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Rotary SPOA10NB Instructions D'installation

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SPOA10NB, SPOA10, SPO10, SPOA7
© May 2019 by Vehicle Service Group. All rights reserved.
(500, 700, and 800 Series Lifts)
SPOA7 Capacity 7,000 lbs. (3,175 kg.)
SPOA10NB, SPOA10, SPO10 Capacity 10,000 lbs. (4,536 kg.)
Español Página 20
Le Français La page 40
Reference ANSI/ALI ALIS,
IMPORTANT
Safety Requirements for
Installation and Service of Automotive Lifts
before installing lift.
OPERATING CONDITIONS
Lift is not intended for outdoor use
and has an operating ambient temperature
41°-104°F (5°-40°C)
CO10473
range of
LP20314
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IN20384
Rev. BE 5/21/2019

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Manuels Connexes pour Rotary SPOA10NB

Sommaire des Matières pour Rotary SPOA10NB

  • Page 1 SPOA10NB, SPOA10, SPO10, SPOA7 (500, 700, and 800 Series Lifts) SPOA7 Capacity 7,000 lbs. (3,175 kg.) SPOA10NB, SPOA10, SPO10 Capacity 10,000 lbs. (4,536 kg.) Español Página 20 Le Français La page 40 Reference ANSI/ALI ALIS, IMPORTANT Safety Requirements for Installation and Service of Automotive Lifts before installing lift.
  • Page 2 Wheel Spotting Dish 6' 0" (1829mm) minimum to nearest 2' 5" obstruction or bay. 7' 0" (2134mm) (737mm) minimum to nearest wall. 9' 0" (2743mm) minimum to nearest obstruction Power Unit Goes 2' 5" on Passenger Side (737mm) 15' 0" (4572mm) minimum to nearest obstruction 19-1/16"...
  • Page 3 Wheel Spotting Dish 6' 0" (1829mm) minimum to nearest 2' 5" obstruction or bay. 7' 0" (2134mm) (737mm) minimum to nearest wall. 9' 0" (2743mm) minimum Power Unit Goes to nearest obstruction on Passenger Side 2' 5" (737mm) 15' 0" (4572mm) minimum to nearest obstruction 21-7/8"...
  • Page 4 Fig. 2b STANDARD SETTING 4" LOWER HEIGHT SETTING Fig. 2a 1. Lift Location: Use architects plan when available to locate lift. Fig. 1a, Fig. 1b, Fig. 1c, Fig. 1d, shows dimensions of a typical bay layout. Overhead Assembly 2. Lift Height: See Fig. 3 for overall lift height of each specific lift model.
  • Page 5 Concrete and Anchoring: If you are installing a seismic lift, consult with your structural engineer and manufacturer’s representative for concrete and anchoring requirements (varies by location). Fig. 4 and the below table apply to non-seismic lifts only. Drill holes using 3/4” carbide Run nut down just below impact Tighten nut with Torque tipped masonry drill bit per...

  • Page 6: Important

    (2) 3/8”-16NC Flanged Serrated Locknut, Fig. 6. Use middle plate and floor after holes for SPO9/SPO10 and outside holes (marked L for Left torquing anchors. Shims and R for Right) for SPOA7/SPOA9/SPOA10NB/SPOA10. 1/2" Max. Tighten bolts at center of overhead assembly. (13mm) Fig. 5...
  • Page 7 Overhead Hose Branch Tee Fig. 7 Crimped Hose Sleeve (Typical) Power Unit (Short) Hose Fig. 10 Fig. 8 9. Power Unit: Put the (4) 5/16”-18NC x 1-1/2” flanged Locking HHCS thru holes in power unit bracket using Push- Nuts to hold in place, Fig. 9. Mount unit with motor up to column bracket and install (2) 5/16”...
  • Page 8 3/8"-16NC x 3/4" HHCS 7-3/4" & Flanged Locknut (197mm) SPOA10 111-3/8" (2829mm) 3/8"-16NC x 3/4" HHCS 7-3/4" & Flanged Locknut (197mm) SPOA7 SPOA10NB (Narrow Bay Setting) 105-3/8" (2677mm) 3/8"-16NC x 3/4" HHCS 7-3/4" & Flanged Locknut (197mm) SPOA7NB (Narrow Bay Setting) 97-3/8"...
  • Page 9 DESCRIPTION SPO10LC or SPOA10LC = 8" (203mm) Hydraulic Cylinder SPOA10NB = 6” (153mm) Power Unit Hose Lower Cable Tie Off SPOA10NB & LC = 14” (356mm) Overhead Hose & 5/8" Nylon Insert Branch Tee Locknut Metal Hose Clips 3/8-16NC x 3/4” lg. Carriage Bolts 3/4"(19mm)
  • Page 10 12. Locking Latch Cable A) Install latch cable sheave and retaining rings in upper slot of power unit column as shown, Fig. 17. B) Slip loop end of cable over end of shoulder Attach to extension using screw on right side latch control plate, Fig. 3/8"-16NC x 3/4"...
  • Page 11 Latch Cable Sheave (2) 3/8" Retaining Rings Fig. 17 Shoulder Bolt Install Latch Handle using a 3/8" hex jam nut to lock in place. Then install flat washers and slot cover. Latch Cable Guide Latch Cable (3) 3/8” Flat Washers Notice the clearance removed between Control Plate Slot...
  • Page 12 Single Phase Power Unit 13. Electrical: Have a certified electrician run appropriate power supply to motor, Fig. MOTOR OPERATING DATA TABLE - SINGLE PHASE 21 & 22. Size wire for 20 amp circuit. See LINE VOLTAGE RUNNING MOTOR VOLTAGE RANGE Motor Operating Data Table.
  • Page 13 Drum Switch instructions. NOTES: 1. Unit not suitable for use in unusual conditions. Contact Rotary for moisture and dust environment duty unit. 2. Control Box must be field mounted to power unit. FOR 3 Ø POWER 3. Motor rotation is counter clockwise from top of motor.

  • Page 14: Mounting Bracket

    14. 3ø Control Box Installation: A) Attach Mounting Bracket on column, as shown in Fig. 22a, using (1) 5/16”-18NC x 1/2” Socket Head Counter Sunk Machine Screw, (2) 5/16”-18NC x 1/2” HHCS, and (2) 5/16” Flat Washers. B) Attach Control Box to Bracket using (4) 1/4”-20NC x 1/2”...
  • Page 15 15. Oil Filling & Bleeding: Use Dexron III ATF, or Hydraulic CAUTION Fluid that meets ISO 32 specifications. Remove fill- breather cap, Fig. 10. Pour in (8) quarts of fluid. Start unit, raise lift about 2 ft (62 cm). Open cylinder bleeders approximately 2 turns, Fig.
  • Page 16 BEARING BAR WITH 5 HOLES BEARING BAR WITH 5 HOLES Fig. 23c Fig. 24a DO NOT use holes marked with arrows. BEARING BAR WITH 3 HOLES BEARING BAR WITH 5 HOLES BEARING BAR WITH 3 HOLES Use holes marked “A” for Right Front Use holes marked with arrow for Right Front and Left Rear.
  • Page 17 NOTE: Pin & Ring, Spring, & Gear Block are all pre- C) Install left latch cover using 5/16-18NC x 3/8” lg PHMS. assembled. 20. Pressure Test: Run lift to full rise and keep motor running for 5 seconds. Stop and check all hose Assemble adapters into arms (800 Series only): connections.
  • Page 18 if t O R a is h e s L a tc e le a T o R a te h e s A c tu L a tc Raise Lift Off o in c h P P in Latches T IO C A U Actuate To Release...
  • Page 19 NOTES...
  • Page 20 Please return this booklet to literature package, and give to lift owner/operator. Thank You Trained Operators and Regular Maintenance Ensures Satisfactory Performance of Your Rotary Lift. Contact Your Nearest Authorized Rotary Parts Distributor for Genuine Rotary Replacement Parts. See Literature Package for Parts Breakdown.

  • Page 21: Condiciones De Operación

    SPOA10NB, SPOA10, SPO10, SPOA7 (Elevadores de la serie 500, 700 y 800) SPOA7 Capacidad de 7.000 lbs. (3.175 kg.) SPOA10NB, SPOA10, SPO10 Capacidad de 10.000 lbs. (4.536 kg.) Consulte ANSI/ALI ALIS, IMPORTANTE Requisitos de Seguridad para Instalación y Servicio de Elevadores Automotrices antes de instalar el elevador.
  • Page 22 Base de Ubicación Obstrucción APROXIMACIÓN de 6'0" 2' 5" de la Rueda Lateral (737mm) (1829) como mínimo a la obstrucción o bahía más cercana. 7'0" (2134 mm) mínimo a la pared más cercana. 9'0" (2743mm) mínimo a la obstrucción más cercana. La unidad de alimentación 2' 5"...
  • Page 23 Placa de colocación 6'0" (1829 mm) mínimo a la obstrucción 2' 5" de la rueda (737mm) o bahía más cercana. 7'0" (2134 mm) mínimo a la pared más cercana. 9'0" (2743mm) mínimo La unidad de alimentación a la obstrucción va en el lado del pasajero más cercana.
  • Page 24 Fig. 2b AJUSTE ESTÁNDAR AJUSTE DE ALTURA BAJA 4" Fig. 2a 6. Ajuste del Elevador: Posicione las columnas en la bahía utilizando las dimensiones mostradas en la Fig. 1a y la Fig. 1b. Coloque la columna con el soporte de montaje de la unidad de energía al lado del vehículo de pasajeros del elevador.
  • Page 25 Concreto y Anclaje: Si instala un elevador sísmico, consulte con su ingeniero estructural y representante del fabricante para conocer los requisitos para concreto y anclaje (varía por ubicación). La Fig. 4 y la tabla siguiente se aplican solo a elevadores no sísmicos.
  • Page 26 (marcados como L para izquierda y R para Use adhesivo de derecha) para SPOA7/SPOA9/SPOA10NB/SPOA10. Apriete construcción o cemento de silicona para mantener los tornillos al centro del ensamblaje superior. Arandela la calza en su lugar.
  • Page 27 Superior Manguera Bifurcación T Fig. 7 Manguera Rizada Funda (Típica) Unidad de energía (Corto) Manguera Fig. 10 9. Unidad de energía: Coloque los (4) 5/16”-18NC x 1-1/2” la contratuerca de fijación HHCS a través de los orificios en el Fig. 8 soporte de la unidad de energía utilizando Tuercas de Presión para mantenerlo en su lugar, Fig.
  • Page 28 (197mm) SPOA10 111-3/8" (2829mm) 3/8"-16NC x 3/4" HHCS y 7-3/4" contratuerca de fijación (197mm) SPOA7 SPOA10NB (Ajuste de bahía angosta) 105-3/8" (2677mm) 3/8"-16NC x 3/4" HHCS y 7-3/4" contratuerca de fijación (197mm) SPOA7NB (Ajuste de bahía angosta) 97-3/8"...
  • Page 29 Manguera de la unidad de potencia Vínculo del Cable SPOA10NB = 6” (153 mm) Manguera Superior Inferior& 5/8 SPOA10NB y LC = 14” (356 mm) Te dividida Contratuerca Sujetadores de metal de la manguera Insertada con Nailon 3/8-16NC x 3/4” largo Remaches 3/4"(19 mm)
  • Page 30 Fig. 15. Apriete la contratuerca lo suficiente Una a la extensión utilizando 3/8"-16NC x 3/4" HHCS y para aplicar tensión ligera al cable. cable para atar. Utilize el orificio Contratuerca de Fijación G) Repita el procedimiento para el segundo más cercano a la orilla EXTERIOR y del lado de MENOR APROXIMACIÓN.
  • Page 31 Polea del Cable de Seguridad (2) 3/8" Anillos de Retensión Fig. 17 Tornillo de Hombro Instale la Manija de Seguridad utilizando una tuerca hexagonal de 3/8" para manetener en su lugar. Luego instale las arandelas planas y la cubierta de la ranura. Guía del Cable de Seguridad Cable de Seguridad...
  • Page 32 Unidad de Alimentación Monofásica instalación de energía al motor, Fig. 21 y 22. La sección de los conductores debe ser la TABLA DE DATOS DE OPERACIÓN DEL MOTOR - MONOFÁSICO apropiada para un circuito de 20 amp. Consulte VOLTAJE DE LA LÍNEA RANGO DE VOLTAJE DEL MOTOR EN FUNCIONAMIENTO la Tabla de Datos de Operación del Motor.
  • Page 33 NOTAS: 1. Unidad no es adecuada para su empleo en condiciones inusuales. Contacte con Rotary para su empleo en ambientes húmedos y polvorientos. 2. La Caja de Control debe montarse en el campo a la unidad de alimentación. PARA UNIDADES 3.

  • Page 34: Soporte De Montaje

    14. Instalación de la caja de control 3ø: A) Conecte el soporte de montaje a la columna, como se muestra en la Fig. 22a, usando (1) 5/16”-18NC x 1/2” tornillo maquinado avellanado con cabeza ciega, (2) 5/16”-18NC x 1/2” HHCS, y (2) 5/16” arandelas planas. B) Conecte la caja de control al soporte usando (4) HHCS de 1/4”-20NC x 1/2”, (4) arandelas planas de 1/4”...
  • Page 35 o Fluido Hidráulico que cumpla con las especificaciones ISO 32. PRECAUCIÓN Quite la tapa del respirador, Fig. 10. Vierta en (8) cuartos de fluido. Inicie la unidad, levante el elevador aproximadamente 2 ft (62 cm). Abra los purgadores del cilindro aproximadamete 2 vueltas, Fig. 12. Cierre los purgadores cuando salga el fluido.
  • Page 36 BARRA DE RODAMIENTOS CON 5 ORIFICIOS BARRA DE RODAMIENTOS CON 5 ORIFICIOS Fig. 23c Fig. 24a NO utilice los orificios marcados con flechas. BARRA DE RODAMIENTOS CON 3 ORIFICIOS BARRA DE RODAMIENTOS CON 5 ORIFICIOS BARRA DE RODAMIENTOS CON 3 ORIFICIOS Utilice los orificios marcados como "A"...
  • Page 37 son todos pre-ensamblados. elevación y mantenga el motor funcionando por 5 segundos. Deténgalo y revise todas las conexiones de la manguera. Ensamble los adaptadores en los brazos (solo Serie 800): Apriete o selle de nuevo si se requiere. Repita la purga de aire de los cilindros.
  • Page 38 if t O R a is h e s L a tc e le a T o R h e s a te A c tu L a tc Levante el Elevador o in c h P de los Seguros P in T IO C A U...
  • Page 39 NOTAS...
  • Page 40 Operadores Capacitados y Mantenimiento Regular Aseguran una Operación Satisfactoria de Su Elevador Rotary. Contacte con Su Distribuidor Autorizado de Partes Rotary más Cercano para Refacciones Rotary Originales. Consulte el Paquete de Literatura para obtener información sobre Avería de Partes. Sede principal, Rotary Información de contacto para...

  • Page 41: Important

    SPOA10NB, SPOA10, SPO10, SPOA7 (Élévateurs de série 500, 700 et 800) SPOA7 Capacité 7,000 lb. (3 175 kg) SPOA10NB, SPOA10, SPO10 Capacité 10,000 lbs. (4 536 kg) Référence ANSI/ALI ALIS, IMPORTANT Exigences de santé et sécurité pour l'installation et l'entretien d'élévateurs avant l'installation.
  • Page 42 Centreur de positionnement À 6' 0" (1829mm) minimum de l'obstacle 2' 5" des roues (737mm) ou baie le plus proche. À 7' 0" (2134mm) minimum du mur le plus proche. À 9' 0" (2743mm) minimum de l'obstacle le plus proche L'unité...
  • Page 43 Centreur de positionnement 2' 5" À 6' 0" (1829mm) minimum de l'obstacle des roues ou baie le plus proche. À 7' 0" (2134mm) (737mm) minimum du mur le plus proche. À 9' 0" (2743mm) minimum L'unité d'alimentation passe de l'obstacle le plus proche du côté...
  • Page 44 Figure 2b RÉGLAGE STANDARD RÉGLAGE DE HAUTEUR INFÉRIEURE À 4" Figure 2a 1. Emplacement de l’élévateur : Utilisez des plans d'architectes disponibles afin de localiser l’élévateur. Figure 1a Figure 1b Figure 1c Figure 1d Assemblage suspendu illustrent les dimensions d'une configuration de baie type.
  • Page 45 indiquées sur la Figure 1a et la Figure 1b. Placez la colonne avec le support de montage du bloc d’alimentation sur le côté du passager du véhicule de l’élévateur. Les deux dos de la plaque de base de la colonne doivent être bien droit sur la ligne médiane de l’élévateur.
  • Page 46 SPO9/SPO10 et les trous extérieurs (marqués ASSUREZ-VOUS que Cales les cales sont bien L pour Gauche et R pour Droite) pour SPOA7/SPOA9/SPOA10NB/ 1/2" serrées entre la plaque Figure 5 SPOA10. Serrez les boulons au centre de l’assemblage suspendu.
  • Page 47 Suspension Tuyaux Raccord en T Figure 7 Flexible serti Manchon (typique) Groupe d'alimentation Tuyau (court) Figure 10 9. Bloc d’alimentation : Placez les (4) 5/16”-18NC x 1-1/2” verrouillage à brides HHCS dans les trous du support du bloc d’alimentation à l’aide des écrous-poussoirs pour les maintenir en Figure 8 place, Figure 9.
  • Page 48 3/8"-16NC x 3/4" (197mm) SPOA10 111-3/8" (2829mm) HHCS et contre-écrou à 7-3/4" brides 3/8"-16NC x 3/4" (197mm) SPOA7 SPOA10NB (Réglage de baie étroite) 105-3/8" (2677mm) HHCS et contre-écrou à 7-3/4" brides 3/8"-16NC x 3/4" (197mm) SPOA7NB (Réglage de baie étroite) 97-3/8"...
  • Page 49 Vérin hydraulique Tuyau d'alimentation SPOA10NB = 6” (153mm) Tuyau suspendu Attache de câble SPOA10NB & LC = 14” (356mm) Té de connexion inférieure et écrou Agrafes de tuyau en métal de blocage en nylon de 5/8" 3/8-16NC x 3/4” lg. Boulons de châssis 3/4"...
  • Page 50 F) Fixez l’extrémité du câble au support de Attachez à l'extension en utilisant 3/8"-16NC x 3/4" HHCS et fixation supérieur du chariot Figure 15. Serrez un lien métallique. Utilisez le trou Contre-écrou à bride le contre-écrou suffisamment pour appliquer le plus proche du bord EXTÉRIEUR une légère tension sur le câble.
  • Page 51 Poulie du câble de verrouillage (2) Bagues de retenue 3/8" Figure 17 Boulon à épaulement Installez la poignée du loquet en utilisant un écrou hexagonal de 3/8" pour le verrouiller en place. Ensuite, installez les rondelles plates et le couvercle de la fente. Guide du Câble du loquet de Verrouillage Câble du loquet de...

  • Page 52: Module D'alimentation Monophasée

    Module d'alimentation monophasée 13. Circuit électrique : Demandez à un électricien certifié de poser le câblage d’alimentation électrique TABLEAU DE DONNÉES DE FONCTIONNEMENT DU MOTEUR - MONOPHASÉ approprié au moteur, Figure 21, et Figure 22. Câbler TENSION D'ALIMENTATION GAMME DE TENSION DE FONCTIONNEMENT avec un fil pour un circuit de 20 A.
  • Page 53 REMARQUES : 1. L'appareil n'est pas adapté pour une utilisation dans des conditions inhabituelles. Veuillez communiquer avec Rotary pour opérer dans un environnement humide et poussiéreux. 2. Le module de contrôle doit être installé sur place à l'unité d'alimentation. POUR 3 UNITÉS DE 3.
  • Page 54 14. Installation de la boîte de contrôle 3ø : A) Fixez le support de montage sur la colonne, tel qu’illustré à la Figure 22a, à l’aide de (1) vis à métaux à tête creuse de 5/16”-18NC x 1/2”, (2) 5/16”-18NC x 1/2” HHCS, et (2) Rondelles plates de 5/16".

  • Page 55: Installation Point De Pincement

    15. Remplissage et saignement de l’huile : Utilisez Dexron III ATTENTION ATF, ou un fluide hydraulique qui satisfait aux spécifications de la norme ISO 32. Retirer le bouchon de remplissage/reniflard, Fig. 10. Versez 7,5 litres de liquide. Démarrez l’appareil, soulevez l’élévateur d’ environ 2 pi (62 cm). Ouvrez les purgeurs de cylindre d’environ 2 tours, Figure 12.

  • Page 56: Barre De Roulement Avec 5 Trous

    BARRE DE ROULEMENT AVEC 5 TROUS BARRE DE ROULEMENT AVEC 5 TROUS Figure 23c Figure 24a N’utilisez PAS de trous marqués avec des flèches. BARRE DE ROULEMENT AVEC 3 TROUS BARRE DE ROULEMENT AVEC 5 TROUS BARRE DE ROULEMENT AVEC 3 TROUS Utilisez les trous marqués «...
  • Page 57 REMARQUE : Tige & Anneau, Ressort, & Bloc d’engrenage B) Lorsque vous levez, écoutez les loquets pour vous assurer que les deux loquets de verrouillage tombent dans les sont tous pré-assemblés. fentes du loquet. Si ce n’est pas le cas, desserrer le Assemblez les adaptateurs dans les bras (Série 800 serre-câble et ajustez la tension si nécessaire.
  • Page 58 if t O R a is h e s L a tc e le a T o R h e s a te A c tu L a tc Levez l’élévateur o in c h P des loquets La section P in T IO C A U...
  • Page 59 REMARQUES...

  • Page 60: Installateur

    Les opérateurs formés et un entretien régulier assure une performance satisfaisante de votre Rotary Lift. Contactez votre détaillant Rotary autorisé le plus près pour des pièces véritables Rotary. Voir l'emballage d'informations pour les bris de pièces. Siège social mondial de Coordonnées pour l’Amérique...

Ce manuel est également adapté pour:

Spoa10Spo10Spoa7500 serie700 serie800 serie

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