Vorschub Und Geschwindigkeiten - Makita HB500 Instructions Originales

de
werKstoFF und schnittGeschwindiGKeiten
• wie leicht sich der werkstoff bohren lässt,
hängt von mehreren Faktoren ab, u.a. von
seiner Zug- und Verschleißfestigkeit. während
Härte und/oder Festigkeit das normale Kriterium
bilden, können werkstoffe mit ähnlichen
physikalischen Eigenschaften dennoch große
Unterschiede in der Bearbeitbarkeit aufweisen.
• Die Schnittbedingungen können von
Anforderungen bezüglich der lebensdauer
des werkzeugs und der Oberflächenqualität
bestimmt werden. weitere Einschränkungen
ergeben sich aus der Starrheit des werkzeugs
und des werkstücks, aus der Schmierung und
aus der verfügbaren Maschinenleistung.
• Je härter der werkstoff, desto niedriger ist
die Schnittgeschwindigkeit. gewisse weichere
werkstoffe enthalten scheuernde Bestandteile,
die bei hohen geschwindigkeiten zum raschen
Verschleiß der Schneidkante führen. Die
Vorschubgeschwindigkeit hängt von der
Starrheit der Aufspannung, vom Spanvolumen,
von der gewünschten Oberflächenqualität und
von der verfügbaren Maschinenleistung ab.
• V o r z u g s w e i s e w i r d f ü r
g eg eb enen werk s tof f eine konstante
Umfangsgeschwindigkeit (Drehzahl) eingestellt
und erhalten und die Vorschubgeschwindigkeit
innerhalb bestimmter grenzen variiert. Bei
bestimmten Materialien (z. B. Hardox) ist
ein konstanter, ununterbrochen Vorschub
notwendig, wegen den selbst härtenden
Bestandteilen im zu Bohrenden Material.
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• Der Vorschub wird in Zoll oder Millimeter
pro Minute gemessen und ist das Produkt
von Drehzahl x Zähnezahl x Vorschub je
Zahn. Zu leichter Vorschub und unzulässig
hohe Vorschubgeschwindigkeiten führen
zu vorzeitigem Ausfall des Kernbohrers.
Schwerer Vorschub bei harten werkstoffen
führt zum Ausbrechen der Schneidkante und
zu unzulässiger wärmeentwicklung.
• Bei schlanken Kernbohrern mit langem
Schaft wird die Vorschubgeschwindigkeit von
der gefahr der Durchbiegung eingeschränkt,
und nach Möglichkeit ist das größte und
robusteste werkzeug zu benutzen. Das ist bei
härteren werkstoffen besonders wichtig. Stahl
bis zu 400 HB ist die potentielle grenze für
herkömmliche M2 HSS werkzeuge.
Ü b e r 3 0 0 H B s i n d i m I n t e re s s e d e r
l ä n g e r e n w e r k z e u g l e b e n s d a u e r
Ker nbohrer aus Kobaltlegierungen in
E r w ä g u n g z u z i e h e n . B e i w e i c h e re n
werkstoffen können Kobaltlegierungen die
Produktionsleistung durch höhere Schnitt- und
Vorschubgeschwindigkeiten um bis zu 50%
steigern. Kernbohrer aus wolframkarbid können
d e n Umfangs- und Vorschubgeschwindigkeiten bis
auf das Doppelte des bei Standardbohrern
möglichen werts erhöhen.

VorschuB und GeschwindiGKeiten

SCHNITTgESCHwINDIgKEITEN - empfohlene Drehzahlen für verschiedene Kernbohrergrößen/werkstoffe
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
Kernbohrer durchmesser (mm)
ZUR BEACHTUNG: Die oben angegebenen Werte sind Anfangswerte. Die tatsächliche Leistung hängt von der
Beschaffenheit, Dicke und Härte des Werkstoffs, von der Anwendung und vom Zustand des Kernbohrers ab
de
VORSCHUBgES-
CHwINDIgKEIT DES
wERKZEUgS
wERKSTOFF -
Vorschubgeschwindigkeit
(mm/min)
AlUMINIUM - 60
MESSINg - 45
STAHl - 24
HOCHFESTER STAHl - 9
100
35