Manuels Connexes pour EWM Picomig 305 puls TKM
Sommaire des Matières pour EWM Picomig 305 puls TKM
- Page 1 Manuel d'utilisation Postes de soudage Picomig 305 puls TKM 099-005639-EW502 Respecter les instructions des documents système supplémentaires ! 04.06.2020...
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Page 2: Informations Générales
à votre distributeur ou à notre service après-vente au +49 2680 181-0. Vous pouvez consulter la liste des distributeurs agréés sur www.ewm-group.com/fr/revendeurs. Pour tout litige lié à l'utilisation de cette installation, la responsabilité est strictement limitée à la fonction proprement dite de l'installation. -
Page 3: Table Des Matières
Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation Table des matières 1 Table des matières ..........................3 2 Pour votre sécurité ..........................7 Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation ............7 Explication des symboles ......................7 Fait partie de la documentation complète .................. - Page 4 Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation 5.2.8 Modes opératoires (séquences de fonctionnement) ............ 41 5.2.8.1 Explication des fonctions et des symboles ............ 41 5.2.8.2 Coupure automatique ..................41 5.2.9 Procédé de soudage MIG/MAG conventionnel (GMAW non synergic) ....... 46 5.2.10 Menu Expert (MIG/MAG) ....................
- Page 5 Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation Accessoires généraux ......................... 74 10 Pièces d'usure ............................75 10.1 Rouleaux d'avance de fil ......................75 10.1.1 Rouleaux d'avance de fil pour fils acier ................ 75 10.1.2 Rouleaux d'avance de fil pour fils aluminium ............... 75 10.1.3 Rouleaux d'avance de fil pour fils fourrés ..............
- Page 6 Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation 099-005639-EW502 04.06.2020...
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Page 7: Pour Votre Sécurité
Pour votre sécurité Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation Pour votre sécurité Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation DANGER Procédés de travail ou de fonctionnement devant être scrupuleusement respectés afin d’éviter des blessures graves et immédiates, voire la mort. •... -
Page 8: Fait Partie De La Documentation Complète
Pour votre sécurité Fait partie de la documentation complète Pictogram- Description Pictogram- Description Sortie Signal lumineux vert clignotant Représentation temporelle Signal lumineux rouge (exemple : attendre / appuyer pen- dant 4 s) Interruption de l’affichage des me- Signal lumineux rouge clignotant nus (réglages additionnels possib- les) Outil non nécessaire / à... -
Page 9: Consignes De Sécurité
Pour votre sécurité Consignes de sécurité Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Risque d’accident en cas de non-respect des consignes de sécurité ! Le non-respect des consignes de sécurité peut entraîner un danger de mort ! • Lire attentivement les consignes de sécurité figurant dans ces instructions ! •... - Page 10 Pour votre sécurité Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Risque de blessure dû au rayonnement ou à la chaleur ! Le rayonnement de l'arc entraîne des dommages pour la peau et les yeux ! Le contact avec des pièces chaudes et des étincelles entraîne des brûlures. •...
- Page 11 Pour votre sécurité Consignes de sécurité ATTENTION Conformément à la norme IEC 60974-10, les générateurs de soudage sont répartis en deux classes de compatibilité électromagnétique (vous trouverez la classe CEM dans les caractéristiques techniques) > voir le chapitre 8 : Classe A Générateurs non prévus pour l'utilisation dans les zones d'habitation, pour lesquels l'énergie électrique est tirée du réseau d'alimentation électrique public à...
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Page 12: Transport Et Mise En Place
Pour votre sécurité Transport et mise en place ATTENTION Obligations de l'exploitant ! Il convient d'observer les directives et lois nationales en vigueur lors de l'utilisation du générateur ! • Transposition nationale de la directive-cadre (89/391/CEE) concernant la mise en œuvre de mesures visant à... - Page 13 Pour votre sécurité Transport et mise en place ATTENTION Risque d'accident dû aux câbles d'alimentation ! En cas de transport, des câbles d'alimentation non débranchés (conduites d'amenée de secteur, lignes pilotes, etc.) peuvent être source de dangers. Par exemple, des généra- teurs branchés peuvent basculer et blesser des personnes ! •...
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Page 14: Utilisation Conforme Aux Spécifications
Garantie Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez consulter la brochure ci-jointe « Warranty registra- tion » ainsi que nos informations sur la garantie, la maintenance et le contrôle sur www.ewm-group.com 3.2.2 Déclaration de conformité La conception et la construction de ce produit sont conformes aux directives UE stipulées dans la déclaration. -
Page 15: Description Du Matériel - Aperçu Rapide
Description du matériel – Aperçu rapide Vue avant/vue arrière Description du matériel – Aperçu rapide Vue avant/vue arrière Illustration 4-1 099-005639-EW502 04.06.2020... - Page 16 Description du matériel – Aperçu rapide Vue avant/vue arrière Pos. Symbole Description Poignée de transport Commande du poste > voir le chapitre 4.3 Prise de raccordement 19 broches (analogique) Pour le raccordement de composants accessoires analogiques (commande à distance, ligne de commande, torche de soudage, etc.) Raccord de torche de soudage (raccord Euro ou fiche Dinse) Courant de soudage, gaz de protection et gâchette de torche intégrés Prise Park, fiche de choix de polarité...
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Page 17: Vue Interne
Description du matériel – Aperçu rapide Vue interne Vue interne Illustration 4-2 099-005639-EW502 04.06.2020... -
Page 18: Commande Du Poste - Éléments De Commande
Description du matériel – Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande Pos. Symbole Description Fermeture à coulisse, verrouillage du couvercle de protection Lunette bobine de fil Contrôle de la réserve de fil Volet de protection Cache pour le coffret dévidoir et d'autres éléments de commande. La face intérieure comporte, selon la série de postes, des autocollants supplémentaires fournissant des informations sur les pièces d'usure et les listes de JOBs. - Page 19 Description du matériel – Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande Pos. Symbole Description Affichage des données de soudage (à trois chiffres) Affichage des paramètres de soudage et de leur valeur > voir le chapitre 4.3.1 Bouton-poussoir Type d'affichage des paramètres de soudage/Mode économie d'énergie ---------- Courant de soudage ---------- Épaisseur du matériau...
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Page 20: Données De Soudage
Description du matériel – Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande 4.3.1 Données de soudage Illustration 4-4 À côté de l'affichage se trouve le bouton-poussoir Type d'affichage des paramètres de soudage. Chaque actionnement du bouton-poussoir permet de passer au paramètre suivant. Une fois le dernier pa- ramètre atteint, vous retournez au premier. -
Page 21: Structure Et Fonctionnement
Structure et fonctionnement Transport et mise en place Structure et fonctionnement AVERTISSEMENT Risque de blessures dû à la tension électrique ! Toucher des pièces conductrices, par ex. des raccords électriques, peut entraîner la mort ! • Respecter les consignes de sécurité se trouvant sur les premières pages de la notice d'uti- lisation ! •... -
Page 22: Transport Et Stockage
Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.1.2 Transport et stockage Stockage dans un espace fermé, plage de température de l'air ambiant : • -30 °C à +70 °C (-22 °F à 158 °F) Humidité relative de l'air • jusqu'à... - Page 23 Structure et fonctionnement Transport et mise en place • Insérer et verrouiller la fiche d’alimentation à 4 broches du refroidisseur dans la prise de raccorde- ment, 4 broches du poste de soudage • Insérer et verrouiller la fiche du câble de commande à 8 broches du refroidisseur dans la prise de rac- cordement, 8 broches du poste de soudage 099-005639-EW502 04.06.2020...
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Page 24: Consignes Pour La Pose Des Lignes De Courant De Soudage
Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.5 Consignes pour la pose des lignes de courant de soudage • La pose incorrecte des lignes de courant de soudage peut entraîner des dysfonctionnements (vacille- ments) de l'arc ! • Poser le câble pince de masse et le faisceau des sources de courant de soudage sans dispositif d'amorçage HF (MIG/MAG) en parallèle aussi longtemps et aussi rapprochés que possible. -
Page 25: Courants De Soudage Erratiques
Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.6 Courants de soudage erratiques AVERTISSEMENT Risque de blessure par des courants de soudage erratiques ! Les courants de soudage erratiques peuvent entraîner la destruction des conducteurs de terre, des générateurs et des installations électriques, la surchauffe des composants et par conséquent des incendies. -
Page 26: Architecture De Réseau
Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.7.1 Architecture de réseau Le poste peut être raccordé et utilisé soit • sur un système triphasé à 4 conducteurs avec conducteur neutre mis à la terre soit • sur un système triphasé à 3 conducteurs avec mise à la terre à un emplacement libre, par exemple sur un conducteur externe. -
Page 27: Support De Torche De Soudage
Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.8 Support de torche de soudage L'article décrit ci-après est compris dans la livraison du poste. Illustration 5-7 Pos. Symbole Description Traverse de la poignée de transport Support de torche Vis de fixation (4 unités) Rondelles crénelées •... -
Page 28: Raccordement Du Détendeur
Structure et fonctionnement Transport et mise en place Pour obtenir des résultats optimaux en matière de soudage, l'alimentation en gaz de protection doit pouvoir s'effectuer sans entrave depuis la bouteille de gaz de protection jusqu'à la torche de soudage. En outre, toute obturation de cette alimentation peut entraîner la destruction de la tor- che ! •... -
Page 29: Réglage De La Quantité De Gaz De Protection
Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.9.3 Réglage de la quantité de gaz de protection Si le réglage du gaz de protection est trop faible ou trop élevé, de l'air peut arriver jusqu'au bain de fusion et entraîner la formation de pores. Adaptez la quantité de gaz de protection en fonction de la tâche de soudage ! •... -
Page 30: Procédé De Soudage Mig/Mag
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Procédé de soudage MIG/MAG 5.2.1 Raccordement du poste de soudage et du câble de masse En usine, le raccord central Euro est doté d’un tube capillaire pour les torches de soudage avec spirale de guidage. -
Page 31: Torches Fonctionnelles Mig/Mag
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG • Brancher la fiche de sélection de polarité dans la prise de raccordement du courant de soudage "+" et verrouiller en tournant vers la droite. • Introduire la fiche centrale du poste de soudage dans la prise centrale et visser avec un écrou d’accouplement. -
Page 32: Utilisation De La Bobine De Fil
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG ATTENTION Si le fil de soudage sort de manière incontrôlée, il peut entraîner un risque de blessure ! Le fil de soudage peut avancer à vitesse élevée et sortir de manière incontrôlée en cas de gaine inappropriée ou incomplète, ce qui peut provoquer des blessures ! •... -
Page 33: Remplacement Des Rouleaux De Dévidoir
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Illustration 5-15 Respecter le sens de dévidage de la bobine de fil de soudage. 5.2.2.2 Remplacement des rouleaux de dévidoir Illustration 5-16 Pos. Symbole Description Garrot Le garrot sert à bloquer les étriers de fermeture des galets. Étrier de fermeture Les étriers de fermeture servent à... - Page 34 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG • Tourner le garrot de 90° dans le sens ou le sens inverse des aiguilles d'une montre (le garrot s'en- clenche). • Rabattre l'étrier de fermeture à 90° vers l'extérieur. • Libérez les unités de pression et rabattez-les (les unités de serrage équipées de galets de contre- pression se rabattent automatiquement vers le haut).
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Page 35: Embobinage Du Fil
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Résultats de soudage non satisfaisants en raison d'un dysfonctionnement du dévidage ! Les galets doivent convenir au diamètre du fil et au matériau. Afin de pouvoir les différencier, les galets portent un repère de couleur (voir tableau Vue d'ensemble galets). En cas d'utilisation de diamètres de fil >... - Page 36 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG L'utilisation d'une force de pression inadaptée accroît l'usure des galets du dévidoir ! • La force de pression, au niveau de l’écrou de réglage des unités de pression, doit être réglée de telle façon que le fil soit maintenu et qu’il puisse tout de même coulisser lorsque la bobine de fil reste bloquée ! •...
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Page 37: Réglage Du Frein De Bobine
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG La condition pour l'introduction automatique du fil est la préparation correcte de la gaine, notamment dans la zone du tube capillaire ou du tube gaine > voir le chapitre 5.4.2. • La force de pression doit être réglée au niveau des écrous de réglage de l'unité de pression et ce, in- dépendamment pour chaque côté... -
Page 38: Définition Des Travaux De Soudage Mig/Mag
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.2.3 Définition des travaux de soudage MIG/MAG Cette série de postes se distingue par une utilisation particulièrement simple et par une vaste gamme de fonctions. • JOB (travaux de soudage se composant d'un procédé de soudage, d'un type de matériau, d'un dia- mètre de fil et d'un type de gaz protecteur) prédéfinis pour tous les travaux de soudage. -
Page 39: Puissance De Soudage (Point De Travail)
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.2.5 Puissance de soudage (point de travail) 5.2.5.1 Sélection du type d'affichage des paramètres de soudage Le point de travail (puissance de soudage) peut être affiché ou réglé sous la forme du courant de souda- ge, de l’épaisseur du matériau ou de la vitesse du fil. -
Page 40: Forcearc / Forcearc Puls
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.2.6 forceArc / forceArc puls Arc puissant à température réduite et direction stable avec pénétration en profondeur pour le niveau de puissance supérieur. Illustration 5-24 • Angle d’ouverture réduit grâce à une pénétration en profondeur et un arc à direction stable •... -
Page 41: Modes Opératoires (Séquences De Fonctionnement)
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.2.8 Modes opératoires (séquences de fonctionnement) 5.2.8.1 Explication des fonctions et des symboles Icône Signification Actionnez le bouton de la torche. Relâchez le bouton de la torche. Le gaz protecteur circule. Puissance de soudage. Le fil avance. - Page 42 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode 2 temps Illustration 5-26 1er temps • Actionner le bouton de la torche et le maintenir enfoncé. • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz). • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression ». •...
- Page 43 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode 4 temps Illustration 5-27 1. Temps • Appuyez sur le bouton de la torche et maintenez-le enfoncé. • Le gaz protecteur se répand (pré-gaz). • Le moteur du dérouleur fonctionne à la « vitesse d’avance ». •...
- Page 44 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Points Illustration 5-28 Démarrage • Actionnez le bouton-poussoir et maintenez-le enfoncé. • Le gaz protecteur circule (pré-gaz). • L'arc s'amorce dès que le fil entre en contact avec la pièce selon la vitesse d'avancée définie. •...
- Page 45 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Intervalle Illustration 5-29 Démarrage • Actionnez le bouton-poussoir et maintenez-le enfoncé. • Le gaz protecteur circule (pré-gaz). Processus • L'arc s'amorce dès que le fil entre en contact avec la pièce selon la vitesse d'avancée définie. •...
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Page 46: Procédé De Soudage Mig/Mag Conventionnel (Gmaw Non Synergic)
Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.2.9 Procédé de soudage MIG/MAG conventionnel (GMAW non synergic) Il n'est possible de modifier le numéro de JOB que lorsque le courant de soudage ne circule pas Illustration 5-30 5.2.10 Menu Expert (MIG/MAG) Le menu expert contient des paramètres réglables qui ne nécessitent aucun réglage régulier. -
Page 47: Soudage À L'électrode Enrobée
Structure et fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée Soudage à l’électrode enrobée 5.3.1 Raccord pince porte-électrodes et câble de masse ATTENTION Risque d’écrasement et de brûlure ! Le remplacement des baguettes d’électrodes présente un risque d’écrasement et de brûlure ! • Porter des gants de protection appropriés et secs. -
Page 48: Sélection Du Travail De Soudage
Structure et fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée 5.3.2 Sélection du travail de soudage • Sélectionnez le JOB 128 de soudage à l'électrode enrobée > voir le chapitre 11.1. Il n'est possible de modifier le numéro de JOB que lorsque le courant de soudage ne circule pas. Illustration 5-33 5.3.3 Arcforce... -
Page 49: Anti-Collage
Structure et fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée 5.3.5 Anti-collage : L’anti-collage prévient le recuit de l’électrode. Si l’électrode colle malgré Arcforce, le générateur bascule automa- tiquement sur le courant minimal en environ 1 s. Le recuit de l'électro- de est exclu. Contrôler le réglage du courant de soudage et le corriger pour la tâche de soudage ! Illustration 5-36 5.3.6... -
Page 50: Procédé De Soudage Tig
Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG Procédé de soudage TIG 5.4.1 Préparation de la torche de soudage TIG La torche de soudage TIG doit être équipée en fonction du travail de soudage ! • Montez une électrode de tungstène adaptée et •... -
Page 51: Sélection Du Travail De Soudage
Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.4.3 Sélection du travail de soudage • Sélectionnez le JOB 127 TIG. Il n'est possible de modifier le numéro de JOB que lorsque le courant de soudage ne circule pas. Illustration 5-39 5.4.4 Réglage du délai de post-écoulement de gaz Illustration 5-40 Affichage... -
Page 52: Menu Expert (Tig)
Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.4.5 Menu Expert (TIG) Le menu expert contient des paramètres réglables qui ne nécessitent aucun réglage régulier. Le nombre de paramètres affiché peut être réduit par exemple en désactivant une fonction. Illustration 5-41 Affichage Réglage/Sélection Délai de pré-écoulement du gaz... -
Page 53: Amorçage D'arc
Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.4.6 Amorçage d’arc 5.4.6.1 Liftarc Illustration 5-42 L’arc est amorcé par contact avec la pièce : a) Placer le tube contact et la pointe de l’électrode de tungstène avec précaution sur la pièce (le courant Liftarc passe indépendamment du courant principal défini) b) Incliner la torche et le tube contact jusqu’à... - Page 54 Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG Mode 2 temps Illustration 5-43 1er temps • Actionnez le bouton-poussoir et maintenez-le enfoncé. • Le gaz protecteur circule (pré-gaz). L’amorçage de l’arc s´effectue avec Liftarc. • Le courant de soudage passe à la valeur sélectionnée du courant initial I start •...
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Page 55: Commande À Distance
Structure et fonctionnement Commande à distance Mode 4 temps Illustration 5-44 1er temps • Actionnez le bouton-poussoir et maintenez-le enfoncé. • Le gaz protecteur circule (pré-gaz). L’amorçage de l’arc s´effectue avec Liftarc. • Le courant de soudage passe à la valeur sélectionnée du courant initial I start 2e temps •... -
Page 56: Sélection, Modification Et Enregistrement Des Paramètres
Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.6.1 Sélection, modification et enregistrement des paramètres Illustration 5-45 Affichage Réglage/Sélection Temps rampe introduction du fil/retour du fil 0 = ------- introduction normale (temps rampe de 10 s) 1 = ------- introduction rapide (temps rampe de 3 s) (réglage d’usine) Démarrage en mode frappe 4T et 4Ts 0 = ------- Pas de démarrage en mode frappe 4 temps (Réglage d'usine) 1 = ------- démarrage 4 temps en mode frappe possible... -
Page 57: Restauration Des Réglages Par Défaut
Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.6.3 Restauration des réglages par défaut Tous les paramètres de soudage spécifiques au client enregistrés seront remplacés par les réglages d'usine ! Illustration 5-46 099-005639-EW502 04.06.2020... -
Page 58: Menu De Configuration Des Postes
Structure et fonctionnement Menu de configuration des postes Menu de configuration des postes 5.7.1 Sélection, modification et enregistrement des paramètres Illustration 5-47 Affichage Réglage/Sélection Résistance de ligne 1 Résistance de ligne pour le premier circuit du courant de soudage 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ en usine). -
Page 59: Alignement Résistance De Ligne
Structure et fonctionnement Menu de configuration des postes 5.7.2 Alignement résistance de ligne La valeur de résistance des lignes peut être réglée directement ou bien alignée par la source de courant. À la livraison, la résistance de ligne des sources de courant est réglée sur 8 mΩ. Cette valeur correspond à... -
Page 60: Mode Économie D'énergie (Standby)
Structure et fonctionnement Mode économie d'énergie (Standby) 1 Préparation • Mettre le générateur de soudage hors tension. • Dévisser la buse de gaz de la torche de soudage. • Couper le fil de soudage à ras du tube contact. • Retirer légèrement le fil de soudage au niveau du dévidoir (env. -
Page 61: Maintenance, Entretien Et Élimination
Maintenance, entretien et élimination Généralités Maintenance, entretien et élimination Généralités DANGER Risque de blessure due à la tension électrique après la mise hors tension ! Les tâches effectuées sur un poste ouvert peuvent entraîner des blessures fatales ! Lors du fonctionnement, des condensateurs situés au niveau du poste sont chargés d'une tension électrique. -
Page 62: Travaux De Réparation, Intervalles
». Outre les prescriptions mentionnées ici, les lois et/ou prescriptions nationales applicables au contrôle doivent être respectées. Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez consulter la brochure ci-jointe « Warranty registra- tion » ainsi que nos informations sur la garantie, la maintenance et le contrôle sur www.ewm-group.com 099-005639-EW502 04.06.2020... -
Page 63: Elimination Du Poste
• Les municipalités compétentes peuvent fournir des informations concernant la restitution ou la collecte des anciens appareils. • En outre, la restitution est possible à l'échelle européenne également auprès des partenaires com- merciaux d'EWM. 099-005639-EW502 04.06.2020... -
Page 64: Résolution Des Dysfonctionnements
Résolution des dysfonctionnements Check-list pour la résolution des dysfonctionnements Résolution des dysfonctionnements Tous les produits sont soumis à des contrôles de fabrication et de finition extrêmement stricts. Si toutefois un problème de fonctionnement survient, il convient de contrôler le produit en question à l´aide du schéma suivant. -
Page 65: Messages D´erreur (Alimentation)
Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Problèmes d'avancée du fil Buse de contact bouchée Nettoyer, pulvériser un spray anti-projections et remplacer le cas échéant Réglage du frein de bobine > voir le chapitre 5.2.2.4 Contrôler les réglages et les corriger le cas échéant ... - Page 66 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Catégorie Cause possible Remède Erreur du liquide de refroidis- Faire l’appoint de liquide de refroidissement sement Amorcer l’arbre de la pompe (pompe de réfrigérant) Contrôler le déclencheur de surintensité du module de refroidissement à circulation d’air Erreur du dévidoir, erreur du Contrôler le dévidoir tachymètre...
- Page 67 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Légende catégorie (réinitialiser erreur) a) Le message d’erreur disparaît une fois l’erreur éliminée. b) Le message d’erreur peut être réinitialisé en actionnant sur un bouton-poussoir. Les erreurs de l’appareil peuvent exclusivement être réinitialisées avec les commandes du générateur spécifiées : Commande du générateur Bouton-poussoir...
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Page 68: Alignement Des Paramètres De Soudage
Résolution des dysfonctionnements Alignement des paramètres de soudage Alignement des paramètres de soudage Si les paramètres de soudage réglés sur la façade / la commande à distance diffèrent de ceux indiqués sur le générateur de soudage, ces derniers peuvent être simplement alignés grâce à cette fonction. Illustration 7-1 099-005639-EW502 04.06.2020... -
Page 69: Réinitialisation Des Paramètres De Soudage Sur Les Réglages En Usine
Résolution des dysfonctionnements Réinitialisation des paramètres de soudage sur les réglages en usine Réinitialisation des paramètres de soudage sur les réglages en usine RESET Illustration 7-2 Affichage Réglage/Sélection Identification de la commande du générateur Initialisation terminée Tous les paramètres de soudage enregistrés pour le client ont été remplacés par les réglages d'usine. -
Page 70: Restauration Des Paramètres D'usine Des Jobs (Tâches De Soudage)
Résolution des dysfonctionnements Restauration des paramètres d’usine des jobs (tâches de soudage) Restauration des paramètres d’usine des jobs (tâches de soudage) 7.5.1 Réinitialisation des jobs individuels Illustration 7-3 Affichage Réglage/Sélection RESET (restauration des paramètres par défaut) La fonction RESET est appliquée après confirmation. Si aucune modification n'est apportée, le menu disparaît au bout de 3 secondes. -
Page 71: Caractéristiques Techniques
Caractéristiques techniques Picomig 305 TKM Caractéristiques techniques Picomig 305 TKM Indications de prestations et garantie assurées uniquement en cas d'utilisation des pièces de remplacement et d'usure originales ! MIG/MAG Électrode enrobée Courant de soudage (I 5 A à 300 A 5 A à... - Page 72 Caractéristiques techniques Picomig 305 TKM Niveau de bruit en marche à vide et en exploitation à charge normale selon l’IEC 60974‑ 1 au point de travail maximal. Température ambiante fonction du liquide de refroidissement utilisé. Tenir compte de la plage de température liquide de refroidissement.
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Page 73: Accessoires
Accessoires Refroidissement de la torche Accessoires Vous trouverez des accessoires de performance comme des torches de soudage, des câbles de masse, des porte-électrodes ou encore des faisceaux intermédiaires chez votre représentant compétent. Refroidissement de la torche Type Désignation Référence cool50 U40 Refroidisseur 090-008598-00502 KF 23E-5... -
Page 74: Options
Désignation Référence ON XNET PICOMIG 3XX Option de modernisation en vue de la connexion à 092-004004-00000 EWM Xnet via passerelle LAN/Wi-Fi Xnet ON D Barrel TG.0003 Gaine Rolliner pour dévidage depuis le fût 092-007929-00000 ON Case Boîte à outils pour le montage sur chariot Trolly 55-... -
Page 75: Pièces D'usure
Pièces d'usure Rouleaux d'avance de fil Pièces d'usure Indications de prestations et garantie assurées uniquement en cas d'utilisation des pièces de remplacement et d'usure originales ! 10.1 Rouleaux d'avance de fil 10.1.1 Rouleaux d'avance de fil pour fils acier Type Désignation Référence FE 4R 0.6 MM/0.023 INCH... -
Page 76: 10.1.3 Rouleaux D'avance De Fil Pour Fils Fourrés
Pièces d'usure Rouleaux d'avance de fil 10.1.3 Rouleaux d'avance de fil pour fils fourrés Type Désignation Référence FUEL 4R 0.8 MM/0.03 INCH Jeu de galets moteurs, 37 mm, 4 galets, rainure en 092-002848-00008 WHITE/ORANGE V/moletage pour fil fourré FUEL 4R 1.0 MM/0.04 INCH Jeu de galets moteurs, 37 mm, 4 galets, rainure en 092-002848-00010 BLUE/ORANGE... -
Page 77: Annexe
Annexe JOB-List Annexe 11.1 JOB-List Illustration 11-1 Il est possible de sélectionner le procédé de soudage à l’arc pulsé MIG/MAG pour les JOB 6-9, 34- 36, 42-44, 74-76, 78-80, 82-84, 86-88, 90-92, 94-96, 110-112, 114-116, 118-120, 122-124, 179, 206, 207, 235-238 et 254. -
Page 78: Aperçu Des Paramètres - Plages De Réglage
Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage 11.2 Aperçu des paramètres - Plages de réglage Paramètre / Fonction Plage de réglage MIG/MAG Temps pré-gaz 20,0 Correction dynamique Temps post-gaz 20,0 Délai de point 20,0 Temps de pause (intervalle) 20,0 Postfusion TIG (TIG) Temps pré-gaz... -
Page 79: Recherche De Revendeurs
Annexe Recherche de revendeurs 11.3 Recherche de revendeurs Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-005639-EW502 04.06.2020...