4. Entretien
4.1 Instructions de maintenance
Un entretien général de l'appareil est recommandé une fois par an, afin de vérifier le bon fonctionnement
de l'appareil et de maintenir ses performances, ainsi que de prévenir éventuellement certaines pannes.
Ces actions sont à la charge de l'utilisateur et doivent être réalisées par un technicien qualifié.
Ne pas utiliser de jet d'eau haute pression.
veiller à ce qu'aucun corps étranger ne vienne obstruer la grille de ventilation.
nettoyer l'évaporateur à l'aide d'un pinceau à poils souples et d'un jet d'eau douce (débrancher le câble
d'alimentation), ne pas plier les ailettes métalliques, puis nettoyer le tuyau d'évacuation des condensats afin
d'évacuer les impuretés qui pourraient l'obstruer,
nettoyer l'extérieur de l'appareil, ne pas utiliser de produit à base de solvants, nous mettons a votre disposition
en option un kit de nettoyage spécifique le PAC NET (voir §4.3),
vérifier le bon écoulement des condensats lors du fonctionnement de l'appareil.
contrôler le bon fonctionnement de la régulation,
contrôler les organes électriques,
vérifier le raccordement des masses métalliques à la Terre,
vérifier le serrage et les connexions des câbles électriques et l'état de propreté du compartiment technique,
4.2 Recommandations complémentaires
liées à la directive des équipements sous pression (PED‐97/23/CE)
4.2.1 Installation et maintenance
il est interdit d'installer l'appareil à proximité de matériaux combustibles, ou d'une bouche de reprise d'air d'un
bâtiment adjacent.
pour certains appareils, il est impératif d'utiliser l'accessoire grille de protection si l'installation est située dans
un lieu où l'accès n'est pas réglementé.
pendant les phases d'installation, de dépannage, de maintenance, il est interdit d'utiliser les tuyauteries comme
marche pied : sous la contrainte, la tuyauterie pourrait se rompre et le fluide frigorigène pourrait entraîner de
graves brûlures.
pendant la phase d'entretien de l'appareil, la composition et l'état du fluide caloporteur seront contrôlé, ainsi
que l'absence de trace de fluide frigorigène.
pendant le contrôle annuel d'étanchéité de l'appareil, conformément aux lois en vigueur, vérifier que les
pressostats haute et basse pression sont raccordés correctement sur le circuit frigorifique et qu'ils coupent le
circuit électrique en cas de déclenchement.
pendant la phase de maintenance, s'assurer qu'il n'y a pas de traces de corrosion ou de taches d'huile autour
des composants frigorifiques.
avant toutes interventions sur le circuit frigorifique, il est impératif d'arrêter l'appareil et d'attendre quelques
minutes avant la pose de capteurs de température ou de pressions, certains équipements comme le
compresseur et les tuyauteries peuvent atteindre des températures supérieures à 100°C et des pressions
élevées pouvant entraîner de graves brûlures.
4.2.2 Dépannage
toute intervention de brasage devra être réalisée par des braseurs qualifiés
le remplacement de tuyauteries ne pourra être réalisé qu'avec du tube cuivre conforme à la norme NF EN
12735‐1.
détection de fuites, cas de test sous pression :
- ne jamais utiliser d'oxygène ou d'air sec, risques d'incendie ou d'explosion,
- utiliser de l'azote déshydratée ou un mélange d'azote et de réfrigérant indiqué sur la plaque signalétique,
- la pression du test coté basse et haute pression ne doit pas dépasser 42 bars.
pour les tuyauteries du circuit haute pression réalisées avec du tube cuivre d'un diamètre = ou > à 1''5/8, un
certificat §2.1 suivant la norme NF EN 10204 sera à demander au fournisseur et à conserver dans le dossier
technique de l'installation.
les informations techniques relatives aux exigences de sécurités des différentes directives appliquées, sont
indiquées sur la plaque signalétique.
H03620‐00.C2.FR – 2012/02
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