Regolazione E Impiego; Messa A Punto Dei Bracci E Degli Elettrodi; Regolazione Della Forza Agli Elettrodi; Regolazione Dei Parametri Di Saldatura - Tecno-gaz 7911 Manuel D'instruction

REGOLAZIONE E IMPIEGO

MESSA A PUNTO DEI BRACCI E DEGLI ELETTRODI

Con gli elettrodi A che stringono i pezzi da saldare, i bracci C deb-
bono essere paralleli e le punte degli elettrodi debbono coincidere.
Per la regolazione allentare il bloccaggio (B), spostare l'elettrodo
A e bloccare di nuovo. Se necessario sfilare i bracci fino ad un
massimo di 6 mm (Fig. 6).
Lo smontaggio e la regolazione degli elettrodi si esegue allen-
tando la vite del bloccaggio B nei bracci con elettrodi Ø12 (serie
74XX). Nei bracci raffreddati gli elettrodi si smontano utilizzando
una chiave (Fig. 4).
II diametro della punta elettrodo varia secondo lo spessore; i va-
lori indicati in tabella 2 non debbono essere superati per evitare
riscaldamento eccessivo e punti falsi (Fig. 8).
Quando si voglia limitare l'impronta degli elettrodi sulle lamiere
o si debbano saldare spessori diversi, è opportuno sistemare
gli elettrodi con una lima fine applicando una forza ridotta agli
elettrodi (Fig. 7).

REGOLAZIONE DELLA FORZA AGLI ELETTRODI

Regolare la forza agli elettrodi secondo la tabella 2 che indica
i valori relativi di pressione e lunghezza bracci (la gamma più
completa dei valori è fornita in tabella 1), per regolare la pressione
agire sul riduttore come in Fig.3.

REGOLAZIONE DEI PARAMETRI DI SALDATURA

La tabella 2 suggerisce i tempi e le regolazioni per diversi esempi di
saldatura. II temporizzatore con circuito di compensazione calcola
il tempo effettivo di saldatura, per cui anche se vernice, ruggine e
sporco ostacolano il passaggio di corrente, il temporizzatore ter-
mina il ciclo solo a saldatura eseguita, quindi il tempo di passaggio
della corrente è quello regolato sulla scala (I).
La corrente di saldatura é regolabile dal 100% al 40% con la
manopola 63. Si suggerisce di utilizzare sempre il valore massimo
salvo che per: spessori molto sottili, tondini di Ø ridotto (1-3 mm),
lamiera di acciaio inox.
Un altro vantaggio che offre la regolazione di corrente è la pos-
sibilità di ridurre l'assorbimento di potenza quando questo è
eccessivo per la linea su cui si utilizza la saldatrice (ovviamente
si dovrà aumentare il tempo di saldatura e verificare la qualità dei
punti ottenuti).

LAVORO

Prima di collegare la macchina alla linea elettrica controllare che
la tensione di linea corrisponda a quella della puntatrice, che la
presa e l'impianto siano in buone condizioni e la linea di sezione
adeguata (vedi tabella 5).
Verificare che le prestazioni richieste siano entro i valori delle
tabelle 3 e 4.
Prima di iniziare il lavoro verificare che siano state messe in opera
tutte le prescrizioni di sicurezza.
La tensione di alimentazione durante il punto non deve scendere
oltre il 10÷15%.
Premendo il grilletto 26 la puntatrice chiude gli elettrodi, quando la
forza agli elettrodi è corretta un pressostato differenziale aziona il
timer che inserisce la corrente di saldatura per il tempo regolato
con la manopola 66 e 63.
Togliere la pressione al grilletto 26 0,2"-0,8" dopo il termine del
passaggio di corrente, questo ritardo migliora la tenuta del punto.
E' opportuno prima di iniziare il lavoro provare le condizioni di
saldatura (tempo, pressione ecc.) con due ritagli della lamiera che
si dovrà saldare; il punto è corretto quando la prova di rottura a
trazione provoca l'estrazione del nocciolo di saldatura col foro di
una lamiera. La rottura per torsione mostra un'area senza porosità
(vedi fig. 9).
Terminata la lavorazione sezionare la saldatrice dall'alimentazione
elettrica.
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Art. / Item 7911-7913-7915
Non trasportare la puntatrice tenendola per il cavo. Non togliere
la spina tirandola per il cavo. Tenere il cavo lontano da fonti di
calore, oli e bordi affilati.

MANUTENZIONE

Le seguenti operazioni di manutenzione vanno eseguite esclu-
sivamente da personale specializzato, in grado di effettuare
le operazioni indicate in condizioni di sicurezza. Quando
possibile la saldatrice deve essere sezionata dalle fonti di
alimentazione elettrica e pneumatica.

MANUTENZIONE ORDINARIA

GENERALI

• Tenere sempre ben serrate le viti degli elettrodi, dei portaelet-
trodi, dei bracci, dei portabracci (13), e delle connessioni rigide
(91-98) e flessibili (10).
• Eliminare eventuali tracce di ossidazione sul circuito secondario
con carta abrasiva fine.
• Lubrificare periodicamente gli assi 19-20-82-83 con olio.
• Mantenere la puntatrice pulita da sporco e particelle di metallo
attratte dal campo magnetico creato dalla puntatrice durante il
funzionamento.
• Non pulire la saldatrice con getti d'acqua che potrebbero pe-
netrare al suo interno, evitare inoltre di utilizzare forti solventi,
diluenti o benzine che potrebbero danneggiare le vernici o le
parti in plastica della macchina.
• Scaricare la condensa dal riduttore di pressione M (Fig.3).

ELETTRODI

Le operazioni di manutenzione sugli elettrodi vanno eseguite
con la saldatrice sezionata dalle fonti di alimentazione elettrica
e pneumatica.
• Durante la lavorazione gli elettrodi devono rimanere puliti e il
loro diametro deve essere mantenuto a quello necessario per
il lavoro da eseguire. Sostituirli se eccessivamente usurati.
• Con i bracci raffreddati non utilizzare sigillanti per eliminare
perdite d'acqua sull'attacco conico degli elettrodi. Per facilitare
l'estrazione dell'elettrodo ed evitare il grippaggio del cono e le
perdite può essere utilizzato grasso ad elevata conducibilità.

CIRCUITO PNEUMATICO

• In caso di perdite d'aria interrompere immediatamente la pro-
duzione ed eliminarle.
• Scaricare periodicamente la condensa dal filtro dell'aria 74 e
controllare che sia perfettamente pulito e serrato.
• Verificare la taratura del manometro.
• Controllare lo stato dei tubi dell'aria compressa e delle relative
connessioni.
CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO (SOLO ART. 7913-
7915)
• Controllare che l'acqua di raffreddamento circoli nella quantità
richiesta e che la temperatura di ingresso sia compresa tra 10
e 30 °C.
• Controllare lo stato dei tubi dell'acqua e delle relative connes-
sioni.
• Se la saldatrice deve restare inattiva in ambienti non riscaldati
durante la stagione invernale è necessario svuotare bene
l'impianto di raffreddamento per evitare che il congelamento
dell'acqua rovini la macchina.

CIRCUITO ELETTRICO

• Controllare periodicamente l'efficienza della messa a terra
dell'impianto.
• Verificare lo stato del cavo di alimentazione.
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