Table des Matières
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1 - CONSIDERATIONS DE SECURITE
1.1 - Généralités
L'installation, la mise en service et les opérations d'entretien
de ce matériel peuvent être dangereuses si l'on ne tient pas
compte de certains facteurs propres à l'installation tels que
les pressions de fonctionnement, la présence de tensions et
de composants électriques et le lieu d'implantation (toitures,
terrasses et structures situées à des niveaux élevés).
Seuls des installateurs et des techniciens spécialement
formés et qualifiés, ayant reçu une formation approfondie
sur le produit concerné, sont autorisés à installer et à mettre
en service ce matériel.
Lors de toute intervention de service, il convient
d'observer toutes les recommandations et instructions qui
figurent dans les notices d'entretien, sur les étiquettes ou
dans les instructions accompagnant l'ensemble du matériel,
ainsi que toutes les autres consignes de sécurité applicables.
-
Respecter tous les règlements et codes de sécurité.
-
Porter des lunettes de sécurité et des gants de travail.
-
Manipuler avec précaution les matériels lourds et
encombrants lors des opérations de levage, de
manutention et de pose au sol.
1.2 - Protection contre les électrocutions
Seul le personnel qualifié conformément aux recommanda-
tions de la CEI (Commission Electrique Internationale) doit
avoir accès aux composants électriques. Il est en particulier
recommandé de couper l'ensemble des alimentations
électriques de l'unité avant toute intervention.
Couper l'alimentation principale à l'aide du disjoncteur
ou sectionneur.
IMPORTANT
Danger d'électrocution: Même si le disjoncteur ou le
sectionneur principal est sur arrêt, il est possible que
certains circuits, comme ceux des réchauffeurs de carter
ou de dispositifs de chauffage auxiliaires, restent sous
tension puisqu'ils sont reliés à une alimentation distincte.
Bien que les moteurs des compresseurs soient à l'arrêt , la
tension subsiste sur le circuit de puissance tant que le
sectionneur de la machine ou du circuit n'est pas ouvert.
Se référer au schéma électrique pour plus de détails.
Appliquer les consignes de sécurités adaptées.
Risque de brûlure: Le courant électrique provoque
l'échauffement des composants, soit provisoirement, soit
en permanence. Manipuler les câbles électriques, les
canalisations qui les contiennent, les couvercles de
borniers et les châssis de moteur avec le plus grand soin.
Cet équipement émet et utilise des signaux électromagnéti-
ques. Les tests auxquels ce produit a été soumis à validation
révèlent qu'il est conforme à toutes les réglementations
applicables à la compatibilité électromagnétique.
Toute manipulation de carte doit se faire avec des gants
antistatiques, pour éviter de porter les composants
électroniques à un potentiel (tension) destructif. Ne
déballer les cartes de leur sachet antistatique qu'au
moment de leur mise en place.
2 - DESCRIPTION GENERALE
2.1 - Généralités
Le système PRO-DIALOG Plus permet de contrôler les
unités utilisant des compresseurs à vis de type:
-
Mono ou bi-circuits
-
Condenseur à refroidissement par eau ou par air
-
Pompes à chaleur non réversible.
Le système PRO-DIALOG Plus contrôle le démarrage des
compresseurs et des réductions de puissance nécessaires au
maintien de la température d'entrée ou de départ de l'eau
de l'échangeur. Il positionne automatiquement le détendeur
électronique pour optimiser le remplissage de l'évaporateur.
Il permet de contrôler le fonctionnement de ventilateurs
(unités refroidies par air) ou de vannes à eau (unités
refroidies par eau) afin de maintenir une pression de
condensation correcte dans chaque circuit.
Les sécurités sont constamment surveillées par le système
PRO-DIALOG Plus afin d'assurer la protection de l'unité.
La régulation PRO-DIALOG Plus donne également accès
à un programme de test rapide des entrées/sorties.
Toutes les régulations PRO-DIALOG Plus peuvent
fonctionner suivant trois modes indépendants:
-
En mode Local: la machine est contrôlée à l'aide de
commandes effectuées depuis l'interface utilisateur.
-
En mode à distance: la machine est contrôlée à l'aide
de contacts (contacts secs, signaux analogiques).
-
En mode CCN: la machine est contrôlée à l'aide de
commandes en provenance du réseau CCN (Carrier
Confort Network). Dans ce cas, un câble de
communication est utilisé pour connecter l'unité au
bus de communication CCN.
Le choix du mode de fonctionnement doit être effectué à
l'aide de la touche de sélection de Type d'Exploitation
décrite dans la section 4.2.1.
Si le système PRO-DIALOG Plus fonctionne en mode
autonome (mode Local ou à Distance), il conserve toutes
ses capacités de régulation mais ne propose aucune des
fonctions permises par le réseau CCN.
2.2 - Abréviations utilisées dans ce document
Dans ce document, les circuits sont identifiés par circuit A
et circuit B. Les compresseurs sont identifiés par A1, A2,
pour le circuit A et B1, B2, pour le circuit B.
Les abréviations suivantes sont fréquemment utilisées:
AI
: Entrée analogique
AO
: Sortie analogique
CCn : Type d'exploitation: CCN
CCN : Carrier Comfort Network.
C'est le réseau de communication Carrier.
SCPM :Module de protection du compresseur
DI
: Entrée discrète
DO
: Sortie discrète
EXV : Détendeur électronique
LED : Diode électroluminescente
Loader :Etage de puissance du compresseur
LOFF : Type d'exploitation: arrêt local
rEM : Type d'exploitation: à distance par contacts
SCT : Température saturée de refoulement
SIO
: Bus de communication interne assurant la liaison
entre la carte principale et les cartes esclaves
SST
: Température saturée d'aspiration
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