Mitsubishi Electric Mr. Slim PUX-ZM-KA Série Manuel D'installation page 178

4. Установка трубопровода хладагента
A
45°± 2°
45°± 2 °
A Раструбный стык — размеры
B Момент затяжки конусной гайки
Fig. 4-1
A (Fig. 4-1)
Наружный диаметр Размеры раструба
медной трубы øA размеры (мм)
(мм)
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
B (Fig. 4-1)
Наружный диаметр Наружный диаметр
медной трубы
(мм)
ø6,35
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø12,7
ø15,88
ø15,88
ø19,05
A
B
D
AСтопорный клапан
BУплотнение
CМестный трубопровод
DСекция под два гаечных ключа
EСоединительная труба
FЗащитный кожух трубы
Fig. 4-3
178
B
C
D
8,7–9,1
12,8–13,2
16,2–16,6
19,3–19,7
23,6–24,0
Момент затяжки
конусной гайки (Н·м)
(мм)
17 14–18
22 34–42
22 34–42
26 49–61
29 68–82
29 68–82
36 100–120
36 100–120
A
A Обжимка
B Медная труба
Fig. 4-2
AПередняя облицовочная панель
BЗадняя облицовочная панель
CСтопорный клапан
DСервисная панель
EРадиус изгиба: 100–150 мм
Fig. 4-4
4.2. Соединительные трубы (Fig. 4-1)
• При использовании имеющихся в продаже медных труб оберните трубы для
жидкости и газа изоляцией, которая также доступна в продаже (термостой-
кая изоляция до 100 °C и более, толщиной 12 мм и более).
• Внутренние компоненты дренажной трубы должны быть обернуты изоляционными матери-
алами из пенополиэтилена (с относительной плотностью 0,03, толщиной 9 мм или больше).
• Нанесите тонкий слой охлаждающего масла на трубу и выполните соедине-
ние посадочной поверхности до затяжки конусной гайки. A
• Используйте два ключа для затяжки трубных соединений. B
• После выполнения соединений используйте детектор утечки газа или мыль-
ную воду для проверки на предмет утечки газа.
• Нанесите охлаждающее смазочное масло на всю поверхность посадки ко-
нусной гайки. C
• Используйте конусные гайки для труб следующих диаметров. D
Со стороны газа Размер трубы (мм)
Со стороны жидкости Размер трубы (мм)
• Будьте осторожны при сгибании труб, чтобы не сломать их. Радиус изгиба
от 100 до 150 мм является достаточным.
• Убедитесь в отсутствии контакта между трубами и компрессором. Во избе-
жание посторонних шумов или вибрации.
1 Трубы необходимо подключать, начиная с внутреннего прибора.
Затяните конусные гайки с помощью тарированного ключа.
2 Развальцуйте трубы для жидкости и газа и нанесите тонкий слой охлаждаю-
щего масла (наносится по месту).
• При использовании стандартного уплотнения трубных соединений см. та-
блицу 1 для развальцовки труб хладагента R32.
Для подтверждения измерений А можно использовать прибор для регулировки размеров.
Таблица 1 (Fig. 4-2)
Наружный диаметр
Конусный инструмент
медной трубы
для R32
(мм)
ø6,35 (1/4 дюйма) 0–0,5
ø9,52 (3/8 дюйма) 0–0,5
ø12,7 (1/2 дюйма) 0–0,5
ø15,88 (5/8 дюйма) 0–0,5
ø19,05 (3/4 дюйма) 0–0,5
3 Подключение трубопровода на газовой стороне выполняется с соблюдени-
ем следующей процедуры. (Fig. 4-3)
1 Припаяйте соединительную трубу E к наружному прибору, используя мате-
риалы для пайки, которые закупаются по месту, а также местные трубопро-
воды C бескислородной пайкой.
2 Подсоедините соединительную трубу E к запорному клапану со стороны газа.
Для затяжки конусной гайки использовать 2 ключа.
* При выполнении действий в обратном порядке будет происходить утечка
хладагента, так как деталь повреждается пламенем горелки.
4.3. Трубопровод хладагента (Fig. 4-4)
Снимите сервисную панель D (4 винта), переднюю облицовочную панель A
(2 винта) и заднюю облицовочную панель B (4 винта).
1 Подсоединение труб хладагента для внутреннего и наружного прибора необхо-
димо выполнять при полностью закрытом запорном клапане наружного прибора.
2 Удалите воздух из внутреннего прибора и соединительного трубопровода
путем вакуумирования.
3 После подсоединения труб хладагента проверьте их и внутренний прибор на предмет
утечки газа. (См. пункт 4.4. "Методика испытаний труб хладагента на герметичность")
4 К сервисному патрубку запорного клапана подсоединяется вакуумный насос с
высокой пропускной способностью для поддержания вакуума в течение доста-
точного периода времени (не менее одного часа с момента нагнетания давле-
ния –101 кПа (5 торр)), что позволяет осушить внутреннюю часть труб. Всегда
проверяйте степень вакуума на манометрическом коллекторе. Если в трубе
остается влага, то сложно получить нужную степень вакуума за короткое время.
После сушки в вакууме необходимо полностью открыть запорные клапаны
(жидкости и газа) для наружного прибора. При этом будут полностью соеди-
нены внутренние и наружные контуры хладагента.
• Если сушка в вакууме будет выполнена недостаточно, воздух и водяные пары останутся
в контурах хладагента и приведут к чрезмерному росту высокого давления, чрезмерному
падению низкого давления, порче охлаждающего смазочного масла из-за влаги и т. д.
• Если оставить запорные клапаны закрытыми во время работы прибора,
компрессор и контрольные клапаны получат повреждения.
• Используйте детектор утечки или мыльную воду для проверки утечки газа
на участках трубных соединений наружного прибора.
• Запрещается использовать хладагент для продувки воздуха в трубах для хладагента.
• По завершении работы с клапанами затяните колпачки клапанов с при-
менением надлежащих моментов затяжки: 20–25 Н·м (200–250 кгс·см).
Отсутствие или недостаточная затяжка колпачков могут привести к утечке хлада-
гента. Не повредите внутреннюю часть колпачков для клапанов, поскольку они
используются в качестве уплотнения для предотвращения утечки хладагента.
5 Используйте уплотнитель для герметизации концов теплоизоляции вокруг
участков трубных соединений, чтобы в теплоизоляцию не попадала вода.
ZM100-140
ø15,88
ø9,52
A (мм)
Конусный инструмент для
R22·R407C
Тип муфты
1,0–1,5
1,0–1,5
1,0–1,5
1,0–1,5
1,0–1,5