Manuels Connexes pour ITRON Direxi 4000
Sommaire des Matières pour ITRON Direxi 4000
- Page 1 Direxi 4000 Régulateur à action directe avec vanne de sécurité incorforable 3300992807 Manuel d’installation, d’utilisation et de maintenance w w w . i t r o n . c o m...
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Page 3: Table Des Matières
Sommaire DIREXI 4000 1. Instructions importantes de sécurité ..........1.1 1.1 Instructions de sécurité . -
Page 4: Instructions Importantes De Sécurité
Ce produit est un équipement sous pression. Le non respect des instructions peut entraîner un danger pour la sécurité des biens et des personnes. Itron GmbH, fabricant du produit, décline toute responsabilité dans le cas du non respect de la totalité des points du présent mode d’emploi qui doit accompagner le produit pendant toute sa durée de vie. - Page 5 1. Instructions importantes de sécurité Les vis utilisées pour le raccordement des brides doivent correspondre à la taille des brides et être adaptées à la plage de température de l’appareil ; serrer les vis en croix. Lorsque l’installation de l’appareil est terminée, s’assurer de l’étanchéité de la fixation par des moyens appropriés. Les conditions de fonctionnement indiquées sur la plaque signalétique doivent être impérativement respectées. Si des dispositifs de sécurité appropriés sont nécessaires, ceux-ci doivent être prévus. Les opérations de maintenance et de réparation ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié. Les interventions nécessitant le démontage de l’appareil (ouverture) ne peuvent être effectuées que par du personnel Itron ou agréé Itron. Apres réparation un test d’étanchéité doit être effectué. Lorsqu’une pièce sous pression est changée, celle-ci doit être conforme aux recommandations du Fabricant. Dans tous les cas, la pièce de rechange doit être conforme aux normes, directives et standards en vigueur. Seules les interventions effectuées par Itron pourront être garanties. Le dispositif doit être régulièrement examiné pour palier à d’éventuels risques de corrosion interne ou externe de l’appareil. Celui-ci doit être mis hors fonctionnement si des marques de corrosion sont constatées. Pour le nettoyage de l’appareil utiliser un chiffon humide, ne jamais utiliser des produits contenant de l'alcool ou des solvants. Les appareils ne sont pas conçus pour une utilisation dans le cas d’inondations ou de tremblements de terre.
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Page 6: Intervalles De Maintenance Recommandés
Re-qualification Périodicité Régulier 2 fois par an Tous les 5 ans 1.3. Détail des vérifications recommandées Contrôle Visuel : Le contrôle visuel consiste en une vérification externe de l’appareil sans intervention particulière. - Il permet de constater les dommages éventuels de l’appareil issus de contraintes extérieures et de l’environnement (Dégradation de l’appareil, corrosion anormale, déconnexion des influences…) - Il ne nécessite pas d’intervention sur l’appareil (démontage) mais peut entraîner une inspection plus approfondie et une maintenance en cas de dommages constatés. Vérification du fonctionnement : Cela consiste en une vérification générale du dispositif sans démontage de l’appareil. Cette vérification du bon fonctionnement général de l’appareil comporte : - le contrôle de l’étanchéité des blocs VS et de régulation, - le contrôle de la valeur de tarage pression aval, - le contrôle des valeurs de déclenchement des vannes de sécurité maxi mini, - le contrôle du contact tout ou rien de déclenchement... La vérification du fonctionnement inclut le contrôle visuel. Si des dysfonctionnements sont constatés, il est nécessaire d’approfondir le contrôle par un examen interne. Maintenance : La maintenance est une vérification détaillée du fonctionnement de l’appareil avec changement de tous les composants spécifiés par Itron (joints, membranes, clapets, filtres etc..) même si ces composants ne présentent pas de signes de détérioration. La maintenance inclut le contrôle visuel interne/externe, et la vérification du fonctionnement de l’appareil. Requalification : La requalification comprend une vérification générale du fonctionnement, la maintenance de l’appareil, la vérification des accessoires de sécurité associés à l‘équipement sous pression concerné, ainsi qu’un test d’épreuve hydraulique tel que défini par l‘arrêté du 15 mars 2000. -
Page 7: Caractéristiques Générales
u 3. Caractéristiques générales 3.1. Utilisation Le régulateur de pression série 4000 est conçu pour les réseaux d’alimentation gaz, petites ou moyennes industries, chaufferies, ainsi que toute installation continue ou à variation rapide de débit. 3.2. Caractéristiques générales Régulateur de pression à action directe. Régulateur compensé. Fluides : gaz naturel filtré, butane, propane, air, azote. Pour tout autre gaz nous consulter. Température de service : de - 20° C à + 60° C Pression d’entrée : de 0,5 à 5 bar Pression de sortie : - de18 mbar à 2,5 bar pour DN 25 - de 10 mbar à 2,1 bar pour DN 50 et DN 50/80 - de 17 mbar à 2,1 bar pour DN 80 et DN 100 Classe de précision : RG5 et SG10 selon EN 334 C alibres : DN 25, 40, 50, 50 x 80, 80 selon EN 334 Nota : Seuls les calibres DN 50, 50 x 80 et 80 sont homologués par GdF. Raccordements : PN 16, PN 20 (ANSI 150) PN 25 (selon ISO 7005) Adapté pour des installations sur tuyauteries horizontales Disponible avec silencieux et vanne de sécurité. 3.3. Caractéristiques du dispositif de sécurité Déclenchement par maxi / mini ou maxi seul de pression aval. Réarmement manuel et bouton-poussoir de déclenchement d’urgence. Bipasse intégré Sur demande : • Déclenchement à distance par une électrovanne trois voies, • Détecteur de proximité pour signalisation à distance de déclenchement de la vanne de sécurité. -
Page 8: Schéma De Fonctionnement
3.9. Schéma de fonctionnement Fig. 1 Pression amont Pression aval... -
Page 9: Choix Du Régulateur
3.10. Choix du régulateur Le débit maximal peut être calculé selon les formules suivantes : • En conditions critiques : Qmax = K c'est-à-dire • En conditions non critiques : c'est-à-dire < 2 Qmax = K . Pa . (Pe - Pa) Qmax = Débit maximal pour un gaz de densité = 0,6 (N m3/h) = Coefficient de débit /h bar) -
Page 10: Dimensions & Encombrement
u 4. Dimensions & Encombrement Sans sécurité (Fig 2-A) Avec sécurité (Fig 2-B) 4010 4020 4030-40 4011-12 4021-22 4031-32 183 183 183 183 183 405 385 385 405 385 360 220 220 360 220 290 290 150/90 150/90 150/90 200 200 200 200 200... -
Page 11: Régulation Série 4000
u 5. Tableau des ressorts 5.1. Régulation Série 4000 5.1.1. DN 25 Caractéristiques du ressort Plage (mbar) Plage (bar) Référence Ø fil Ø ext. Longueur 4010/11/12 4020/21/22 4030/31/32 (Coq. Ø 360) (Coq. Ø 220) (Coq.Ø220/TR) 20567075 3.5 200 15.5 18 à 27 20567076 3.5 200 10.75 25 à 33 20567662 4.5 160 25 à 55 20567663 5.5 160 10.5... -
Page 12: Vanne De Sécurité Série 8600
u 5. Tableau des ressorts 5.2. Vanne de sécurité série 8600 Actionneur Plage de réglage Référence Actionneur Plage de réglage Référence Tarage MAXI (à titre indicatif) ressort Tarage MINI (à titre indicatif) ressort BP & MP à mbar 20565233 BP & MP à... -
Page 13: Fonctionnement
u 6. Fonctionnement Fig. 3 Légende Repère Description Bouchon Ressort de régulation Plateau de membrane Coquille inférieure de régulation Membrane de compensation Tige de clapet Section de passage du siège Chambre amont Siège Clapet Chambre aval Orifice de compensation Prise d’impulsion Chambre de régulation Membrane de régulateur Coquille supérieure de régulation Ecrou de tarage régulation A nti-pompage régulateur + Bouchon d’évent Chambre de vanne de sécurité Ensemble mobile Ecrou de tarage maxi vanne de sécurité Ecrou de tarage mini vanne de sécurité Actionneur VS 24 Leviers de commande vanne de sécurité 25 Ens. tige/clapet de la vanne de sécurité Bipasse d’équilibrage Levier de réarmement vanne de sécurité Ressort de rappel de la vanne de sécurité Siège de la vanne de sécurité... -
Page 14: Fonctionnement Du Régulateur
u 6. Fonctionnement 6.1 Fonctionnement du régulateur (Fig 3) L’ ouverture du clapet de régulation dépend de la position d’équilibre de la membrane de régulation. Celle-ci est soumise, d’une part, à l’action de la prssion aval transmise par la ligne d’impulsion, d’autre part, à l’action du ressort de tarage. La membrane de compensation, soumise à la pression amont, équilibre l’action de celle-ci sur le clapet ; ce qui permet d’obtenir une pression aval constante, indépendante des variations de la pression amont. Réglage de la pression aval La pression aval peut être ajustée, dans la plage de tarage du ressort installé, par l’action sur l’écrou de tarage. Une clé tubulaire, incorporée à l’appareil permet d’agir sur l’écrou de tarage : en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre, on augmente la pression aval. 6.2. Fonctionnement du dispositif de sécurité Le dispositif de sécurité se compose de l‘actionneur n° 23 pour le contrôle de la pression, des leviers de commande n° 24 et de l’ensemble tige/clapet n° 25. La vanne de sécurité déclenche lorsque la valeur de la pression à contrôler augmente ou diminue au-delà des limites établies dans la chambre n° 19 ; ce qui fait sortir de sa position d’équilibre l’ensemble mobile membrane/plateau/tige n° 20 entraînant le basculement des leviers n° 24, libèrant l’ensemble tige/clapet n° 25. Sous la force exercée par le ressort n° 28, ce dernier entre en contact avec le siège n° 29, interrompant de ce fait le passage du gaz. -
Page 15: Installation
u 7. Installation Fig.4,5, 6 & 7 Assurez vous que : L es brides amont et aval de la canalisation sont parfaitement parallèles et que l’appareil puisse être inséré sans contrainte mécanique. La canalisation en amont ait été nettoyée de toute impureté (sable, résidus de soudage, calamine …) L e régulateur n’ait pas subi de dommages visibles pendant le transport et que ses entrée et sortie soient parfaitement propre. L es caractéristiques de fonctionnement indiquées sur la plaque signalétique correspondent bien à celle de l’installation. Après avoir effectué ces contrôles, procéder au montage de l’appareil sur la canalisation, en vérifiant que le sens de passage du gaz correspond à la flèche figurant sur le corps du régulateur. Prévoir : U n raccord isolant en amont et en aval (si les canalisations d’entrée et de sortie sont enterrées, Un robinet en amont et en aval, U n manomètre avec robinet d’isolement en amont et en aval du régulateur, Un filtre en amont, U ne prise de pression en aval pour la mise en service et éventuellement la modification de la valeur de tarage U ne soupape de sécurité pour surpressions éventuelles (exemple : exposition au soleil de la canalisation aval à débit nul ou installation tout ou rien avec volume tampon non approprié), Une mise à la terre, Libre accès à l’appareil pour toute intervention (maintenance ou réparation), Un volume tampon aval respectant au minimum la règle du 1000ème (500ème en BP) (1 litre par N m /h). Toute variation de diamètre en aval doit être effectuée très progressivement de façon à éviter toute turbulence préjudiciable. Eviter le passage de la canalisation aval : à proximité de sources de chaleur, en exposition directe au soleil. -
Page 16: Mise En Service
u 8. Mise en service Fig. 4 4 x DN 3 x DN 7 x DN Fig. 5 4 x DN 3 x DN 7 x DN Fig. 6 3 x DN 2 x DN 2 x DN 2 x DN 5 x DN ATTENTION : En fonction du type de compteur (turbine ou pistons rotatifs) les prises d’impulsion peuvent être positionnées différemment. -
Page 17: Tarage Du Régulateur
u 8. Mise en service L’installation du régulateur terminée, s’assurer que : les robinets amont n° 1, aval n° 14 et le robinet de purge n° 13 sont fermés, la pression du gaz à l‘entrée ne soit pas supérieure à la pression admissible, la vanne de sécurité est déclenchée et le manomètre amont ouvert. Après avoir effectué ces vérifications, procéder de la façon suivante : Ouvrir le robinet amont n° 1 suffisamment lentement, R éarmer la vanne de sécurité (voir § Réarmement de la vanne de sécurité) ; V érifier sur les manomètres n° 4 et 12 si la pression augmente lentement : la pression en aval doit s’arrêter à la valeur de tarage établie ou à une valeur légèrement supérieure (si la pression continue de monter, arrêter la mise en service et se reporter à l’arbre de défauts (pages 22, 23 & 24) afin de trouver la cause de l’anomalie) ; Quand la pression amont s‘est stabilisée, ouvrir complètement le robinet n°1 ; O uvrir ensuite lentement le robinet aval n°14 afin d’assurer un passage de gaz réduit, mais suffisant pour remplir la canalisation aval. Ouvrir ensuite complètement le robinet n° 14. A présent, le régulateur est prêt à fonctionner. 8.1. Tarage du régulateur (Fig.3) Le régulateur est généralement livré déjà taré selon les indications figurant dans la commande. S’il est nécessaire de modifier la valeur de tarage, ne pas oublier que cette modification ne peut être effectuée que dans la plage de tarage correspondant au ressort installé. Après avoir vérifié la valeur de tarage, agir de la façon suivante : p our augmenter la valeur de la pression de tarage : visser dans le sens des aiguilles d’une montre l‘écrou de tarage du ressort n° 17, à l’aide de la clé prévue à cet effet, jusqu’à obtenir la valeur souhaitée sur le manomètre en aval. Nous vous conseillons d’effectuer cette opération par petites rotations successives de l’écrou et d‘attendre, à chaque manipulation, que la pression se stabilise. p our diminuer la valeur de la pression tarage : procéder de la même façon, mais dévisser l‘écrou de tarage de régulation dans le sens inverse des aiguilles d’une montre. -
Page 18: Réarmement Du Dispositif De Sécurité
u 8. Mise en service Si un changement de ressort est nécessaire : - Dévisser et enlever le bouchon de tarage maxi (Rep 21 Fig 3) - Retirer la rondelle de friction - Retirer la rondelle - Retirer le ressort maxi - S’assurer du parfait coulissement du tube guidé équipé. Si besoin, graisser. ATTENTION ! • Le tube guidé équipé comporte à sa partie inférieure, un ergot pour l’empêcher de tourner. • Cet ergot doit pénétrer dans un trou prévu à cet effet dans le support d’ensemble mobile. - Mettre en place le nouveau ressort. D éclenchement par mini de pression aval : Pour contrôler la pression de déclenchement : - Fermer la vanne amont (n°1) et la vanne aval (n°14), - Créer une légère fuite à l’aval (par le robinet de purge (n° 13) ou en desserrant un raccord et suivre la baisse de pression sur le manomètre jusqu’au déclenchement de la sécurité - Ouvrir la vanne amont (n°1) et réarmer. Modification du tarage : - Procéder comme pour la sécurité à maxi (voir § ci-dessus) 8.3. Réarmement du dispositif de sécurité (Fig.3, 4, 5 & 6) Le réarmement du dispositif de sécurité ne doit être effectué qu’après avoir trouvé la cause du déclenchement et après avoir rétabli les conditions de fonctionnement normales en effectuant les... -
Page 19: Entretien
u 9. Entretien Les interventions d’entretien sur le régulateur et la vanne de sécurité sont strictement liées à la qualité du gaz fourni (humidité, gazoline, impuretés en général) et au degré de filtrage effectué en amont du régulateur. C‘est pourquoi nous vous conseillons d’installer un filtre à cartouche en amont du régulateur en mesure de retenir les particules présentes dans le gaz. Nous vous conseillons également d’effectuer périodiquement des contrôles préventifs d’entretien selon : des intervalles de temps à établir d’après la qualité du gaz fourni, la cadence de fonctionnement, le niveau de fiabilité requis, l’état de conservation et de nettoyage des canalisations de gaz. Avant de procéder à toute intervention d’entretien sur le régulateur, décharger toujours la pression de la façon suivante : Fermer les robinets amont n° 1 et aval n° 14 ; P urger lentement la pression en ouvrant le robinet de purge aval n° 13, jusqu’à ce que les manomètres indiquent 0. Si le régulateur est doté d’une vanne de sécurité maxi / mini, actionner le levier de réarmement n° 27 de la vanne de sécurité afin de pouvoir également purger la pression amont du régulateur (pression qui, autrement, serait retenue par la vanne de sécurité). 9.1. Démontage (Fig. 8) Avant de commencer toute opération de démontage du régulateur, il faut : que les pressions amont et aval aient été purgées (voir § précédent) ; disposer des clés et de l’équipement nécessaires pour effectuer cette intervention ; disposer de pièces de rechange pour le remplacement des pièces qui pourraient s’avérer endommagées. La construction du régulateur est simple ; il est inutile de décrire dans le détail toutes les phases de démontage des différentes parties de l’appareil. Nous fournissons par la suite, fig. 6, la représentation schématique du démontage des pièces selon la séquence la plus appropriée. NOTE : D émonter la coquille supérieure de régulation n° 16 seulement après avoir enlevé le ressort de régulation n° 2 en agissant sur l‘écrou de régulation n° 17, D émonter toutes les pièces en veillant à ne pas les endommager et en faisant attention aux éléments en caoutchouc (utiliser l’outil prévu à cet effet pour le démontage des joints toriques) et les remplacer systématiquement. ANOMALIES En cas de problème de fonctionnement, veuillez vous reporter à... - Page 20 u 9. Entretien Fig. 8 - Schéma de démontage...
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Page 21: Pièces Détachées
u 10. Pièces détachées Fig. 11 Vanne de sécurité 8631 - 32 AP Vanne de sécurité 8631 - 32 AP Fig. 9 Vanne de sécurité 8641 - 42 AP/TR Vanne de sécurité 8641 - 42 AP / TR Fig. 10 Vanne de sécurité 8621 - 22 MP 10.1 Vanne de sécurité 8621-22 MP... - Page 22 u 10. Pièces détachées (Fig. 9 - 10 & 11) Repère Description Repère Description Repère Description Joint torique Anti-pompage d’évent régul. Guide ressort Bouchon Joint torique 118 Ressort de rappel vanne séc. Ecrou de tarage régulation Guide 119 Guide Bague de guidage Arbre de réarmement 120 Tige vanne de sécurité Ressort de tarage régulation 121 Corps vanne de sécurité Plaque signalétique Rondelle 122 Levier Ecrou...
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Page 23: Arbre De Défauts
u 11. Arbre de défauts (Voir Fig.9) 11.1... - Page 24 u 11. Arbre de défauts (Voir Fig.9) 11.2...
- Page 25 u 11. Arbre de défauts 11.3...
- Page 26 u 12. Outillage de maintenance Pièces à démonter Type Clé Régulateur VS 8600 DN 25 DN 40 - 50 DN 80 DN 25 DN 40 - 50 DN 80 50 x 80 50 x 80 63 -67 - 82 63-67 63 - 67 83 - 100 - 137 83 -100 - 137 83 -100 - 137 105 105...
- Page 28 Itron GmbH Hardeckstraße 2 76185 Karlsruhe Tel. +49 721 5981 0 info.karlsruhe@itron.com · www.itron.com Fax +49 721 5981 189...