Gas Line; Gaszuleitung; Ligne Alimentation Gaz - Riello RS 190/M Instructions Pour Installation, Utilisation Et Entretien

GASZULEITUNG

• Die Armatur kann je nach Bedarf von rechts
bzw. links zugeführt werden.
• Die Gasmagnetventile 8)-9)(A) sollen so nah
wie möglich am Brenner liegen, damit die Gas-
zufuhr zum Flammkopf innerhalb 3 Sekunden
sichergestellt ist.
• Überprüfen, ob der Einstellbereich des Druck-
reglers (Farbe der Feder) die für den Brenner
erforderlichen Druckwerte vorsieht.
GASARMATUREN (A)
Nach Norm EN 676 typgeprüft, wird gesondert
mit dem in Tab. (B) angegebenen Code gelie-
fert.
ZEICHENERKLÄRUNG (A)
1 - Gaszuleitung
2 - Handbetätigtes Ventil
3 - Kompensator
4 - Manometer mit Druckknopfhahn
5 - Filter
6 - Druckregler
7 - Gas-Minimaldruckwächter
8 - Sicherheitsmagnetventil VS
9 - Regelmagnetventil VR
Zwei Einstellungen:
• Zünddurchsatz
• Max. Durchsatz
10 - Dichtung Brennergrundausstattung
11 - Gas-Einstelldrossel (DN80)
12 - Brenner
13 - Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasven-
tile 8)-9). Laut Norm EN 676 ist die Dicht-
heitskontrolle für
Höchstleistung über 1200 kW Pflicht.
14 - Passtück Armatur-Brenner
15 - Gas-Höchstdruckwächter
P1 - Druck am Flammkopf
P2 - Druck nach dem Regler
P3 - Druck vor dem Filter
L - Gasarmatur gesondert mit dem in Tab. (B)
angegebenen Code geliefert.
L1 - Vom Installateur auszuführen
ZEICHENERKLÄRUNG TABELLE (B)
C.T. = Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasven-
tile 8 - 9:
- = Gasarmatur ohne Dichtheitskontroll-
einrichtung; die Einrichtung kann
gesondert bestellt, siehe Spalte 13,
und später eingebaut werden.
♦= Gasarmatur mit der eingebauten
Dichtheitskontrolleinrichtung VPS.
13 = Dichtheitskontrolleinrichtung
Gasventile.
Auf Anfrage gesondert von der Gasarma-
tur lieferbar.
14 = Passtück Armatur-Brenner.
Auf Anfrage gesondert von der Gasarma-
tur lieferbar.
Merke
Zur Einstellung der Gasarmaturen siehe die bei-
gelegten Anleitungen.

GAS LINE

• The gas train can enter the burner from the
right or left side, depending on which is the
most convenient.
• Gas solenoids 8)-9)(A) must be as close as
possible to the burner to ensure gas reaches
the combustion head within the safety time
range of 3 s.
• Make sure that the pressure governor calibra-
tion range (colour of the spring) comprises the
pressure required by the burner.
GAS TRAIN (A)
It is type-approved according to EN 676 Stan-
dards and is supplied separately from the
burner with the code indicated in Table (B).
KEY (A)
1 - Gas input pipe
2 - Manual valve
3 - Vibration damping joint
4 - Pressure gauge with pushbutton cock
(senkrecht) 5 - Filter
6 - Pressure governor
(senkrecht) 7 - Minimum gas pressure switch
(senkrecht) 8 - Safety solenoid VS
9 - Adjustment solenoid VR
(schnellöffnend) Two adjustments:
(langsamöffnend) • ignition delivery
• maximum delivery
10 - Standard issue burner gasket
11 - Gas adjustment butterfly valve (DN80)
12 - Burner
13 - Gas valve 8)-9) leak detection control
Brenner mit device.
In accordance with EN 676 Standards, gas
valve leak detection control devices are
compulsory for burners with maximum out-
puts of more than 1200 kW.
14 - Gas train/burner adaptor
15 - Maximum gas pressure switch
P1 - Pressure at combustion head
P2 - Pressure down-line from the pressure gov-
ernor
P3 - Pressure up-line from the filter
L - Gas train supplied separately with the code
indicated in Table (B)
L1 - The responsibility of the installer
KEY TO TABLE (B)
C.T. = Gas valves 8) - 9) leak detection control
devices:
- = Gas train without gas valve leak
VPS der
♦= Gas train with assembled VPS valve
13 = VPS valve leak detection control device.
Supplied separately from gas train on
request.
14 = Gas train/burner adaptor.
Supplied separately from gas train on
request.
Note
See the accompanying instructions for the
adjustment of the gas train.
(vertical)
(vertical)
(vertical)
(rapid opening)
(slow opening)
detection control device; device that
can be ordered separately
assembled subsequently (see Col-
umn 13).
leak detection control device.
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LIGNE ALIMENTATION GAZ

• La rampe peut arriver par la droite ou par la
gauche selon les cas.
• Les électrovannes 8)-9)(A) du gaz doivent être
le plus près possible du brûleur de façon à
assurer l'arrivée du gaz à la tête de combus-
tion en un temps de sécurité de 3 s.
• Contrôler que la plage de réglage du régula-
teur de pression (couleur du ressort) recouvre
la pression nécessaire au brûleur.
RAMPE GAZ (A)
Elle est homologuée suivant la norme EN 676 et
elle est fournie séparément du brûleur avec le
code indiqué dans le tableau (B).
LEGENDA (A)
1 - Canalisation d'arrivée du gaz
2 - Vanne manuelle
3 - Joint anti-vibrations
4 - Manomètre avec robinet à bouton poussoir
5 - Filtre
6 - Régulateur de pression
7 - Pressostat gaz de seuil minimum
8 - Electrovanne de sécurité VS
9 - Electrovanne de régulation VR
Deux réglages:
• débit d'allumage
• débit maximum
10 - Joint fournis avec le brûleur
11 - Papillon réglage gaz (DN80)
12 - Brûleur
13 - Dispositif de contrôle d'étanchéité vannes
8)-9).
Selon la norme EN 676, le contrôle d'étan-
chéité est obligatoire pour les brûleurs
ayant une puissance maximale supérieure
à 1200 kW.
14 - Adaptateur rampe-brûleur
15 - Pressostat gaz seuil maximum
P1 - Pression à la tête de combustion
P2 - Pression en aval du régulateur
P3 - Pression en amont du filtre
L - La rampe gaz est fournie à part avec le
code indiqué dans le tab. (B).
L1 - A la charge de l'installateur
LEGENDE TABLEAU (B)
C.T. = Dispositif de contrìle d'étanchéité vannes
8)-9):
- = Rampe sans dispositif de contrôle
d'étanchéité; dispositif qui peut être
commandé à part et monté par la
suite, voir colonne 13.
♦= Rampe avec dispositif de contrôle
and
d'étanchéité VPS monté.
13 = Dispositif VPS de contrôle d'étanchéité de
la vanne.
Fourni sur demande séparément de la
rampe gaz.
14 = Adaptateur rampe-brûleur.
Fourni sur demande séparément de la
rampe gaz.
Note
Pour le réglage de la rampe gaz voir les instruc-
tions qui l'accompagnent.
(vertical)
(verticale)
(verticale)
(ouverture rapide)
(ouverture lente)