Test D'étanchéité Et Séchage À Vide; Configuration Pour Le Test Du Vide Et De Fuite; Procédure De Test De Fuite; Isolation Des Tuyaux - Daikin RZQ200B8W1B Manuel D'installation

7.7. Test d'étanchéité et séchage à vide
Ne pas purger l'air avec les réfrigérants. Utiliser une pompe à
vide pour purger l'installation. Aucun réfrigérant supplémentaire
n'est fourni pour la purge d'air.
Les tuyaux à l'intérieur des unités ont subi un test d'étanchéité
par le fabricant. Les tuyaux de réfrigérant montés sur place
doivent être vérifiés pour voir s'il n'y a pas de fuites suite à
l'installation.
S'assurer que les vannes sont bien fermées avant d'exécuter le
test de fuite ou de faire le vide.
S'assurer que la vanne A est complètement ouverte.
Configuration pour le test du vide et de fuite:
figure 15)
1 Vanne de réduction de pression
2 Azote
3 Réservoir de réfrigérant
4 Vanne d'arrêt
5 Machine de pondération
6 Pompe à vide
7 Vanne A
8 Vanne d'arrêt de la conduite de gaz
9 Vanne d'arrêt de la conduite de liquide
10 Port de service de vanne d'arrêt
11 Tuyau de charge
12 Unité intérieure
13 Unité extérieure
14 ... vers l'unité intérieure
Procédure de test de fuite
Le test de fuite doit satisfaire à EN378-2.
1 Evacuer les tuyaux et vérifier le vide
pression pendant 1 minute.)
2 Casser le vide avec un minimum de 2 bar d'azote. (Ne jamais
pressuriser à plus de 4,0 MPa.)
3 Effectuer le test de fuite en appliquant de l'eau savonneuse, etc.
sur le raccord de connexion des tuyaux.
4 Evacuer l'azote.
5 Evacuer et vérifier le vide de nouveau
6 Si la jauge de dépression n'augmente plus, les vannes d'arrêt
peuvent être ouvertes.
(1) Utiliser une pompe à vide à 2 étages munie d'un clapet de non-retour dont le
débit d'évacuation est de –100,7 kPa (5 Torr, –755 mm Hg).
Faites le vide du système par les tuyaux de liquide et de gaz en appliquant la
pompe à vide pendant au moins 2 heures pour porter le système à la pression de
–100,7 kPa. Maintenez le système dans cette situation pendant plus d'une
heure, vérifiez si l'indicateur de pression monte. S'il monte, il se peut que le
système contienne de l'humidité ou présente des fuites.
Manuel d'installation
8
(Voir
(1)
. (Pas d'augmentation de
(1)
.
Si le tuyau est susceptible de contenir de l'humidité,
procédez de la manière décrite ci-dessous (si l'installation
des tuyauteries a été effectuée pendant la saison humide
ou s'est prolongée sur une longue période, de l'eau de
pluie peut avoir pénétré dans les tuyaux au cours des
travaux).
Après avoir fait le vide du système pendant 2 heures,
portez-le à la pression de 0,05 MPa (rupture de vide) en y
injectant de l'azote, puis faites de nouveau le vide jusqu'à
–100,7 kPa (séchage par le vide) en y appliquant la pompe
à vide pendant une heure. Si la pression du système ne
descend pas jusqu'à –100,7 kPa au bout de deux heures,
répétez l'opération de rupture de vide puis de séchage par
le vide. Ensuite, après avoir maintenu le vide dans le
système vide pendant 1 heure, confirmez que l'indicateur
de vide ne remonte pas.
Après la purge de l'air au moyen d'une pompe à vide, il
peut arriver que la pression de réfrigérant n'augmente pas,
même lorsque la vanne d'arrêt est ouverte. La raison de ce
phénomène tient dans l'état fermé de la vanne d'expansion
par exemple dans le circuit de l'unité extérieure, mais ce
n'est pas un problème pour faire tourner l'appareil.

7.8. Isolation des tuyaux

Après avoir terminé le test de fuite et le séchage par le vide, la
tuyauterie doit être isolée. Tenir compte des points suivants:
Veiller à isoler entièrement le tuyau de raccordement et les kits
de branchement de réfrigérant.
Veiller à isoler les tuyaux de liquide et de gaz.
Utiliser la mousse de polyéthylène thermorésistante qui peut
résister à une température de 70°C pour le tuyau côté liquide et
de la mousse de polyéthylène qui peut résister à une
température de 120°C pour le tuyau côté gaz.
Si vous pensez que la température et l'humidité relative autour
des tuyaux de refroidissement peut dépasser 30°C et RH 80%,
renforcer l'isolation des tuyaux de refroidissement (au moins
20 mm d'épaisseur). De la condensation peut se former sur la
surface de l'isolation.
S'il y a un risque que la condensation sur la vanne d'arrêt coule
côté intérieur par les écartements dans l'isolation et la tuyauterie
parce que l'unité extérieure est située plus haut que l'unité
intérieure, il faut prévenir ce problème en rendant les raccords
étanches. Voir figure 16.
1 Vanne d'arrêt de la conduite de liquide
2 Vanne d'arrêt de la conduite de gaz
3 Tuyauterie d'interconnexion intérieure et extérieure
4 Traitement d'étanchéité
5 Isolant thermique
Veiller à isoler les tuyaux locaux, car leur contact risque de
provoquer des brûlures.
RZQ200+250B8W1B
Climatiseur de la série Split
4PW25544-1