Table des Matières
Publicité
Régulateur à dépression C 2525-V
8.2 Contrôle du système sous vide
Perturbations d'exploitation venant de fuites du système
sous vide
Pendant le fonctionnement normal, des petites fuites du système sous
vide ne se remarquent pas, du chlore ne s'échappant pas. Mais de l'air
chargé en humidité pénètre dans le système. L'humidité de l'air agis-
sant avec le chlore peut provoquer la formation de dépôts et entraîner
des perturbations d'exploitation.
Après la mise à l'arrêt de l'hydro-injecteur, une légère odeur de chlore
peut se manifester.
ð
Effectuez un contrôle correct du système sous vides.
ð
Assurez-vous que seul un personnel suffisamment qualifié se
charge d'effectuer toutes les opérations.
8.2.1 Effectuez un essai d'étanchéité du système sous vide
L'étanchéité du système sous vide sera contrôlée ensemble avec celle du
doseur.
Condition préalable à la manipulation :
ü
Le système sous vide est entièrement monté.
ü
Tous les raccords ouverts du système sous vide ont été correctement
obturés.
ü
L'injecteur est opérationnel.
Exécutez les étapes de travail suivantes :
1. Obturez l'alimentation en chlore par ex. sur les vannes du réservoir
de chlore ou sur une vanne de la conduite d'amenée du régulateur de
vide.
2. Sur le doseur, ouvrez les vannes permettant de régler la quantité de
dosage.
3. Mettez l'injecteur en marche, puis attendez jusqu'à ce que le mano-
mètre de vide du doseur indique une dépression d'au moins 0,5 bar.
i
Certains doseurs sont équipés d'une vanne qui protège
l'injecteur d'un vide trop puissant. Si cette vanne est réglée,
par ex. à 0,4 bar de dépression, un vide de 0,5 bar ne peut pas
être atteint lors du contrôle d'étanchéité.
4. Arrêtez l'injecteur.
4
Le vide doit rester inchangé pendant au moins 5 minutes.
5. En cas de chute rapide du vide, éliminez la fuite (voir 8.2.2 « Locali-
sation de fuites dans le système sous vide » sur la page 19), puis
répétez le contrôle du système sous vide.
ü
Contrôle d'étanchéité du système sous vide effectué.
© Lutz-Jesco GmbH 2017
Sous réserve de modifications techniques
171024
REMARQUE !
BA-20810-03-V01
8.2.2 Localisation de fuites dans le système sous vide
La localisation de zones de fuite dans le système sous vide s'effectue en
utilisant de l'air comprimé sec ou de l'azote à faible surpression et une
solution savonneuse.
Endommagement de l'installation provenant d'une
pression trop importante
La localisation de zones de fuite à l'aide de surpression peut entraîner
une contrainte mécanique des composants (tels que membranes ou
ressorts) du système sous vide.
ð
Utilisez une surpression ne dépassant pas 0,5 bar.
Condition préalable à la manipulation :
ü
Une fuite a été constatée en contrôlant l'étanchéité du système sous
vide.
ü
Le système sous vide est entièrement monté.
ü
Tous les raccords ouverts du système sous vide ont été correctement
obturés.
ü
Les soupapes de l'alimentation en chlore ont été fermées.
ü
Si l'installation avait déjà fonctionné avec du chlore, le chlore
résiduel a été aspiré par l'hydro-injecteur avant de faire fonctionner
l'installation à l'azote ou à l'air comprimé sec pendant environ 5
minutes.
ü
L'hydro-injecteur a été mis à l'arrêt.
Exécutez les étapes de travail suivantes :
1. Fermez les soupapes côté eau en amont et en aval de l'hydro-injec-
teur.
2. Raccordez de l'azote ou de l'air comprimé sec au système sous vide.
3. Montez lentement la pression du système à environ 0,2 – 0,4 bar.
4. Enduisez toutes les zones de fuite potentielles d'une solution savon-
neuse.
4
Des bulles se forment sur les zones de fuite.
ü
Fuite localisée dans le système sous vide.
8.3 Mise en marche de l'installation
Le régulateur de vide ne nécessite aucune commande particulière. L'ap-
pareil s'ouvre si le vide et l'alimentation en chlore sont suffisants ; et il in-
terrompt le débit de chlore gazeux si le vide est insuffisant.
Instructions de service
REMARQUE !
Mise en service
19
Mise en marche de l'installation
Publicité
Table des Matières
