Spirax Sarco SP8-10 Notice De Montage Et D'entretien
  1. Manuels
  2. Marques
  3. Spirax Sarco Manuels
  4. Contrôleurs
  5. SP8-10
  6. Notice de montage et d'entretien
Spirax Sarco SP8-10 Notice De Montage Et D'entretien

Spirax Sarco SP8-10 Notice De Montage Et D'entretien

Positionneur numérique
Masquer les pouces Voir aussi pour SP8-10:
Table des Matières

Publicité

Liens rapides

Télécharger ce manuel
3440650/1
Positionneur numérique SP8-10
Notice de montage et d'entretien
1.
2.
3.
4.
5.
6. Recherche d'erreurs
7.
Informations de sécurité
Informations générales
Installation
Mise en service
Fonctionnement
Entretien
IM-P707-01
CTLS-BEf-01
Modifications réservées
© Copyright 2021

Publicité

Table des Matières
loading

Manuels Connexes pour Spirax Sarco SP8-10

Sommaire des Matières pour Spirax Sarco SP8-10

  • Page 1 IM-P707-01 3440650/1 CTLS-BEf-01 Positionneur numérique SP8-10 Notice de montage et d'entretien Informations de sécurité Informations générales Installation Mise en service Fonctionnement 6. Recherche d'erreurs Entretien Modifications réservées © Copyright 2021...
  • Page 2 Copyright © Spirax-Sarco Limitée 2021 Tous les droits sont réservés Spirax-Sarco Limited accorde à l'utilisateur légal de ce produit (ou appareil) le droit d'utiliser le ou les travaux uniquement dans le cadre du fonctionnement légitime du produit (ou appareil). Aucun autre droit n'est accordé en vertu de cette licence.

  • Page 3: Table Des Matières

    Table des matières Informations de sécurité Informations générales Introduction Description de l'étiquette Principe de fonctionnement Installation Montage mécanique Connexions électriques Connexion sur l'appareil Mise en service Contrôles avant la mise en service Fonctionnement Paramétrage de l'appareil Recherche d'erreurs Diagnostics/Messages d'erreurs Entretien IM-P707-01 CTLS-BEf-01...

  • Page 4: Informations De Sécurité

    1. Informations de sécurité Le fonctionnement en toute sécurité de ces appareils ne peut être garanti que s’ils ont été convenablement installés, mis en service ou utilisés et entretenus par du personnel qualifié (voir paragraphe 1.13) et cela en accord avec les instructions d'utilisation. Les instructions générales d'installation et de sécurité concernant vos tuyauteries ou la construction de votre unité...
  • Page 5 Il est rappelé aux clients et aux revendeurs qu'en vertu de la législation communautaire sur la santé, la sécurité et l'environnement, lorsqu'ils retournent des produits à Spirax Sarco, ils doivent fournir des informations sur les dangers et les précautions à prendre en raison de résidus de contamination ou de dommages mécaniques pouvant présenter un danger pour la santé, la sécurité...
  • Page 6 Date de commande Numéro original de la commande iii. Numéro de série Veuillez retourner tous les articles à votre succursale Spirax Sarco locale. Veuillez vous assurer que tous les articles sont convenablement emballés pour le transport (de préférence dans les cartons d'origine)

  • Page 7: Informations Générales

    2. Informations générales 2.1 Introduction Le SP8 est un positionneur configurable électroniquement avec des capacités de communication conçu pour être monté sur des actionneurs pneumatiques linéaires ou rotatifs. Il présente une conception petite et compacte, une construction modulaire et un excellent rapport qualité-prix. La détermination entièrement automatique des paramètres de régulation et l'adaptation au positionneur permettent un gain de temps considérable ainsi qu'un comportement de régulation optimal.
  • Page 8 Exemple d'étiquette IM-P707-01 CTLS-BEf-01...

  • Page 9: Principe De Fonctionnement

    Indication visuelle de position Retour digital Le SP8-10 est un positionneur configurable électroniquement avec des capacités de communication conçu pour être monté sur des actionneurs pneumatiques linéaires ou rotatifs. La détermination entièrement automatique des paramètres de régulation et l'adaptation au positionneur permettent un gain de temps considérable ainsi qu'un comportement de régulation optimal.

  • Page 10: Installation

    3. Installation 3.1 Montage mécanique La flèche (1) sur l'arbre de retour de l'appareil (retour de position) doit se déplacer entre les marques fléchées (2) Fig. 2 La flèche (1) sur l'axe de retour de l'appareil (retour de position) doit se déplacer entre les marques de la flèche (2) IM-P707-01 CTLS-BEf-01...
  • Page 11 3.1.1 Plages de mesure et de fonctionnement du positionneur (1) Plage de mesure (2) Plage de fonctionnement Fig. 3 Plage de fonctionnement des actionneurs linéaires : La plage de fonctionnement des actionneurs linéaires est de ±45° symétriquement par rapport à l'axe longitudinal. La portée utile dans la plage de fonctionnement est d'au moins 25°...
  • Page 12 3.1.2 Montage sur actionneurs linéaires Pour le montage sur un actionneur linéaire selon IEC 534 (montage latéral selon NAMUR), le kit de fixation suivant est disponible : Rondelle Support de montage Levier avec guide axe (pour course mécanique de 10 à 35 mm ou 20 à 100 mm Rondelles Boulons en U Rondelles...
  • Page 13 3.1.3 Fixer le guide à l'actionneur Fig. 5 1. Serrer les vis pour qu'elles soient serrées à la main 2. Fixer le guide (1) et les plaques de serrage (2) avec des vis (4) et des rondelles ressort (3) sur la tige de l'actionneur. IM-P707-01 CTLS-BEf-01...
  • Page 14 3.1.4 Levier et support de montage sur le positionneur Fig. 6 1. Fixer le levier (6) à l'arbre de rétroaction (5) du positionneur (ne peut être monté que dans une seule position en raison de la forme découpée de l'arbre de rétroaction). 2.
  • Page 15 3.1.5 Montage sur arcade en fonte 1. Fixer le support de montage (2) avec la vis (4) et rondelle (3) à l'arcade (1). Fig. 7 1. Maintenir le support de montage (3) dans la bonne position sur la colonne (2). 2.
  • Page 16 3.1.7 Liaison du positionneur (1) Augmente la liaison (2) Diminue la liaison Fig. 9 L'échelle sur le levier indique les points de liaison pour les différentes plages de course de la vanne. Déplacer le boulon avec la goupille guide dans le trou oblong du levier pour ajuster la plage de course de la vanne à...
  • Page 17 3.1.9 Boulons d'actionneur sur le levier (vue arrière) Levier du potentiomètre Boulons d'actionneur Tige de vanne Arcade de la vanne Positionneur Fig. 10 3.1.10 Boulons d'actionneur sur la vanne (vue arrière) Levier du potentiomètre Boulons d'actionneur Tige de vanne Arcade de la vanne Positionneur Fig.
  • Page 18 3.1.11 Montage sur actionneur rotatif Pour le montage sur la partie tournante de l'actionneur selon VDI/VDE 3845, le kit de fixation suivant est disponible : Fig. 12 - Composants du kit de fixation • Adaptateur (1) avec ressort (5) • Quatre vis M6 chacune (4), rondelles ressorts (3) et rondelles (2) pour fixer l'équerre de fixation (6) au positionneur •...
  • Page 19 3.1.12 Montage de l'adaptateur sur le positionneur Fig. 13 1. Déterminer la position de montage (parallèle à l'actionneur ou à un angle de 90°). 2. Calculer le sens de rotation de l'actionneur (droit ou gauche). 3. Amener la pièce tournante de l'actionneur en position de repos. 4.
  • Page 20 3.1.13 Viser l'équerre de fixation sur le positionneur (1) Support de fixation Fig. 14 3.1.14 Viser le positionneur sur l'actionneur Fig. 15 Nota : Après le montage, vérifier si la plage de fonctionnement de l'actionneur correspond à la plage de mesure du positionneur, reportez-vous au chapitre "3.

  • Page 21: Connexions Électriques

    +21/-22 Entrée universel UAI SP8/10 capteur à distance 1/2/3 (Uniquement pour les options SP8-10 capteur à distance ou SP8-10 capteur de position à distance) +51/−52 Fin de course Limite 1 avec détecteur de proximité (en option) +41/−42 Fin de course Limite 2 avec détecteur de proximité (en option)
  • Page 22 Connexions pour entrées et sorties Bornier Fonction/commentaires 1/2/3 Unité de contrôle SP8-10 +51/−52 Contact de fin de course Limite 1 avec détecteur de proximité (en option) +41/−42 Contact de fin de course Limite 2 avec détecteur de proximité (en option)
  • Page 23 3.2.1 Signal de consigne analogique (technologie à deux fils) Borniers +11/-12 Plage de fonctionnement nominale 4 à 20 mA Valeurs limites Maximum : 50 mA (surcharge) - Minimum : 3,6 mA A partir de > 3,8 mA Tension de charge 9,7 V à...
  • Page 24 3.2.6 Module pour entrée universel UAI* Module pour une entrée 4 à 20 mA pour une utilisation universelle. La plage peut être mise à l'échelle. Elle est utilisée pour le diagnostic avancé des vannes. Par exemple, un capteur à ultrasons peut être connecté pour détecter un siège de vanne défectueux ou un phonomètre peut être connecté pour détecter la cavitation.

  • Page 25: Connexion Sur L'appareil

    3.3 Connexion sur l'appareil Fig. 18 Presse-étoupe Bouchon borgne Bornes pour modules d'options Kit de fixation de borne pour retour numérique Bornes pour unité de base 2 trous taraudés ½" 14 NPT ou M20 × 1,5 sont prévus sur le côté gauche du boîtier pour l'entrée des câbles dans le boîtier.
  • Page 26 3.3.1 Sections des fils Appareil de base - Connexions électriques Entrée 4 à 20 mA Bornes à vis max. 2,5 mm² (AWG14) Options Bornes à vis max. 1,0 mm² (AWG18) La coupe transversale Fils rigides/flexibles 0,14 à 2,5 mm² (AWG26 à AWG14) Flexible avec embout de fil 0,25 à...
  • Page 27 3.3.3 Connexion à l'appareil - Unité de contrôle SP8-10 avec capteur à distance SP8-10 Fig. 19 Bornes SP8-10 Capteur à distance Indicateur optique de position Kit de fixation de bornes pour retour numérique Contacts de retour mécaniques conçus comme des détecteurs de proximité ou des micro- Presse-étoupe CEM...
  • Page 28 • Si l'unité de contrôle SP8-10 est fixée de manière non conductrice, le boîtier doit être mis à la terre (boîtier de l'unité de contrôle SP8-10 et du capteur à distance SP8-10 avec le même potentiel électrique) ; sinon, des écarts de contrôle pourraient se produire en ce qui concerne le retour de position analogique.
  • Page 29 Câble de connexion blindé Avec le SP8-10 conçu pour les capteurs de position à distance, le positionneur est fourni sans capteur de position. L'unité de contrôle SP8-10 contient l'électronique et la pneumatique ainsi que les options suivantes (le cas échéant) : •...
  • Page 30 • Si l'unité de contrôle SP8-10 est fixée de manière non conductrice, le boîtier doit être mis à la terre (unité de contrôle SP8-10 et capteur de position à distance avec le même potentiel électrique) ; sinon, des écarts de contrôle pourraient se produire en ce qui concerne le retour de position analogique.
  • Page 31 3.3.9 Installation de l'option pression Nota : La tension d'alimentation doit être coupée avant l'installation de l'option pression. Les fils de liaison de l'option pression ne doivent pas être touchés. Cela endommagerait le module d'option. Avant d'utiliser l'appareil, un test haute tension conformément à la norme IEC doit être effectué Fig.
  • Page 32 3.3.10 Installation des modules d'options 1. Desserrer les vis du couvercle du boîtier et retirez-le. 2. Desserrer toutes les connexions de câbles sur les bornes à vis. 3. Le cas échéant, dévisser les modules optionnels et retirez-les par le côté. 4.
  • Page 33 3.3.12 Réglage des fins de course mécaniques avec détecteurs de proximité Fig. 22 Étiquette métallique supérieure Détecteur de proximité Limite 2 Détecteur de proximité Limite 1 Étiquette métallique inférieure 1. Desserrer les vis du couvercle du boîtier et retirez-le. 2. Régler les points de commutation supérieur et inférieur pour le retour binaire comme suit : 3.
  • Page 34 3.3.13 Réglage du fin de course mécanique avec micro-interrupteurs 24 V 1. Desserrer les vis du couvercle du boîtier et retirez-le. 2. Sélectionner le mode de fonctionnement "Réglage manuel" et déplacer manuellement l'élément de commande final dans la position de commutation souhaitée pour le contact 1. 3.
  • Page 35 Informations sur les actionneurs à double effet avec mécanisme de rappel par ressort Sur les actionneurs à double effet avec mécanisme de rappel par ressort, une pression qui dépasse de manière significative la valeur de pression d'air d'alimentation peut être générée pendant le fonctionnement par les ressorts dans la chambre en face des ressorts.
  • Page 36 3.3.15 Connexions pneumatiques - Alimentation en air Air instruments* Pureté Taille maximale des particules : 5 m Densité maximale des particules : 5 mg/m3 Teneur en huile Concentration maximale 1 mg/m3 Point de rosée sous pression 10 K en dessous de la température de fonctionnement Pression d'alimentation** Conception standard : 1,4 à...

  • Page 37: Mise En Service

    4. Mise en service 4.1 Contrôles avant la mise en service Pression d'air dans la conduite de raccordement d'air comprimé : • 1,4 à 10 bar (20 à 145 psi) Entrée courant active : 4 à 20 mA 4.1.1 Contrôles du montage mécanique Lors de la mise en service, le montage mécanique sur les actionneurs linéaires et rotatifs est vérifié.
  • Page 38 Déplacement vers les positions finales avec un nouvel appareil 1. Utiliser pour vous déplacer jusqu'aux positions finales correspondantes. Vérifier les positions finales. L'angle de rotation est affiché en degrés. Plage recommandée • Entre -30 à 30° pour actionneur linéaire • Entre -45 à...

  • Page 39: Fonctionnement

    5. Fonctionnement 5.1 Paramétrage de l'appareil L'écran LCD comporte des boutons de commande qui permettent d'utiliser l'appareil avec le couvercle du boîtier ouvert. 5.1.1 Navigation dans les menus Boutons de commande pour la navigation dans les menus Indication de la désignation du menu Indication du numéro de menu Marquage pour indiquer la position relative dans le menu...
  • Page 40 5.1.2 Niveaux de menus Il y a trois niveaux de menu sous l'affichage du process. Fig. 25 Affichage du processus L'affichage du process indique les valeurs de process actuelles. Le niveau d'information contient les paramètres et informations pertinentes Niveau d'information pour l'opérateur.
  • Page 41 5.1.3 Affichage du process Fig. 26 Indication du repérage du point de mesure Affichage des valeurs de processus actuelles Symbole indiquant la fonction du bouton Symbole indiquant « Paramétrage protégé » Avis de diagnostic Symbole du mode de fonctionnement L'affichage du process apparaît sur l'écran LCD lorsque l'appareil est sous tension. Il affiche des informations sur l'appareil et les valeurs de process actuelles.
  • Page 42 5.1.4 Description des symboles Quel symbole devrait aller ici ? Symbole Description Appeler le niveau d'information. Lorsque le mode de défilement automatique est activé, un symbole apparaît ici et les pages opérateur s'affichent automatiquement l'une après l'autre Appeler le niveau de configuration L'appareil est protégé...
  • Page 43 5.1.6 Passage au niveau information (Menu Opérateur) Au niveau des informations, le menu opérateur permet d'afficher des informations de diagnostic et de choisir les pages opérateur à afficher. 1. Utiliser GAUCHE pour accéder au niveau d'information 2. Utiliser HAUT ou BAS pour sélectionner un sous-menu. 3.
  • Page 44 5.1.7 Changement de mode de fonctionnement Le mode de fonctionnement est affiché et modifié dans le menu des modes de fonctionnement. De plus, il est possible de passer au niveau de configuration à partir de là. 1. Utiliser DROITE pour passer au menu Mode de fonctionnement 2.
  • Page 45 MODE DE FONCTIONNEMENT Contrôle adaptatif actif Lorsque le positionneur SP8-10 est utilisé en "mode adaptatif", les paramètres de contrôle sont automatiquement optimisés en fonction des conditions de fonctionnement par petits incréments. Ceci est particulièrement utile si les vannes et les raccords n'ont pas pu fonctionner avec des conditions de référence alors que la fonction de réglage...
  • Page 46 5.1.9 Démarrer le réglage automatique La fonction de réglage automatique de l'appareil peut être configurée et démarrée dans le menu "Mode de fonctionnement". 1. Utiliser DROITE pour passer au menu du mode de fonctionnement 2. Utiliser HAUT ou BAS pour sélectionner le mode de fonctionnement "Adaptatif".
  • Page 47 5.1.11 Passage au niveau configuration (paramétrage) Les paramètres de l'appareil peuvent être affichés et modifiés au niveau de la configuration. 5. Utiliser HAUT ou BAS pour sélectionner le mode de fonctionnement "Configuration". 6. Confirmer la sélection avec DROITE 5.1.12 Sélection et modification de la saisie tabulaire des paramètres Lorsqu'une entrée est effectuée à...
  • Page 48 5.1.13 Saisie numérique Lorsqu'une entrée numérique est effectuée, une valeur est définie en entrant les positions décimales individuelles. 1. Sélectionner les paramètres que vous souhaitez définir dans le menu. 2. Utiliser DROITE pour appeler le paramètre à éditer. La décimale qui est actuellement sélectionné...
  • Page 49 5.1.14 Messages d'erreur sur l'écran LCD En cas d'erreur, un message composé d'un symbole et d'un texte apparaît en bas de l'écran de processus (par exemple électronique) le texte affiché fournit des informations sur la zone dans laquelle l'erreur s'est produite. Les messages d'erreur sont divisés en quatre groupes conformément au schéma de classification NAMUR.
  • Page 50 5.1.15 Aperçu des paramètres au niveau configuration Fig. 27 IM-P707-01 CTLS-BEf-01...
  • Page 51 Fig. 28 IM-P707-01 CTLS-BEf-01...
  • Page 52 Fig. 29 IM-P707-01 CTLS-BEf-01...
  • Page 53 Fig. 30 IM-P707-01 CTLS-BEf-01...
  • Page 54 5.1.16 Configuration simple des menus Menu/paramètre Plage de valeurs Description Anglais, Deutsch, Langue Français, Italiano, Sélectionner la langue des menus Español, Português Ce paramètre permet de configurer le positionneur pour un fonctionnement sur un actionneur linéaire (plage de capteur Type d'actionneur Linéaire, Rotatif ±30°) ou sur un actionneur rotatif (plage de capteur ±45°).
  • Page 55 5.1.16 Configuration simple des menus (suite) Menu/paramètre Plage de valeurs Description Ce paramètre spécifie la vitesse à laquelle la zone morte est approchée. Dans de rares cas, un dépassement peut se produire lorsque la position de la vanne est compensée. Approche DB Rapide, Moyen, Lent Ceci peut être évité...
  • Page 56 5.1.17 Menu Configuration de l'appareil Menu/paramètre Plage de valeurs Description Ce paramètre permet de configurer la consigne de configuration, de paramétrage du positionneur pour un fonctionnement sur un actionneur linéaire (plage de capteur ±30°) ou sur un actionneur rotatif (plage de capteur ±45°). Type d'actionneur Linéaire, Rotatif Aucune modification mécanique du positionneur n'est requise.
  • Page 57 5.1.8 Point de consigne Menu/paramètre Plage de valeurs Description La plage de consigne est la plage du courant d'entrée en pourcentage de la plage de fonctionnement des raccords de 0 à 100 %. Gamme SP Min. 4,0 à 18,4 mA Utiliser le paramètre "0"...
  • Page 58 5.1.19 Réglages de la plage Menu/paramètre Plage de valeurs Description Normalement, la plage de la vanne est déterminée automatiquement pendant le réglage automatique. Une exécution partielle du réglage automatique qui est limitée aux paramètres de contrôle ou aux vannes et raccords sans butées de fin de course nécessite cependant un réglage manuel de la plage de vannes.
  • Page 59 5.1.20 Comportement de fin de course. Menu/paramètre Plage de valeurs Description La valeur de coupure est un pourcentage de la plage de travail à partir de laquelle la position 0 % est approchée. Fermé 0% 0 à 45,0 Une fois que la valeur limite de position spécifiée est atteinte, l'actionneur se déplace dans la position finale de 0%.
  • Page 60 5.1.21 Menu : Affichage Menu/paramètre Plage de valeurs Description Anglais, Deutsch, Langue Français, Italiano, Sélection de la langue des menus Español, Português Utiliser ce paramètre pour sélectionner les unités à afficher. • Température: • °C degrés Celsius • °F degrés Fahrenheit •...
  • Page 61 5.1.22 Menu : Contrôleur Menu/paramètre Plage de valeurs Description Ce paramètre spécifie le point auquel la structure de contrôle est commutée lorsque la zone morte est approchée. Nota : Zone 1 à 100 par pas de 1 Sur les vannes où l'effet slip-stick est important, les vibrations de la vanne peuvent être réduites en augmentant la valeur du paramètre "Zone".
  • Page 62 5.1.22 Menu : Contrôleur (suite) Menu/paramètre Plage de valeurs Description Utiliser ce paramètre pour ajuster la valeur KP pour le sens de positionnement vers le haut (vers 100 %). La valeur KP est le gain du contrôleur. La vitesse de contrôle et la stabilité...
  • Page 63 5.1.22 Menu : Contrôleur (suite) Menu/paramètre Plage de valeurs Description Utiliser ce paramètre pour régler la valeur TV pour le sens de positionnement vers le bas (vers 0 %). La valeur TV est le temps dérivé du contrôleur. La vitesse de contrôle et la stabilité sont affectées par la valeur TV de telle manière qu'elle contrebalance dynamiquement la TV vers le bas 10 à...
  • Page 64 5.1.22 Menu : Contrôleur (suite) Menu/paramètre Plage de valeurs Description Utiliser ce paramètre pour ajuster le décalage Y pour la direction de positionnement vers le bas (vers 0 %). L'"offset pour le signal de consigne" linéarise le comportement du module I/P utilisé et permet une compensation rapide même en cas de petits écarts de régulation.
  • Page 65 5.1.23 Menu Entrée/Sortie Menu/paramètre Plage de valeurs Description Fonction DI Sélection de fonctions ou d'états qui sont exécutés Entrée numérique DI par défaut SP ou adoptés si "entrée numérique" a été activée. Logique DI Utiliser ce paramètre pour configurer la sortie d'alarme via laquelle une alarme générale peut Logique d'alarme être émise.
  • Page 66 5.1.24 Menu entrée numérique Menu/paramètre Plage de valeurs Description • Éteint - Aucune fonction • Conserver le dernier SP - Le dernier point de consigne est conservé • Maintenir utilisateur SP - Valeur de remplacement pour le point de consigne (défini dans "DI Default Setup.") Désactivé...
  • Page 67 5.1.25 Menu : Sortie alarme Menu/paramètre Plage de valeurs Description Utiliser ce paramètre pour définir la logique de contact pour la sortie d'alarme. Logique d'alarme Actif haut, actif bas • Actif haut - > I > 2,1 mA • Actif bas - > I < 1,2 mA Utiliser ce paramètre pour sélectionner quelles alarmes générales sont émises en tant que courant d'alarme, en fonction du groupe de classification Namur activé.
  • Page 68 5.1.26 Menu : Retour analogique Menu/paramètre Plage de valeurs Description Utiliser ce paramètre pour spécifier la limite inférieure de la plage de courant pour le retour analogique. La plage actuelle correspond à la plage de course configurée. Sortie analogique min. 4,0 à...
  • Page 69 5.1.27 Menu : Retour numérique Menu/paramètre Plage de valeurs Description La fonction du commutateur 1 est configurée dans ce groupe de paramètres. Commutateur 1 Fonction • Commutateur 1 Fonction. - Interrupteur 1 fonction Commutateur 1 valeur Commutateur 1 • Commutateur 1 Valeur - Commutateur 1 valeur Commutateur 1 Logique Commutateur 1 Actif •...
  • Page 70 5.1.28 Menu - Commutateur 1 Menu/paramètre Plage de valeurs Description Utiliser ce paramètre pour sélectionner si le commutateur doit être utilisé comme générateur de signal de limite ou pour la Informations sur le signalisation de messages de diagnostic. Commutateur 1 poste Fonction •...
  • Page 71 5.1.30 Menu : Carte masque SW2 Menu/paramètre Plage de valeurs Description Lorsqu'une alarme générale est émise, un courant d'alarme peut être envoyé via le retour de position analogique. Ces groupes d'alarmes sont définis conformément à Namur NE107. Chaque groupe individuel peut être activé. Maintenance d'alarme Alarme OoSpec.
  • Page 72 5.1.32 Menu : Entrée universelle (UI) Menu/paramètre Plage de valeurs Description Utiliser ce paramètre pour spécifier la limite supérieure de la UI SP Valeur Max. 4,0 à 20,0 mA plage de courant pour l'entrée universelle. Utiliser ce paramètre pour spécifier la limite inférieure de la UI SP Valeur Min.
  • Page 73 5.1.33 Menu : Communication Menu/paramètre Plage de valeurs Description Utiliser ce paramètre pour définir le protocole HART via lequel l'appareil doit communiquer le réglage) • HART 5 - HART Protocole 5.9 • HART 7 - HART Protocole 7.2 (usine Nota •...
  • Page 74 5.1.34 Menu : Diagnostic Menu/paramètre Plage de valeurs Description Le "test de course partielle" est utilisé pour tester la mobilité des vannes et des raccords liés à la sécurité. A cet effet, la vanne est déplacée d'une valeur paramétrable en direction de la position de sécurité...
  • Page 75 5.1.35 Menu : Diagnostic (suite) Menu/paramètre Plage de valeurs Description Le "Compteur de mouvements" est utilisé pour déterminer les mouvements de l'actionneur. Tout mouvement dépassant l'hystérésis définie est compté (réglage par défaut : 50 %). L'hystérésis ne peut être réglée/modifiée qu'à l'aide d'un PC Compteur de mouvements 0 à...
  • Page 76 5.1.37 Menu : Informations sur l'appareil Nota Ce menu ne sert qu'à afficher les paramètres de l'appareil. Les paramètres sont affichés indépendamment du niveau d'accès configuré, mais ne peuvent pas être modifiés. Menu/paramètre Plage de valeurs Description Rév. Matériel La révision du matériel est affichée ici. Rév.
  • Page 77 5.1.38 Menu : Service Menu/paramètre Plage de valeurs Description Mode de service On, Off* Activer le mode entretien. Réglage d'usine* Charger les paramètres d'usine Nota : La pression d'alimentation et le variateur ne doivent pas être pressurisés pour l'étalonnage à la pression atmosphérique. Sinon, la pression existante est appliquée comme point zéro.
  • Page 78 5.1.38 Menu : Service (suite) Une fois le capteur de position remplacé, les valeurs de correction utilisées pour linéariser la courbe caractéristique Valeur 1 ... Valeur 5 du capteur (fournies par l'usine avec le capteur de position) Calibrage du capteur* Confirmer peuvent être saisies ici.

  • Page 79: Recherche D'erreurs

    6. Recherche d'erreurs 6.1 Diagnostics/Messages d'erreurs 6.1.1 Appel de la description de l'erreur Des détails supplémentaires sur l'erreur qui s'est produite peuvent être consultés au niveau des informations. 1. Utiliser GAUCHE pour passer au niveau d'information (Menu Opérateur). 2. Utiliser HAUT/BAS pour sélectionner le sous-menu "Diagnostic". 3.
  • Page 80 IM-P707-01 CTLS-BEf-01...
  • Page 81 IM-P707-01 CTLS-BEf-01...
  • Page 82 IM-P707-01 CTLS-BEf-01...
  • Page 83 IM-P707-01 CTLS-BEf-01...
  • Page 84 IM-P707-01 CTLS-BEf-01...

  • Page 85: Entretien

    7. Entretien Pièces de rechange disponibles : kit de filtre de la série SP8 IM-P707-01 CTLS-BEf-01...
  • Page 86 SPIRAX SARCO NV Industriepark 5 9052 ZWIJNAARDE Téléphone : 0032 9 244 67 10 e-mail : info@be.spiraxsarco.com www.spiraxsarco.com/be IM-P707-01 CTLS-BEf-01...

Table des Matières