Table des Matières
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Unités eau-air compacts
Raccordements hydrauliques
Schéma hydraulique de l'installation
La conception du circuit hydraulique doit respecter les conditions de
fonctionnement (débits - pertes de charge).
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2
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3
5
6
2
4
Pour la réalisation du circuit hydraulique, il est conseillé de suivre les
recommandations suivantes :
- Il faut obligatoirement respecter le sens
de circulation de l'eau indiqué sur les
autocollants placés sur l'unité.
- Les diamètres des raccordements hydrauliques des unités, de
type fi letage gaz, peuvent être consultés dans les tableaux de
caractéristiques techniques.
- Il est conseillé d'utiliser des manchons souples pour le raccordement
des tuyauteries à l'unité, afi n de réduire au maximum la transmission
de vibrations au bâtiment. Les tuyauteries ne doivent transmettre
aucun effort ni aucune vibration à l'échangeur à plaques. Il est
obligatoire de monter des manchons si l'unité est installée sur des
plots antivibratiles.
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25
7
3
Débit (m /h)
Entrée
d'eau
Sortie
d'eau
POMPES A CHALEUR - CLIMATISATION - REFRIGERATION - TRAITEMENT D'AIR - ECHANGES THERMIQUES - N 12.83 D
- Le tracé des tuyauteries doit être réalisé avec le moins de courbes
possible afi n de réduire au maximum les pertes de charge. Les
tuyauteries doivent être soutenues correctement pour éviter de trop
forcer les raccordements à l'unité.
- Avant d'isoler les tuyauteries et de charger le système, effectuer
un contrôle préliminaire pour vérifi er qu'il n'y a pas de pertes dans
l'installation.
- Les tuyauteries doivent être isolées avec soin pour éviter les fuites
et les condensations. Veiller à ce que le matériel utilisé soit du type
barrière à la vapeur. Si ce n'est pas le cas, couvrir l'isolant avec une
protection adaptée.
- Équiper le circuit des accessoires indispensables à tout circuit
hydraulique : pompe de circulation, purgeur d'air, dérivation sur les
points bas pour vidange, vase d'expansion, soupape de sécurité, etc.
- Installer, près des composants sujets à maintenance, des soupapes
de coupure afi n d'isoler le composant pendant la maintenance et
permettre son remplacement sans devoir décharger l'installation.
- Installer, ou au moins prévoir l'introduction éventuelle, à l'entrée
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comme à la sortie de l'unité, de thermomanomètres permettant de
superviser le fonctionnement de l'installation.
- Il est nécessaire d'installer un fi ltre à tamis dans l'alimentation
hydraulique de l'unité (pour des particules de Ø > 1 mm), afi n
d'éviter l'encrassement de l'échangeur à plaques. Le non-respect
de cette recommandation peut provoquer une diminution de débit
qui peut entraîner le gel et la rupture de l'échangeur.
- L'eau doit être analysée et le circuit doit être réalisé en fonction des
résultats. En cas de besoin, consulter un spécialiste du traitement
des eaux (voir la partie sur le comportement à la corrosion).
- Prévoir la protection de l'installation contre le gel lorsque la
température extérieure est basse et l'unité ne fonctionne pas : eau
avec antigel, purge de l'installation, etc.
Fonctionnement avec de l'eau glycolée
S'il existe un risque de congélation de l'échangeur à plaques, il faudra
utiliser de l'eau glycolée.
Procédure de remplissage :
Si on utilise un produit pur à diluer, dans le but de protéger le circuit
hydraulique, il faut respecter les instructions suivantes :
- Ne jamais introduire séparément le produit antigel pur, puis l'eau
dans l'installation.
- Toujours préparer dans un récipient le mélange eau + antigel +
inhibiteur de corrosion, correctement dosé, avant de l'introduire dans
l'installation.
- Un rinçage complet de l'installation, avec chasses hydrauliques,
constitue un minimum.
- Suite au dernier rinçage, une vidange complète de l'installation doit
être réalisée.
- Introduction du mélange eau / antigel / inhibiteur et mise en pression
par pompe hydraulique.
Nous vous conseillons d'utiliser un dispositif de remplissage
comportant un clapet anti-retour. Afi n de respecter les normes
antipollution nationales. Le dispositif ne doit être, en aucun cas,
Neptus XP
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