Mise En Service Et Entretien Des Systèmes - ABB MNS R Manuel D'utilisation Et D'entretien

5.12 Mise en service et entretien des
systèmes de compensation de
puissance réactive MNS
5.12.1 Mise en service et entretien
Dans le pire des cas, les systèmes de compensation sont
utilisés en permanence à leur puissance maximale. Par
conséquent, une bonne ventilation doit être assurée dans le
lieu d'installation afin d'éviter que la température ambiante
ne dépasse la limite maximum admissible de 35 °C (valeur
moyenne sur 24 heures).
Les dysfonctionnements ou une puissance de compensation
insuffisante sont plus faciles à déterminer (bien que trop tard) en
vérifiant la demande de puissance réactive (facture d'électricité).
Si les points suivants sont notés lors de la mise en service et
des travaux d'entretien planifiés, une perte de puissance de
compensation peut être détectée à un stade précoce.
1. Contrôler la ventilation du lieu d'installation.
2. Vérifier la construction:
a) Au-dessus et au-dessous de chaque module
individuel (ou les modules), une alimentation en air et une
évacuation de l'air doivent être disponibles.
b) Si la plaque de fond du compartiment est fermée (pas
d'alimentation en air à travers la plaque de fond), il doit y
avoir au moins 4 fentes d'aération.
c) Aucune plaque de fond de compartiment ou d'autres
installations ne doit être présente dans la section qui
pourrait nuire à la ventilation.
d) Pour la classe de protection > IP 32 ou des
installations qui s'écartent de c) ci-dessus, la ventilation
forcée (ou une quantité réduite de l'équipement) est
nécessaire.
3. Vérifier les réglages et le fonctionnement des contrôleurs
(sorties de commutation).
4. Vérifier la présence d'étincelles sur les contacteurs lors
de la commutation et l'absence de problèmes lors des
opérations de coupure. Les intervalles d'entretien des
contacts des contacteurs des condensateurs varient en
fonction du nombre d'opérations de commutation (lisibles
sur ESTAmat RPR) et doivent respecter les instructions
®
du fabricant.
Ne pas manipuler les condensateurs-
contacteurs à la main !
5. La consommation de courant du système et des modules
sert d'indicateur de perte de capacité si un test de
capacité (qui nécessite la déconnexion de sécurité du
système de compensation) n'est pas possible ; dans
ce cas, les courants et les tensions de chaque phase
doivent être mesurés simultanément. (Cependant, la
mesure actuelle n'est qu'un critère brut, compte tenu des
distorsions actuelles possibles causées par les ondes
harmoniques !)
6. Avant de toucher les condensateurs :
a) Attendre au moins une minute pour que le
condensateur soit déchargé.
b) Protéger le système contre la refermeture.
- Vérifier isolement vis-à-vis de l'alimentation
d) Court-circuiter les bornes du condensateur entre elles
et avec le boîtier afin de compenser les différences de
potentiel.
e) Protéger les parties sous tension adjacentes contre les
contacts accidentels.
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7. Procéder à un contrôle visuel de l'équipement électrique.
(Les fuites telles que les fuites d'huile, le couvercle
bombé du condensateur ou du logement, l'état des
bornes, les commutateurs, les dispositifs de protection,
les réacteurs, les résistances de décharge, les
conducteurs).
8. Vérifier les dispositifs de protection et les commutateurs
pour un fonctionnement sans faille.
9. Nettoyer les modules ainsi que l'alimentation en air et
les points de sortie de l'air de chaque section (bouches
d'aération, tapis filtrants).
10. Vérifier les connexions boulonnées et les unités de
serrage.
11. Mesurer les capacités et identifier les valeurs mesurées.
(Les capacités des condensateurs de compensation
peuvent changer en raison d'un échauffement
inadmissible, de l'expiration de la durée de vie utile, de
surtensions, etc. L'expérience a montré que les valeurs
d'inductance ne sont pas soumis à des changements
majeurs).
À noter :
avant de mesurer les capacités de décharge les résistances
doivent être débranchées des condensateurs. Les valeurs de
point de consigne sont indiquées sur la plaque du module.
5.12.2 Correction des défauts
En cas de dysfonctionnement lors de la mise en service,
la section du câblage (en particulier dans la zone de la
séparation de transport) doit être vérifiée en premier.
Les autres défauts éventuels sont les suivants :
- Affichage du régulateur reste sombre :
- Vérifier la tension de commande.
- Le contrôleur ne s'allume pas dans les étapes suivantes
(même si la demande est disponible) :
- Tension ou de courant de mesure pas ou mal connectée.
- Vérifier les fusibles.
- Rapport de transformation erroné.
- La plus basse puissance de l'étape est trop élevée.
- Réglage de la valeur C/k inappropriée / valeur trop basse.
- Le contrôleur commute très souvent :
- Temps de commutation (trop) court avec des variations
de charge rapides.
- Puissance de l'étape trop faible.
- Réglage de la valeur C/k erronée.
– Point de consigne cosϕ pas atteint :
- La plus basse puissance de l'étape est trop basse.
- Courant inductif trop faible.
- Toutes les étapes sont actives en permanence:
- Sous-compensation, c'est-à-dire la puissance réactive
principale installée n'est pas suffisante.
- Vérifier la tension de commande.
- Vérifier les fusibles LV HRC des modules.
- Transformateur 5 A connecté à entrée de mesure contrôleur
1 A.
- Trop d'étapes actives (surcompensation) :
- Vérifier l'installation du transformateur.
- Vérifier les paramètres du contrôleur.
- Mauvais raccordement de la tension de mesure (phase-
phase et phase-N invertis).
– L'affichage cosϕ ne coïncide pas avec la lecture
supplémentaire du facteur de puissance du compteur :
- Mauvaise connexion de la mesure de tension (phase-
phase et phase-N invertis).
- De légers écarts peuvent être dus à des unités de
mesure imprécises et/ou points de mesure différents.