zwischen PC und Bedieneinheit nur bei ausgeschalteten Geräten herstellen! LCD adj. INPUT VOLTAGE: 18-32VDC 15W FUSE 800mA N.C.

  • Page 25: Projekt−Download

    Inbetriebnahme Projekt in die Bedieneinheit übertragen Projekt−Download 5.2.2 Projekt−Download Hinweis! Im »HMI Designer« können Sie auswählen, ob mit dem Laden des Projekts gleichzeitig die Firmware aktualisiert werden soll. Die Firmware muss immer beim ersten Download eines Projekts in die Bedieneinheit bzw. nach einem Update des Projektierungstool »HMI Designer«...

  • Page 26: Verbindung Zum Pc Entfernen

    Inbetriebnahme Projekt in die Bedieneinheit übertragen Verbindung zum PC entfernen Boot forced ENTER to download System autotest OK PgUp V W X Y Z – + / - Info PgDN M N O P Q R S T U Help D E F G H I J K L...

  • Page 27: Statusmeldungen Der Bedieneinheit

    ƒ Sie möchten ... Drücken Sie die Tasten ... Beispiel den Status der Bedieneinheit abfragen. Serial: NET shift Driver: Can Lenze S Ver. : 1.03 Up/ Down : next page die nächste Statusseite anwählen. PgUp PgDN Addr. : FROM PRJ:010...

  • Page 28: Bedienung

    Parameter−Ebene: Cursor auf die nächste Ziffer stellen <Enter> Parameter zum Eingeben eines Wertes anwäh- Enter Übernehmen des eingegebenen Wertes <Help> Hilfe−Text aufrufen Help <Info> Info−Text aufrufen Info Hinweis! Die Funktionstasten (Fx) sind über die Software »HMI Designer« programmierbar. Lenze−Einstellung: Ohne Funktion. ƒ EDBPM−H315 DE/EN/FR 6.0...

  • Page 29: Daten Eingeben

    Bedienung Daten eingeben Daten eingeben Das Eingeben oder Ändern von Daten ist Schritt für Schritt dargestellt und wird an einem Beispiel erläutert. Sie möchten ... Drücken Sie die Tasten ... Beispiel ein Menü auswählen. bzw. shift eine Seite anwählen. oder PgUp PgDN den Cursor auf das vorherige oder näch-...
  • Page 30 Bedienung Daten eingeben Sie möchten ... Drücken Sie die Tasten ... Beispiel eine einzelne Ziffer ändern. 1. Wechseln Sie in die Parameter−Ebene (siehe Schritt D). 2. Wählen Sie die gewünschte Ziffer. oder Feld 1 Feld 2 -1 34 Feld 3 1A3F 3.

  • Page 31: Informationsmeldung Aufrufen

    Bedienung Informationsmeldung aufrufen Sie möchten ... Drücken Sie die Tasten ... Beispiel ein dynamisches Textfeld ändern. 1. Wählen Sie den Text aus. oder Info Help Feld 1 â á Feld 2 -9876 Feld 3 1A3F 2. Bestätigen Sie die Eingabe. Enter –...

  • Page 32: Hilfemeldung Aufrufen

    Bedienung Hilfemeldung aufrufen Hilfemeldung aufrufen Hilfemeldungen ƒ – können Seiten oder Informationsmeldungen zugeordnet sein. – enthalten nützliche Hinweise, die die Bedienung erleichtern. – müssen im Projektierungstool HMI Designer" programmiert worden sein. Help Die LED in der Taste blinkt, wenn eine Hilfemeldung vorhanden ist. ƒ...

  • Page 33: Fehlersuche Und Störungsbeseitigung

    Fehlersuche und Störungsbeseitigung Störungsmeldungen Fehlersuche und Störungsbeseitigung Störungsmeldungen Rufen Sie die Statusmeldungen der Bedieneinheit auf, um die zuletzt aufgetre- tene Störungsmeldung anzuzeigen. (¶ 27) Display Störung Ursache Abhilfe NO ERROR Keine Störung − − PR ERROR Fehlerhafter Verbindung zwischen Bedie- Anschlüsse auf festen Sitz prüfen Datenaus- neinheit und PC ist fehlerhaft...

  • Page 34: Wartung

    Wartung Wartung Die Bedieneinheit ist wartungsfrei, wenn die vorgeschriebenen Einsatzbedin- gungen eingehalten werden. (¶ 11) Reinigen Sie die Bedieneinheit mit denaturiertem Äthylalkohol. ƒ Wenn Sie ein anderes Reinigungsmittel verwenden müssen, um ƒ Verunreinigungen zu beseitigen, beachten Sie die Angaben in der Tabelle im Kap.

  • Page 35: Anhang

    Oberfläche beschädigt werden. Die folgende Tabelle zeigt die Beständigkeit der Bedien−Oberfläche (Tastatur, Display, Touch Screen) gegen die genannten Chemikalien. Für die Bedieneinheiten EPM−H5xx und EPM−H6xx bietet Lenze Schutzfolien an, mit einer verbesserten Beständigkeit gegen die genannten Chemikalien. Bedieneinheit EPM−H3xx EPM−H4xx...
  • Page 36 Anhang Chemikalienbeständigkeit Bedieneinheit EPM−H3xx EPM−H4xx EPM−H5xx mit Schutz- folie EPM−H6xx Substanz Substanz ³ 5 % < 10 % Salpetersäure ³ 50 % Schwefelsäure Toluol Trichlorethylen ³ 20 % Unterchlorigsaures Na- tron ³ 25 % Wasserstoffsuperoxyd EPM−H3xx EPM−H310, EPM−H312, EPM−H315 EPM−H4xx EPM−H410 EPM−H5xx EPM−H502, EPM−H505, EPM−H507, EPM−H510, EPM−H515, EPM−H520,...

  • Page 37: Stichwortverzeichnis

    Anhang Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Einbauausschnitt, 16 Einsatzbedingungen, 11 Allgemeine Daten, 11 − Feuchtebeanspruchung, 11 Anschluß, elektischer, 12 − Montagebedingungen, Gewicht, 11 Antriebsregler, 9 − Umgebungsbedingungen, klimatisch, 11 Einschalten, erstes, 23 Elektrische Daten, 12 Baudrate, Systembus (CAN), 12 Elektrische Installation, 20 Bedieneinheit −...
  • Page 38 Anhang Stichwortverzeichnis Störungsbeseitigung, 33 Störungsmeldungen, 33 Kabeltyp, 22 Systembus (CAN) Kapazitätsbelag, 22 − Baudrate, 12 Kontrast, einstellen, 27 − Verdrahtung, 21 Leistungsaufnahme, 12 Tastenfunktionen, 28 Leitungswiderstand, 22 Technische Daten, 11 − DC−Spannungsversorgung, 12 − Display, 12 Mechanische Installation, 17 − Einbauausschnitt, 16 Montagebedingungen, Gewicht, 11 −...
  • Page 39 Anhang Stichwortverzeichnis EDBPM−H315 DE/EN/FR 6.0...
  • Page 40 Key for the overview Pos. Description Function Terminal strip, 4−pole DC−voltage supply 24 V Trimmer LCD ADJ Setting display contrast Terminal strip, 5−pole System bus (CAN) Minidin socket, 8−pole ASP serial port for PC or PLC EDBPM−H315 DE/EN/FR 6.0...
  • Page 41 This documentation applies to ..EPM−H315 operating units as of the following nameplate data: Type EPM−H315 Product range operating unit Hardware version Software version EDBPM−H315 DE/EN/FR 6.0...
  • Page 42 First edition for field test 0Fig. 0Tab. 0 Tip! Documentation and software updates for further Lenze products can be found on the Internet in the "Services & Downloads" area under http://www.Lenze.com © 2009 Lenze Automation GmbH, Grünstraße 36, D−40667 Meerbusch...
  • Page 43 Contents Preface and general information ........About these Operating Instructions .
  • Page 44 Contents Maintenance ........... . Appendix .

  • Page 45: Preface And General Information

    About these Operating Instructions Preface and general information The operating unit enables you to access codes of Lenze controllers, 9300 Servo PLCs and Drive PLCs and to control them in a comfortable way. Communication takes place via the system bus (CAN).

  • Page 46: Notes Used

    Preface and general information Notes used Notes used The following pictographs and signal words are used in this documentation to indicate dangers and important information: Safety instructions Structure of safety instructions: Danger! (characterises the type and severity of danger) Note (describes the danger and gives information about how to prevent dangerous situations) Pictograph and signal word...

  • Page 47: Technical Data

    Technical data General data and operating conditions Technical data General data and operating conditions General data Conformity and approval Conformity 2004/108/EC EMC Directive Approval cULus Underwriter Laboratories Inc. (file no. E189179) Protection of persons and equipment Enclosure IP65 (front) Standards applied for EN 50081−2 Noise emission limit values...

  • Page 48: Electrical Data

    Technical data Electrical data Electrical data Field Values Display Type Display format Text Visible size 70.4 × 20.8 mm Lines × Characters 4 × 20 Character size 2.95 × 4.75 mm Character size in text mode 5 × 7 pixels Fonts ASCII, Katakana Contrast setting...

  • Page 49: Features Of The Operating Unit

    Technical data Electrical data Features of the operating unit 2.2.1 Features of the operating unit Description Values Automatic operations [Number] Backup/restore [Function] available Change password Password login Password logout End project Commands [Function] available Display project information Display sequence directory Change language Bit password [Bit]...
  • Page 50 Technical data Electrical data Features of the operating unit Description Values Information messages [Total/active at the 1024/128 same time] Internal registers [Number] 2048 bytes Local Enter keys (E−keys) with fixed function [Function] available assignment Local configuration − function keys (F−keys) [Function] available Macros (total/commands ´...

  • Page 51: Interface Description

    Technical data Electrical data Interface description 2.2.2 Interface description h310_010 Fig. 2−1 ASP8 Minidin socket, 8−pin Signal Rx RS232 IN Tx RS232 OUT n.c. RTS RS232 OUT CTS RS232 IN n.c. Signal GND +5 VCC (reserved) n.c. not connected EDBPM−H315 DE/EN/FR 6.0...

  • Page 52: Dimensions

    Technical data Dimensions Dimensions PgUp V W X Y Z – + / - Info M N O P Q R S T U PgDN Help D E F G H I J K L · A B C shift ±...

  • Page 53: Mechanical Installation

    Mechanical installation Labelling of operating unit Mechanical installation Labelling of operating unit Different labels can be attached to the keypad. The labels are only accessible when the keypad is not built in. ƒ Ensure to have the labels ready for use before inserting the keypad into ƒ...

  • Page 54: Mounting Of The Operating Unit

    Mechanical installation Mounting of the operating unit Mounting of the operating unit The dimensions for the mounting cut−out can be found in the "Technical data" (¶ 52) h315_006 1. Insert operating unit 0 with seal 1 into the mounting cut−out. h315_010 2.
  • Page 55 Mechanical installation Mounting of the operating unit h315_011 3. Tighten the screws 3 against the mounting board. EDBPM−H315 DE/EN/FR 6.0...

  • Page 56: Electrical Installation

    Electrical installation Supply voltage connection Electrical installation Stop! Damage of units connected. Connect the PE conductor as shown ƒ in the figure! Wire the operating unit only when no voltage is applied! ƒ Supply voltage connection LCD adj. INPUT VOLTAGE: 18-32VDC 15W FUSE 800mA –...

  • Page 57: Wiring Of The System Bus (Can)

    Electrical installation Wiring of the system bus (CAN) Wiring of the system bus (CAN) Principle structure (H315) CAN- Shield CAN+ N.C. CG LO HI CG LO HI CG LO HI CG LO h315_004 Fig. 4−2 Wiring of system bus (CAN) Node 1 Node 2 Node n...
  • Page 58 Electrical installation Wiring of the system bus (CAN) Terminal assignment Stop! Connect a 120 W terminating resistor to the first and last bus device. Terminal Identification Explanation V− Reference potential CAN− System bus LOW (data line) Shield Connect the shield of the system bus cable CAN+ System bus HIGH (data line) n.c.

  • Page 59: Commissioning

    Commissioning Initial switch−on Commissioning Initial switch−on Commissioning requires a complete wiring of the system bus. Before switching on the supply voltage, check ... the complete wiring for completeness and short circuit, ƒ whether the bus system is terminated at the first and last physical node. ƒ...

  • Page 60: Project Transfer To The Operating Unit

    Commissioning Project transfer to the operating unit Connecting operating unit and PC Project transfer to the operating unit 5.2.1 Connecting operating unit and PC Stop! Only connect PC and operating unit when the units are switched off! LCD adj. INPUT VOLTAGE: 18-32VDC 15W FUSE 800mA N.C.

  • Page 61: Project Download

    Commissioning Project transfer to the operating unit Project download 5.2.2 Project download Note! In the »HMI Designer« you can select whether you want to update the firmware at the time the project is loaded. The firmware must always be updated with the first download of a project to the operating unit or after an update of the »HMI Designer«...

  • Page 62: Disconnecting From The Pc

    Commissioning Project transfer to the operating unit Disconnecting from the PC Boot forced ENTER to download System autotest OK PgUp V W X Y Z – + / - Info PgDN M N O P Q R S T U Help D E F G H I...

  • Page 63: Status Messages Of The Operating Unit

    ƒ If you want to ... Press keys ... Example query the status of the operating unit Serial: NET shift Driver: Can Lenze S Ver. : 1.03 Up/ Down : next page select the next status page PgUp PgDN Addr. : FROM PRJ:010...

  • Page 64: Operation

    Select parameter to enter a value Accept the entered value Enter <Help> Call up help text Help <Info> Call up info text Info Note! The function keys (Fx) can be programmed using the »HMI Designer« software. Lenze setting: Without function. ƒ EDBPM−H315 DE/EN/FR 6.0...

  • Page 65: Data Input

    Operation Data input Data input Data input and data modification are described step−by−step using examples. If you want to ... Press keys ... Example select a menu. shift select a page. PgUp PgDN place the cursor on the previous or next Feld 1 field.
  • Page 66 Operation Data input If you want to ... Press keys ... Example change a digit. 1. Change to the parameter level (see step D). 2. Select the desired digit. Feld 1 Feld 2 -1 34 Feld 3 1A3F 3. Change the digit. A B C + / - 4.

  • Page 67: Calling Up Information Messages

    Operation Calling up information messages Calling up information messages Information messages ƒ – are texts which appear because of a certain event (e.g. if an actual value exceeds a limit), – can only be called up as long as the triggering event is active. –...

  • Page 68: Troubleshooting And Fault Elimination

    Troubleshooting and fault elimination Fault messages Troubleshooting and fault elimination Fault messages Call up the status messages of the operating unit to display the fault message that occurred last. (¶ 63) Display Fault Cause Remedy NO ERROR No fault − −...

  • Page 69: Maintenance

    Maintenance Maintenance The operating unit is maintenance−free if all operating conditions described in these Instructions are observed. (¶ 47) Clean the operating unit with denatured ethyl alcohol. ƒ If you use any other cleaning agents, please observe the information ƒ given in the table in chapter 9.1.

  • Page 70: Appendix

    The following table shows the resistance of the surfaces (keyboard, display, touchscreen) to the listed chemicals. For EPM−H5xx and EPM−H6xx operating units, Lenze offers protective foils with an improved resistance against the listed chemicals. Operating unit EPM−H3xx...
  • Page 71 Appendix Chemical resistance Operating unit EPM−H3xx EPM−H4xx EPM−H5xx With protective EPM−H6xx foil Substance Substance ³ 30 % Phosphoric acid Pickling solution Concentrated Pure acetic acid ³ 2 % Sodium hydroxide ³ 50 % Sodium hydroxide ³ 50 % Sulphuric acid Toluol Trichloroethylene EPM−H3xx...

  • Page 72: Index

    Appendix Index Index Ambient conditions, Climatic, 47 Fault messages, 68 Baud rate, System bus (CAN), 48 General data, 47 Cable resistance, 58 Help messages, 67 Cable type, 58 Human Machine Interface, 45 Capacitance per unit length, 58 Humidity, 47 Chemical resistance, 70 Commissioning, 59 Information messages, 67 −...
  • Page 73 Appendix Index Project − Download, 61 Notes, definition, 46 − Project transfer to the operating unit, 60 Operating conditions, 47 Safety instructions − Ambient conditions, Climatic, 47 − definition, 46 − Humidity, 47 − layout, 46 − Mounting conditions, Weight, 47 Status messages, 63 Operating unit Switch on, initial, 59...
  • Page 74 Légende Pos. Description Fonction Bornier 4 bornes Alimentation 24 V CC Trimmer LCD ADJ Réglage du contraste de l’écran Bornier 5 bornes Bus Système CAN Prise Minidin 8 broches Port série (ASP) pour PC ou API EDBPM−H315 DE/EN/FR 6.0...
  • Page 75 Validité : Unité de commande EPM−H315 à partir de la version ci−dessous (voir plaque signalétique) : Type EPM−H315 Série d’appareils Unité de commande Version matérielle Version logicielle EDBPM−H315 DE/EN/FR 6.0...
  • Page 76 Première édition pour essais sur le terrain 0Fig. 0Tab. 0 Conseil ! Les mises à jour de logiciels et les documentations relatives aux produits Lenze sont disponibles dans la zone "Téléchargements" du site Internet : http://www.Lenze.com © 2009 Lenze Automation GmbH, Grünstraße 36, D−40667 Meerbusch...
  • Page 77 Sommaire Avant−propos et généralités ........Comment utiliser ces instructions de mise en service .
  • Page 78 Sommaire Maintenance ........... . Annexe .

  • Page 79: Avant−Propos Et Généralités

    Avant−propos et généralités L’unité de commande permet d’accéder aux codes des variateurs de vitesse Lenze, du Servo PLC 9300 et du Drive PLC, ainsi que de commander ces appareils de façon conviviale. La communication s’effectue via le Bus Système CAN.

  • Page 80: Consignes Utilisées

    Avant−propos et généralités Consignes utilisées Consignes utilisées Pour indiquer des risques et des informations importantes, la présente documentation utilise les mots et symboles suivants : Consignes de sécurité Présentation des consignes de sécurité Danger ! (Le pictogramme indique le type de risque.) Explication (L’explication décrit le risque et les moyens de l’éviter.) Pictogramme et mot associé...

  • Page 81: Spécifications Techniques

    Spécifications techniques Caractéristiques générales et conditions d’utilisation Spécifications techniques Caractéristiques générales et conditions d’utilisation Caractéristiques générales Conformité et homologation Conformité 2004/108/CE Directive CEM Homologations cULus Underwriter Laboratories Inc. (File−No. E189179) Protection des personnes et protection d’appareil Indice de protection IP65 (à l’avant) Normes appliquées EN 50081−2 Perturbations radioélectriques...

  • Page 82: Caractéristiques Électriques

    Spécifications techniques Caractéristiques électriques Caractéristiques électriques Domaine Données Ecran Type Format de présentation Texte Taille d’affichage 70,4 × 20,8 mm Lignes × caractères 4 × 20 Taille de caractères 2,95 × 4,75 mm Taille de caractères en 5 × 7 pixel mode texte Polices ASCII, Katakana...

  • Page 83: Caractéristiques De L'unité De Commande

    Spécifications techniques Caractéristiques électriques Caractéristiques de l’unité de commande 2.2.1 Caractéristiques de l’unité de commande Description Données Opérations automatiques [nombre] Sauvegarde/reconstitution [fonction] proposé Modifier le mot de passe Mot de passe Login Mot de passe Logout Quitter le projet Instructions [fonction] proposé...
  • Page 84 Spécifications techniques Caractéristiques électriques Caractéristiques de l’unité de commande Description Données Configuration globale des touches de fonction [fonction] proposé (touches F) Messages d’information [total/ activés 1024/128 simultanément] Registre interne [nombre] 2048 octets Touches de saisie locales (touches E) avec fonctions [fonction] proposé...

  • Page 85: Affectation De La Prise

    Spécifications techniques Caractéristiques électriques Affectation de la prise 2.2.2 Affectation de la prise h310_010 Fig.2−1 Prise ASP8 Minidin à 8 broches Signal Rx RS232 IN Tx RS232 OUT N.C. RTS RS232 OUT CTS RS232 IN N.C. Signal GND +5 VCC (réservé) N.C.

  • Page 86: Encombrements

    Spécifications techniques Encombrements Encombrements PgUp V W X Y Z – + / - Info M N O P Q R S T U PgDN Help D E F G H I J K L · A B C shift ±...

  • Page 87: Installation Mécanique

    Installation mécanique Marquage de l’unité de commande Installation mécanique Marquage de l’unité de commande L’unité de commande permet le changement d’étiquettes. Les étiquettes ne sont accessibles que si l’unité de commande est ƒ démontée. Remplir les étiquettes avant de monter l’unité de commande dans ƒ...

  • Page 88: Montage De L'unité De Commande

    Installation mécanique Montage de l’unité de commande Montage de l’unité de commande Pour les cotes de l’encoche de montage, se reporter au chapitre Spécifications techniques. (¶ 86) h315_006 1. Glisser l’unité de commande 0 avec le joint 1 dans l’encoche de montage. h315_010 2.
  • Page 89 Installation mécanique Montage de l’unité de commande h315_011 3. Visser la plaque de montage à l’aide des vis 3. EDBPM−H315 DE/EN/FR 6.0...

  • Page 90: Installation Électrique

    Installation électrique Raccordement de la tension d’alimentation Installation électrique Stop ! Risque d’endommagement des appareils connectés. Relier le ƒ conducteur PE uniquement comme indiqué sur l’illustration ! Ne procéder au câblage de l’unité de commande qu’en l’absence ƒ de tension ! Raccordement de la tension d’alimentation LCD adj.

  • Page 91: Câblage Du Bus Système Can

    Installation électrique Câblage du Bus Système CAN Câblage du Bus Système CAN Principe de câblage (H315) CAN- Shield CAN+ N.C. CG LO HI CG LO HI CG LO HI CG LO h315_004 Fig.4−2 Câblage du Bus Système CAN Participant au bus 1 Participant au bus 2 Participant au bus n Raccordement...
  • Page 92 Installation électrique Câblage du Bus Système CAN Affectation des bornes Stop ! Raccorder une résistance d’extrémité 120 W sur le premier et le dernier participant au bus. Borne Désignation Explication V− Potentiel de référence CAN− Bus Système LOW (ligne de données) Shield Poser le blindage du câble bus CAN+...

  • Page 93: Mise En Service

    Mise en service Première mise en service Mise en service Première mise en service Pour la mise en service, il est impératif que le Bus Système soit correctement raccordé. Avant la mise sous tension, vérifier ... le câblage dans son intégralité pour éviter un court−circuit, ƒ...

  • Page 94: Téléchargement D'un Projet Sur L'unité De Commande

    Mise en service Téléchargement d’un projet sur l’unité de commande Etablissement de la liaison entre l’unité de commande et le PC Téléchargement d’un projet sur l’unité de commande 5.2.1 Etablissement de la liaison entre l’unité de commande et le PC Stop ! Ne relier le PC à...

  • Page 95: Téléchargement Du Projet

    Mise en service Téléchargement d’un projet sur l’unité de commande Téléchargement du projet 5.2.2 Téléchargement du projet Remarque importante ! L’outil de conception "HMI Designer" vous permet de déterminer si, le micrologiciel doit être actualisé simultanément au chargement du projet. Il faut toujours procéder à...

  • Page 96: Déconnexion Du Pc

    Mise en service Téléchargement d’un projet sur l’unité de commande Déconnexion du PC Boot forced ENTER to download System autotest OK PgUp V W X Y Z – + / - Info PgDN M N O P Q R S T U Help D E F G H I...

  • Page 97: Messages D'état De L'unité De Commande

    ƒ Pour ... appuyer sur les touches ... Exemple connaître l’état de l’unité de commande Serial: NET shift Driver: Can Lenze S Ver. : 1.03 Up/ Down : next page sélectionner la page d’état suivante PgUp PgDN Addr. : FROM PRJ:010...

  • Page 98: Utilisation

    Valider la valeur entrée. Enter <Help> Afficher l’aide. Help <Info> Afficher un message d’information. Info Remarque importante ! Les touches de fonction (Fx) peuvent être programmées à l’aide du logiciel "HMI Designer". Réglage Lenze : pas de fonction. ƒ EDBPM−H315 DE/EN/FR 6.0...

  • Page 99: Saisie Des Données

    Utilisation Saisie des données Saisie des données L’ordre chronologique pour la saisie et la modification des données est décrit à l’aide d’un exemple. Pour ... appuyer sur les touches ... Exemple sélectionner un menu à à shift sélectionner une page PgUp PgDN placer le curseur sur le champ suivant ou...
  • Page 100 Utilisation Saisie des données Pour ... appuyer sur les touches ... Exemple modifier un chiffre individuel 1. Passer au niveau paramètres (voir D). 2. Sélectionner le chiffre souhaité. Feld 1 Feld 2 -1 34 Feld 3 1A3F 3. Modifier le chiffre. à...

  • Page 101: Affichage D'un Message D'information

    Utilisation Affichage d’un message d’information Affichage d’un message d’information Les messages d’information ƒ – sont des textes affichables suite à un événement (exemple : la valeur réelle a dépassé une limite), – peuvent être appelés uniquement lorsque l’événement déclenchant le message est actif, –...

  • Page 102: Détection Et Élimination Des Défauts

    Détection et élimination des défauts Messages d’erreur Détection et élimination des défauts Messages d’erreur Afficher les messages d’état de l’unité de commande pour connaître la dernière erreur en date. (¶ 97) Affichage Erreur Origine Remède NO ERROR Pas d’erreur − −...

  • Page 103: Maintenance

    Maintenance Maintenance L’unité de commande ne nécessite aucun entretien à condition de respecter les conditions d’utilisation prescrites (¶ 81). Il convient de nettoyer l’unité de commande à l’aide d’alcool éthylique ƒ dénaturé. Si cette opération est insuffisante et s’il faut utiliser un autre produit ƒ...

  • Page 104: Annexe

    Le tableau suivant montre la résistance aux produits chimiques de l’interface opérateur (clavier, afficheur, écran tactile). Pour les unités de commande EPM−H5xx et EPM−H6xx, Lenze vous propose des protecteurs d’écran avec une résistance améliorée aux produits chimiques mentionnés.
  • Page 105 Annexe Résistance aux produits chimiques Unité de commande EPM−H3xx EPM−H4xx EPM−H5xx Avec protecteur EPM−H6xx d’écran Substance Substance ³ 20 % Hypochlorite de sodium Isopropanol Méthanol ³ 25 % Peroxyde d’hydrogène Tétrachloréthylène Toluène Trichloréthylène EPM−H3xx EPM−H310, EPM−H312, EPM−H315 EPM−H4xx EPM−H410 EPM−H5xx EPM−H502, EPM−H505, EPM−H507, EPM−H510, EPM−H515, EPM−H520, EPM−H521, EPM−H525 EPM−H6xx...

  • Page 106: Index

    Annexe Index Index Alimentation CC, 82 Ecran, 82 − Réglage du contraste, 97 Electricité, installation, Raccordement de la tension d’alimentation, 90 Bus Système CAN − Câblage, 91 Elimination des défauts, 102 − vitesse de transmission, 82 Encoche de montage, 86 Capacité...
  • Page 107 Annexe Index Spécifications techniques , 81 − Déconnexion de l’unité de commande, 96 Terminologie, 79 − Etablissement de la liaison entre l’unité de commande et le PC l’unité de commande et le Type de câble, 92 PC, 94 Première mise en service, 93 Projet Unité...
  • Page 108 Annexe Index EDBPM−H315 DE/EN/FR 6.0...
  • Page 109 © 04/2009 Lenze Automation GmbH Service Lenze Service GmbH Grünstraße 36 Breslauer Straße 3 D−40667 Meerbusch D−32699 Extertal Germany Germany +49 (0)21 32 / 99 04−0 00 80 00 / 24 4 68 77 (24 h helpline) Ê Ê +49 (0)21 32 / 7 21 90 +49 (0)51 54 / 82−11 12...

Table des Matières