Table des Matières
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Tableau des défauts
La soupape de sûreté ne tombe pas en panne quand les conditions d'utilisation
prescrites, et en particulier la qualité de l'huile et la température de fonctionnement,
sont respectées.
Tableau 17: Tableau des défauts
Défaut
Cause possible
La pression de
Type DBD..K1X/..E:
réponse indiquée
Il manque des joints sur le
dans la spécification
siège de la valve ou un mauvais
des composants n'est
joint a été utilisé.
pas atteinte lors du
contrôle sur le banc
d'essai.
La pression de
Les raccords du distributeur
réponse indiquée
ont été intervertis.
dans la spécification
des composants est
dépassée lors du
contrôle sur le banc
La soupape de sûreté est
d'essai.
endommagée et bloquée
à l'intérieur.
La pression de
Une soupape de sûreté a été
système augmente
utilisée avec un débit sous-
trop en cas de
dimensionné.
dépassement de la
pression de réponse,
bien que la soupape
de sûreté réagisse.
Le raccord P de la soupape
La pression de
de sûreté est raccordé via
système dépasse la
une conduite avec une forte
pression maximale
résistance au débit.
autorisée de 10 %
Le raccord T de la soupape
lors de la purge (cf.
de sûreté est raccordé via
directive européenne
une conduite avec une forte
relative aux
résistance au débit.
équipements sous
pression 2014/68/UE,
annexe I,
chapitre 7.3).
Le niveau de viscosité du
fluide hydraulique ne se trouve
pas dans la spécification du
distributeur.
Dépistage d'erreurs et dépannage
Solution
Utiliser des joints corrects et
correspondants et resserrer la valve
à visser avec le couple de serrage
prescrit, voir tableau 10.
Contrôler les raccords, raccorder
la soupape de sûreté correctement.
Observer à cet effet les désignations de
raccords P (raccord de pression) et T
(raccord de la conduite d'écoulement).
Remplacer la soupape de sûreté.
Sélectionner et commander une
soupape de sûreté avec un débit
spécialement adapté, voir "Notice 25402
ou 25710, courbes caractéristiques:
soupape de sûreté avec certificat
d'examen de type".
Tuber plus fortement l'alimentation
(augmenter la section d'alimentation),
éviter les dérivations d'écoulement.
Tuber plus fortement l'alimentation
(augmenter la section d'alimentation),
éviter les dérivations d'écoulement,
respecter la contre-pression
maximale autorisée dans la conduite
d'écoulement, voir "Notice 25402
ou 25710".
Vérifier si un fluide hydraulique adapté
peut être utilisé dans l'installation et
remplacer le fluide hydraulique.
RF 25402-B/10.21, DBD...1X/..E, Bosch Rexroth AG
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