alduro MDB-210V2 Mode D'emploi page 52

Accessoires - Tours à métaux
Mandrin à trois mors universel pour tour (fig. 24)
Le mandrin universel permet de serrer des pièces rondes,
triangulaires, carrées, hexagonales, octogonales et dodécagonales.
Information : Les nouveaux de dernière génération sont
équipés de mors de compression durs. Ceci est indispensable pour un
serrage correct et une longue durée de vie. Les mors s´ajustent
automatiquement
avec chaque ouverture et fermeture et deviennent progressivement
plus souples. Ne serrez jamais au-delà de la plage de serrage du
mandrin à trois mors. Nous recommandons la pâte Molykote ou une
graisse équivalente pour graisser les mâchoires.
Information : Le mandrin à trois mors d'origine du tour a été
conçu par le fabricant de manière à apporter une fixation parfaite. Ceci
est garanti par le marquage « 0 » (A, fig. 25) situé sur le mandrin et le
flanc.
Il existe deux sortes de mors de serrage : Mors de serrage internes
et mors de serrage externes. Veillez à ce que le numéro du mors
de serrage corresponde à celui inscrit à l´intérieur de la rainure sur
le mandrin. Ne les confondez pas. Lors du montage, veuillez les
installer dans l'ordre croissant 1-2-3 et prenez soin de les
démonter dans l'ordre décroissant 3-2-1. Ensuite, ajustez le plus
petit diamètre et vérifiez que les mors sont bien fixés.
Mandrin à quatre mors universel indépendant - en option (fig.
26)
Ce mandrin spécial est doté de quatre mors de serrage réglables
individuellement. Ils permettent de serrer des pièces asymétriques ou
d'ajuster des pièces cylindriques avec précision.
Porte-foret (fig. 27)
Utilisez le porte-foret pour serrer des mèches à centrer et des forets
hélicoïdaux. (B, fig. 27
Support emboîtable pour cône Morse - en option
Un support emboîtable est nécessaire pour monter le porte-forêt dans
la contrepoupée. Il est doté d'un cône Morse MK 2. (C fig. 27)
Pointe de centrage mobile - en option (fig. 28)
La pointe de centrage mobile (D) est montée dans le roulement à billes.
Elle est particulièrement recommandée pour des vitesses de rotation
supérieures à 600 tr/min.
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fig. 24
fig. 25
fig. 26
fig. 27
fig. 28